專利名稱：礦熱爐用超微孔炭塊爐襯的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于冶煉技術(shù)領域，尤其涉及一種礦熱爐爐襯。
背景技術(shù)：
在礦熱爐爐襯結(jié)構(gòu)中，爐襯的工作層先后使用過自焙炭磚、半石墨質(zhì)炭塊，近幾年又開發(fā)出了微孔炭塊爐襯，特別是微孔炭塊的投入應用，解決了礦熱爐爐底炭塊的漂浮和滲透以及爐墻渣線部位的損蝕，大大延長了礦熱爐爐襯的使用壽命。隨著礦熱爐的大型化和強化冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展，微孔炭塊爐襯技術(shù)還遠遠不能滿足礦熱爐長壽的需要，這種材料的導熱性能還不是很好，它和高導石墨材料配合使用，溫度梯度較大，影響了熱傳遞的速度和均勻性，相對影響了爐襯的使用壽命。因此，在微孔炭塊爐襯結(jié)構(gòu)的基礎上，又研制開發(fā)出一種超微孔炭塊爐襯新技術(shù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為適應大型礦熱爐強化冶煉的需要，根據(jù)礦熱爐使用微孔炭塊爐襯的實踐，結(jié)合礦熱爐冶煉技術(shù)的發(fā)展特點，提供一種導熱性能更好抗侵蝕能力更強的超微孔炭塊爐襯，來滿足礦熱爐日益發(fā)展的新需求，進一步提升礦熱爐爐襯的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種礦熱爐用超微孔炭塊爐襯，爐墻外層緊貼爐殼鋼板為高導熱石墨瓦，爐底下部鋪設水冷管，水冷管上設有炭搗料找平層，炭搗料找平層上設有高導石墨塊，緊貼爐墻的高導熱石墨瓦和爐底的高導熱石墨塊上分別砌筑有超微孔炭塊層。所述爐底超微孔炭塊的兩端采用不同的角度斜切而成，爐墻超微孔炭塊為楔形。所述超微孔炭塊的導熱系數(shù)為20w/m · k。本實用新型中超微孔炭塊的導熱性能是微孔炭塊的近2倍，傳熱能力較強，且微孔指標達到0. 1 Wm是微孔炭塊的5倍以上，由于超微孔炭塊和石墨材料的導熱系數(shù)相接近，溫度梯度較小，能更加有效均勻地把熱量迅速的傳遞出去，加至超微孔炭塊超低的孔徑、優(yōu)良的抗鐵水侵蝕能力，使礦熱爐爐襯的壽命明顯優(yōu)于微孔炭塊的爐襯壽命，滿足了大型礦熱爐強化冶煉的需要，顯著提高了礦熱爐爐襯的使用壽命，它的開發(fā)應用，將引領中國礦熱爐爐襯長壽技術(shù)的發(fā)展方向，為礦熱爐爐襯的長壽鋪平了道路。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種礦熱爐用超微孔炭塊爐襯，包括爐底1和爐壁6，爐底1下部鋪設水冷管3，水冷管3上設有炭搗料找平層4，炭搗料找平層4上設有高導石墨塊5，高導石墨塊5上面砌筑有導熱系數(shù)為20w/m · k的超微孔炭塊層2 ；爐墻6外層緊貼爐殼為高導熱石墨瓦7，緊貼石墨瓦7砌筑導熱系數(shù)為20w/m-k的超微孔炭塊層2’。爐底超微孔炭塊的兩端采用不同的角度斜切而成，爐墻超微孔炭塊為楔形。 利用石墨材料和超微孔炭塊的高導熱性能，通過爐底水冷管和爐外噴淋技術(shù)，把爐襯的熱量傳遞出去，并運用高導熱超微孔炭塊超低的孔徑、優(yōu)良的抗侵蝕性，提高爐襯的整體抗侵蝕能力。
權(quán)利要求1.一種礦熱爐用超微孔炭塊爐襯，爐墻外層緊貼爐殼鋼板為高導熱石墨瓦，爐底下部鋪設水冷管，水冷管上設有炭搗料找平層，炭搗料找平層上設有高導石墨塊，其特征是緊貼爐墻的高導熱石墨瓦和爐底的高導熱石墨塊上分別砌筑有超微孔炭塊層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐用超微孔炭塊爐襯，其特征是所述爐底超微孔炭塊的兩端采用不同的角度斜切而成，爐墻超微孔炭塊為楔形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐用超微孔炭塊爐襯，其特征是所述超微孔炭塊的導熱系數(shù)為20w/m · k。
專利摘要一種礦熱爐用超微孔炭塊爐襯，爐墻外層緊貼爐殼鋼板為高導熱石墨瓦，爐底下部鋪設水冷管，水冷管上設有炭搗料找平層，炭搗料找平層上設有高導石墨塊，緊貼爐墻的高導熱石墨瓦和爐底的高導熱石墨塊上分別砌筑有超微孔炭塊層。本實用新型中超微孔炭塊的導熱性能是微孔炭塊的近2倍，傳熱能力較強，溫度梯度較小，能更加有效均勻地把熱量迅速的傳遞出去，使礦熱爐爐襯的壽命明顯優(yōu)于微孔炭塊的爐襯壽命。
文檔編號F27D1/10GK201954966SQ20112006347
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者李健偉, 李志興, 石欣, 肖偉 申請人:河南方圓炭素集團