專利名稱：可調(diào)式蒸氣排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸氣排放裝置，特別是天然氣脫水裝置加熱爐用的一種可調(diào)式蒸氣排放裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著國(guó)家環(huán)保和節(jié)能政策的提出，對(duì)氣體的排放要求也越來越嚴(yán)格，帶有較高熱量的含油氣體的排放，不僅浪費(fèi)能源，也污染環(huán)境。我們?cè)趯?duì)天然氣脫水時(shí)，脫水媒介吸附了天然氣中的大量水分，使其達(dá)到外輸露點(diǎn)要求；為了去除脫水媒介中的水，使其能夠循環(huán)再利用，有一套與之配合的媒介再生系統(tǒng)，對(duì)脫水媒介進(jìn)行加熱、過濾、循環(huán)、再生，使其重新具備吸收水分的能力。在對(duì)脫水媒介加熱再生的過程中，就會(huì)產(chǎn)生大量的含油水蒸氣，尤其是在冬天，因溫度低，水汽會(huì)冷凝，蒸氣排放口的周圍就會(huì)形成大量的白色煙霧，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)拐麄€(gè)站場(chǎng)彌漫在含油蒸氣中，不僅污染了環(huán)境，也對(duì)站場(chǎng)的正常生產(chǎn)形成了安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)用、簡(jiǎn)單的可以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的可調(diào)式蒸氣排放裝置。該裝置采用了封閉式，克服了以往開放式容易進(jìn)入雜物，形成排氣不暢的缺點(diǎn)，同時(shí)它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝方便，通過調(diào)節(jié)蒸氣的排放速度，避免了大量霧氣的形成，同時(shí)也提高了污油的回收利用率，降低了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全隱患系數(shù)，改善了環(huán)境污染狀況。它不僅有一定的經(jīng)濟(jì)效果，對(duì)節(jié)能環(huán)保也有重要的意義。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可調(diào)式蒸氣排放裝置，其特征在于它包括蒸氣排放罩、 排氣管、內(nèi)導(dǎo)氣管、內(nèi)導(dǎo)氣管支撐、滑輪組、滑輪固定塊，所述的蒸氣排放罩的下端開口處通過焊接與排氣管的頂部相連，內(nèi)導(dǎo)氣管通過內(nèi)導(dǎo)氣管支撐固定連接在排氣管內(nèi)壁上，排氣管的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊，排氣管通過裝在滑輪固定塊上的三個(gè)互成120度的滑輪組與豎直排放管上端的內(nèi)壁相連；所述的蒸氣排放罩的四周側(cè)壁上均布有圓形排氣孔，排氣孔的面積之和不小于內(nèi)導(dǎo)氣管的出口面積；所述的排氣管的管壁上有沿圓周分布的分段的長(zhǎng)條孔，所述的長(zhǎng)條孔沿軸向等間距排布。所述的滑輪組包括兩個(gè)滑輪I、一個(gè)滑輪II，所述的一個(gè)滑輪II是通過滑輪導(dǎo)軌與豎直排放管連接，所述的滑輪導(dǎo)軌固定在豎直排放管內(nèi)壁上。所述蒸氣排放罩上的圓形排氣孔的孔邊有毛刺。所述的豎直排放管的上端內(nèi)壁上焊接有環(huán)形滑輪擋環(huán)。本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)小蒸氣量時(shí)，可調(diào)式蒸氣排放裝置位于位于最低位置，滑輪也處于最低點(diǎn)，可調(diào)式蒸氣排放裝置內(nèi)蒸氣主要是通過蒸氣排放罩四周壁上的小孔排出，蒸氣排氣罩頂壁和側(cè)壁上冷凝的污油會(huì)沿豎直排放管內(nèi)壁滑落到污水罐中。當(dāng)蒸氣量增大時(shí)，可調(diào)式蒸氣排放裝置內(nèi)的蒸氣排泄不及，內(nèi)部的壓力就會(huì)增大，當(dāng)內(nèi)外壓差等于重力和摩擦力之和時(shí)，可調(diào)式蒸氣排放裝置整體沿軌道上移，排氣管就會(huì)高出豎直排放管，排氣管上的排放孔就打開了，可調(diào)式蒸氣排放裝置的排放面積增大，內(nèi)外壓力差降低， 直至重力和摩擦力只和等于內(nèi)外壓差時(shí)，可調(diào)式蒸氣排放裝置重新又回到平衡狀態(tài)，這樣就間接的調(diào)控了氣體的排放速度，調(diào)整了氣體在蒸氣排放罩內(nèi)的停留時(shí)間，使蒸氣中的油組份盡可能的冷凝回流。當(dāng)水蒸氣排放量連續(xù)增大時(shí)，可調(diào)式蒸氣排放裝置繼續(xù)沿軌道向上移動(dòng)，直至排氣管完全伸出豎直排放管，此時(shí)，排放管上的排氣孔完全打開，排氣面積達(dá)到最大，因頂部擋環(huán)的作用，可調(diào)式蒸氣排放裝置不會(huì)再向上移動(dòng)，排氣速度達(dá)到最大值， 這時(shí)，有些氣體是沿蒸氣排氣罩周圍的小孔排出，有些達(dá)到蒸氣排氣罩的頂壁后，由沿內(nèi)導(dǎo)氣管和排氣管的環(huán)形空間下行，從排氣管的環(huán)形長(zhǎng)條孔中排出，因?yàn)樗魵獾牧鞒檀蟠笤鲩L(zhǎng)，所以，也能達(dá)到不錯(cuò)的冷凝效果，冷凝的油組份沿排氣管的內(nèi)外壁向下滑動(dòng)，最后回落到含油污水罐中。當(dāng)蒸氣量減少時(shí)，可調(diào)式蒸氣排放裝置會(huì)沿導(dǎo)軌回落到初始位置，少量的水蒸氣會(huì)沿排氣罩四周的圓形孔排出。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是本實(shí)用新型利用壓力平衡的原理，在重力和內(nèi)部壓力的作用下，根據(jù)水蒸氣排放量的不同，產(chǎn)生的內(nèi)部壓力不同，使本實(shí)用新型的蒸氣排放裝置可以沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)，處于不同的平衡狀態(tài)中，對(duì)應(yīng)不同的排放面積。從而有效的控制水蒸氣的排放速度，增加水蒸氣的停留時(shí)間，使水蒸氣中的油類組份盡可能多的冷凝回流，再利用， 有一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。該排放裝置滿足了水蒸氣排放的速度控制的目的，滿足了現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要求和環(huán)保要求。該裝置原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，功能實(shí)用，制造方便，完全可以在工廠內(nèi)加工完成， 現(xiàn)場(chǎng)安裝。本實(shí)用新型不僅適用于天然氣脫水裝置的加熱爐用，也可用于其它需要控制氣體排放速度的煙 或氣體泄放管。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理流程示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，同時(shí)也是小蒸氣量時(shí)蒸氣排放裝置的工作位置圖；圖3為實(shí)施例在中等蒸氣量時(shí)蒸氣排放裝置的工作位置圖；圖4為實(shí)施例在大蒸氣量時(shí)蒸氣排放裝置的工作位置圖；圖5為圖2的排氣管開孔詳圖；圖6為圖2的滑輪導(dǎo)軌連接詳圖；圖7為圖2的滑輪I結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2的滑輪II結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、可調(diào)式蒸氣排放裝置；2、豎直排放管；3、水平連通管；4、換熱器；5、加熱盤管；6、含油污水罐；1-1、蒸氣排放罩；1-2、排氣管；1-3、內(nèi)導(dǎo)氣管；1-4、內(nèi)導(dǎo)氣管支撐； 1-5、滑輪I ；1-6、滑輪II ；1-7、滑輪固定塊；1-8、滑輪導(dǎo)軌；1_9、滑輪擋環(huán)；1_10、排氣孔； 1-11、長(zhǎng)條孔。
具體實(shí)施方式
在實(shí)施例中沒有詳細(xì)敘述到的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的已知結(jié)構(gòu)相同。實(shí)施例1如圖2所示可調(diào)式蒸氣排放裝置，包括蒸氣排放罩1-1、排氣管1-2、內(nèi)導(dǎo)氣管 1-3、內(nèi)導(dǎo)氣管支撐1-4、滑輪組、滑輪固定塊1-7，所述的蒸氣排放罩1-1的下端開口處通過焊接與排氣管1-2的頂部相連，內(nèi)導(dǎo)氣管1-3通過內(nèi)導(dǎo)氣管支撐1-4固定連接在排氣管1-2 內(nèi)壁上，排氣管1-2的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊1-7，排氣管1-2通過裝在滑輪固定塊1-7上的三個(gè)互成120度的滑輪組與豎直排放管2上端的內(nèi)壁相連；所述的蒸氣排放罩 1-1的四周側(cè)壁上均布有圓形排氣孔1-10，排氣孔1-10的面積之和不小于內(nèi)導(dǎo)氣管1-3的出口面積；所述的排氣管1-2的管壁上有沿圓周分布的分段的長(zhǎng)條孔1-11，所述的長(zhǎng)條孔 1-11沿軸向等間距排布。實(shí)施例2可調(diào)式蒸氣排放裝置，包括蒸氣排放罩1-1、排氣管1-2、內(nèi)導(dǎo)氣管1-3、內(nèi)導(dǎo)氣管支撐1-4、滑輪組、滑輪固定塊1-7，所述的蒸氣排放罩1-1的下端開口處通過焊接與排氣管 1-2的頂部相連，內(nèi)導(dǎo)氣管1-3通過內(nèi)導(dǎo)氣管支撐1-4固定連接在排氣管1-2內(nèi)壁上，排氣管1-2的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊1-7，排氣管1-2通過裝在滑輪固定塊1-7上的三個(gè)互成120度的滑輪組與豎直排放管2上端的內(nèi)壁相連；所述的蒸氣排放罩1-1的四周側(cè)壁上均布有圓形排氣孔1-10，排氣孔1-10的面積之和不小于內(nèi)導(dǎo)氣管1-3的出口面積； 所述的排氣管1-2的管壁上有沿圓周分布的分段的長(zhǎng)條孔1-11，所述的長(zhǎng)條孔1-11沿軸向等間距排布；如圖6所示所述的滑輪組包括兩個(gè)滑輪11-5 (圖7所示)、一個(gè)滑輪II1-6 (圖8所示)，所述的一個(gè)滑輪II1-6是通過滑輪導(dǎo)軌1-8與豎直排放管2連接，所述的滑輪導(dǎo)軌1-8固定在豎直排放管2內(nèi)壁上。實(shí)施例3如圖2所示可調(diào)式蒸氣排放裝置，包括蒸氣排放罩1-1、排氣管1-2、內(nèi)導(dǎo)氣管 1-3、內(nèi)導(dǎo)氣管支撐1-4、滑輪組、滑輪固定塊1-7，所述的蒸氣排放罩1-1的下端開口處通過焊接與排氣管1-2的頂部相連，排氣管1-2的內(nèi)壁上、下端焊接有內(nèi)導(dǎo)氣管支撐1-4，內(nèi)導(dǎo)氣管1-3通過內(nèi)導(dǎo)氣管支撐1-4固定連接在排氣管1-2內(nèi)壁上，內(nèi)導(dǎo)氣管1-3主要是引導(dǎo)大量的水蒸氣先到達(dá)蒸氣排放罩1-1內(nèi)，而不會(huì)沿排氣管1-2直接排出；排氣管1-2的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊1-7，排氣管1-2通過裝在滑輪固定塊1-7上的三個(gè)互成120度的滑輪組與豎直排放管2上端的內(nèi)壁相連；所述的蒸氣排放罩1-1的四周側(cè)壁上均布有圓形排氣孔1-10，可以保證蒸氣向四周均勻排放，排氣孔1-10的面積之和不小于內(nèi)導(dǎo)氣管1-3 的出口面積，(主要是為了保證小蒸氣量時(shí)，排氣罩不會(huì)打開；排氣罩上的開孔面積和排氣孔的面積和應(yīng)該大于豎直排氣管的面積；排氣罩上的圓孔開孔面積太大，又可能使排氣裝置不易打開，故此處限定為和內(nèi)導(dǎo)氣管的面積差不多);如圖5所示，所述的排氣管1-2的管壁上有沿圓周分布的分段的長(zhǎng)條孔1-11，所述的長(zhǎng)條孔1-11沿軸向等間距排布，這里分成三段，主要是為了給下面的滑輪固定留夠空間，保證排氣管有一定的剛度。如圖6所示所述的滑輪組包括兩個(gè)滑輪11-5 (圖7所示)、一個(gè)滑輪II1-6 (圖8所示)，所述的一個(gè)滑輪 111-6是通過滑輪導(dǎo)軌1-8與豎直排放管2連接，所述的滑輪導(dǎo)軌1-8固定在豎直排放管2 內(nèi)壁上，為防止發(fā)生滑輪脫軌，滑輪導(dǎo)軌1-8應(yīng)該比滑動(dòng)距離略長(zhǎng)；滑輪11-5沿豎直排氣管1-2內(nèi)壁滑動(dòng)，滑輪II1-6沿豎直排放管2上的滑輪導(dǎo)軌1-8滑動(dòng)；所述蒸氣排放罩1-1上的圓形排氣孔1-10的孔邊有毛刺，使水蒸氣滯留的時(shí)間延長(zhǎng)；所述的豎直排放管2的上端內(nèi)壁上焊接有環(huán)形滑輪擋環(huán)1-9，以防止滑輪滑出豎直排放管2外。如圖1所示該裝置安裝在蒸氣排放口處；當(dāng)換熱器4中的介質(zhì)被加熱盤管5加熱后，在換熱器4中產(chǎn)生的大量含油蒸氣由換熱器4上出口排出后，不含水貧液(圖1中的c) 下行，水蒸氣(圖1中的a)邊沿水平連通管3運(yùn)行，邊冷凝，但因水平連通管3行程不會(huì)太長(zhǎng)，所以大部分的水蒸氣還是進(jìn)入到豎直排放管2中，少量的冷凝出的液體(圖1中的b) 在重力的作用下，沿豎直排放管2下落，進(jìn)入到含油污水罐6中。大量水蒸氣沿豎直排放管 2沖到出口處，排入到可調(diào)式蒸氣排放裝置1中。因蒸氣排放罩的截面積要大于豎直排放管2的出口面積，所以，流速就會(huì)降低，且在蒸氣排放罩1-1的頂壁，蒸氣受阻，再次與大氣進(jìn)行熱交換，降低了排出口的蒸氣溫度，使大部分易凝成份在頂壁或側(cè)壁上冷凝，然后，沿排氣管1-2內(nèi)壁下降排放到含油污水罐6中。如圖2所示在少量水蒸氣產(chǎn)生的時(shí)候，可調(diào)式蒸氣排放裝置1位于最下端，屬于未打開狀態(tài)，水蒸氣都從可調(diào)式蒸氣排放裝置1的蒸氣排放罩1-1的側(cè)壁排氣孔1-10中排出，因水蒸氣量小，排放速度低，冷凝效果好。如圖3所示當(dāng)產(chǎn)生的水蒸氣量逐漸增大時(shí)， 因蒸氣排放罩1-1的側(cè)壁排氣孔1-10排放不及，整個(gè)可調(diào)式蒸氣排放裝置1的壓力會(huì)逐漸增大，該裝置在壓差的作用下，就會(huì)沿滑輪導(dǎo)軌1-8向上移動(dòng)，下部的排氣管1-2就會(huì)逐漸打開，氣體排放面積增大，氣體從排氣管1-2側(cè)壁的長(zhǎng)條孔1-11中排出，壓力減小，當(dāng)可調(diào)式蒸氣排放裝置1自身的重力和內(nèi)外壓差達(dá)到平衡時(shí)，該裝置就處于平衡狀態(tài)。如圖4所示當(dāng)水蒸氣量很大時(shí)，因內(nèi)部壓力繼續(xù)增大，可調(diào)式蒸氣排放裝置1在壓力差的作用下， 繼續(xù)沿滑輪導(dǎo)軌1-9上行，直至運(yùn)動(dòng)到頂部，被滑軌擋環(huán)1-9擋??；此時(shí)，排氣管1-2完全伸出豎直排放管2，排氣管2側(cè)壁上的長(zhǎng)條孔1-11完全露出豎直排放管2，排放面積達(dá)到最大，可調(diào)式蒸氣排放裝置1處于全負(fù)荷工作中，此時(shí)，水蒸氣由內(nèi)導(dǎo)氣管1-3進(jìn)入到蒸氣排放罩1-1的頂部，與蒸氣排放罩1-1的頂壁和周圍側(cè)壁碰撞，水蒸氣部分由蒸氣排放罩1-1 的側(cè)壁排氣孔1-10排出，部分沿排氣管1-2和內(nèi)導(dǎo)氣管1-3的環(huán)形空間下行，在排氣管1-2 的環(huán)形通道中排出到空氣中。
權(quán)利要求1.可調(diào)式蒸氣排放裝置，其特征在于它包括蒸氣排放罩(1-1)、排氣管(1-2)、內(nèi)導(dǎo)氣管(1-3)、內(nèi)導(dǎo)氣管支撐(1-4)、滑輪組、滑輪固定塊(1-7)，所述的蒸氣排放罩(1-1)的下端開口處通過焊接與排氣管(1-2)的頂部相連，內(nèi)導(dǎo)氣管(1-3)通過內(nèi)導(dǎo)氣管支撐(1-4)固定連接在排氣管(1-2)內(nèi)壁上，排氣管(1-2)的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊(1-7)，排氣管(1-2)通過裝在滑輪固定塊(1-7)上的三個(gè)互成120度的滑輪組與豎直排放管(2)上端的內(nèi)壁相連；所述的蒸氣排放罩(1-1)的四周側(cè)壁上均布有圓形排氣孔(1-10)，排氣孔 (1-10)的面積之和不小于內(nèi)導(dǎo)氣管(1-3)的出口面積；所述的排氣管(1-2)的管壁上有沿圓周分布的分段的長(zhǎng)條孔(1-11)，所述的長(zhǎng)條孔(1-11)沿軸向等間距排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式蒸氣排放裝置，其特征是所述的滑輪組包括兩個(gè)滑輪I (1-5)、一個(gè)滑輪II (1-6)，所述的一個(gè)滑輪II (1-6)是通過滑輪導(dǎo)軌(1-8)與豎直排放管(2)連接，所述的滑輪導(dǎo)軌(1-8)固定在豎直排放管(2)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式蒸氣排放裝置，其特征是所述蒸氣排放罩(1-1)上的圓形排氣孔(1-10)的孔邊有毛刺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式蒸氣排放裝置，其特征是所述的豎直排放管(2)的上端內(nèi)壁上焊接有環(huán)形滑輪擋環(huán)(1-9 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式蒸氣排放裝置，其特征是所述的蒸氣排放罩的下端開口處通過焊接與排氣管的頂部相連，內(nèi)導(dǎo)氣管通過內(nèi)導(dǎo)氣管支撐固定連接在排氣管內(nèi)壁上，排氣管的外壁下端固定焊接有滑輪固定塊，排氣管通過裝在滑輪固定塊上的三個(gè)互成120度的滑輪組與豎直排放管上端的內(nèi)壁相連；所述的蒸氣排放罩的四周側(cè)壁上均布有圓形排氣孔，排氣孔的面積之和不小于內(nèi)導(dǎo)氣管的出口面積；所述的排氣管的管壁上有沿圓周分布的分段的長(zhǎng)條孔，所述的長(zhǎng)條孔沿軸向等間距排布。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝方便，通過調(diào)節(jié)蒸氣的排放速度，避免大量霧氣的形成，提高了污油的回收利用率，降低了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全隱患系數(shù)，改善了環(huán)境污染狀況。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202013110SQ20112005995
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者何茂林, 夏政, 姚光蓉, 李永生, 王文武, 王曉東, 由方書, 郭亞紅 申請(qǐng)人:西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司