專利名稱：一種大范圍調(diào)溫?zé)斓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣燃燒裝置，尤其涉及一種可調(diào)溫?zé)臁?
背景技術(shù)：
“燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用技術(shù)”是將燒結(jié)機(jī)主煙道煙氣和環(huán)冷機(jī)廢氣輸送到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料面進(jìn)行煙氣循環(huán)燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工藝節(jié)能減排的燒結(jié)技術(shù)。其工藝機(jī)理在于利用燒結(jié)機(jī)熱廢氣的物理熱來替代部分固體燃料的燃燒熱，因此燒結(jié)工序能耗將顯著降低。同時(shí)燒結(jié)廢氣重新經(jīng)過燒結(jié)料層，其中的氮氧化物、二惡因等有害物質(zhì)經(jīng)過高溫后分解(燒結(jié)燃燒層的溫度可達(dá)1100 1500°C)，故燒結(jié)工序排放廢氣的環(huán)保指標(biāo)將得到極大優(yōu)化。此外采用燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用技術(shù)后，料層溫度分布也更趨均勻，燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量也能得到一定程度的改善。但欲使現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)應(yīng)用燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用技術(shù)，必須對(duì)原有燒結(jié)機(jī)進(jìn)行改造?？疾煅h(huán)熱廢氣的溫度對(duì)燒結(jié)過程和燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的影響是實(shí)驗(yàn)室中試的重點(diǎn)研究內(nèi)容，由此需要200 400°C的熱風(fēng)以模擬燒結(jié)熱廢氣。而通常“燒結(jié)鍋”中試試驗(yàn)裝置并不設(shè)熱風(fēng)發(fā)生裝置，加之“燒結(jié)鍋”本身已屬“非標(biāo)”設(shè)備，故有必要自主研發(fā)一套可滿足試驗(yàn)要求的熱風(fēng)發(fā)生裝置——熱風(fēng)爐，而熱風(fēng)爐的關(guān)鍵設(shè)備即為大范圍調(diào)溫?zé)臁３Ｒ?guī)的煤氣燃燒裝置需達(dá)到煤氣著火點(diǎn)溫度(一般500°C以上)才能穩(wěn)定燃燒，因此如欲產(chǎn)生低溫?zé)犸L(fēng)，通常采用燃燒爐內(nèi)燃燒，外加低溫稀釋空氣的方式，產(chǎn)生低溫?zé)犸L(fēng)。 由此不僅另外需要一臺(tái)稀釋空氣風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的管路系統(tǒng)，增加投資及維護(hù)成本，且占用空間較大，給操作、使用帶來不便?，F(xiàn)有的調(diào)溫?zé)旒夹g(shù)有中國專利200610140947. 8公開了一種自帶稀釋風(fēng)的煤氣調(diào)溫?zé)?，其涉及一種自帶稀釋風(fēng)的煤氣調(diào)溫?zé)?，該裝置將煤氣正常燃燒所需要的助燃空氣供給與摻冷所需要的稀釋空氣供給兩個(gè)系統(tǒng)合在一個(gè)燒嘴燃燒系統(tǒng)中來解決，燒嘴出口氣流溫度在100°C至1000°C內(nèi)可調(diào)節(jié)。中國專利90207479. 2公開了一種燃?xì)庹{(diào)溫?zé)?，其燃?xì)鈬娮烨岸藥в幸原h(huán)狀分布的斜向燃?xì)饪?。筒體內(nèi)有一個(gè)筒壁帶氣膜孔的燃燒筒， 其前端與筒體的配合面帶有環(huán)流空間，其后端通過一個(gè)帶葉片的旋流器與燃?xì)鈬娮烨岸讼噙B。葉片與旋流器軸成一夾角，燃?xì)庑毕驀姵?，與經(jīng)旋流器、氣膜孔、環(huán)流空間的空氣充分混合燃燒，特別適用做工業(yè)爐窯的烘烤燃燒設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種大范圍調(diào)溫?zé)?，該燒嘴通過煤氣流量與空氣流量的調(diào)節(jié)，可產(chǎn)生大范圍可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)，滿足在循環(huán)熱廢氣的溫度對(duì)燒結(jié)過程和燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量影響的中試要求，提供了設(shè)備保障。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種大范圍調(diào)溫?zé)?，包括蓋板、基板、外噴嘴體、內(nèi)噴嘴體、內(nèi)套筒、煤氣進(jìn)氣管和空氣進(jìn)氣管，所述蓋板由倒扣筒形和圓環(huán)組成，基板為圓環(huán)板；[0009]所述內(nèi)噴嘴體由法蘭、筒體和隔板組成，筒體內(nèi)表面為二級(jí)臺(tái)階狀，法蘭組成筒體的底面，二塊隔板固定在筒體內(nèi)將筒體分為三個(gè)腔體，上部第一腔體為上煤氣腔、第二腔體為下煤氣腔，二塊隔板沿圓周開有若干個(gè)孔，第一塊隔板開的孔為上煤氣噴孔，第二塊隔板開的孔為下煤氣孔，第二塊隔板中心開有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)套筒與第二隔板中心孔螺紋連接固定，將第三腔體分為內(nèi)外腔體，內(nèi)腔體為內(nèi)燃燒腔，外腔體為外燃燒腔；所述第一塊隔板開設(shè)的上煤氣噴孔和第二塊隔板開設(shè)的下煤氣噴孔將上煤氣腔、下煤氣腔和外燃燒腔連通， 所述第二塊隔板開設(shè)的中心孔將下煤氣腔和內(nèi)燃燒腔連通；所述外噴嘴體由圓環(huán)和筒體組成；所述蓋板的圓環(huán)與基板外圈通過螺栓螺母連接固定，內(nèi)噴嘴體的法蘭、基板內(nèi)圈和外噴嘴體的圓環(huán)通過螺栓螺母連接固定，蓋板與基板和內(nèi)噴嘴體的法蘭圍成的空間構(gòu)成
空氣室；所述外噴嘴體筒體套裝在內(nèi)噴嘴體筒體外，二者之間的空間構(gòu)成空氣噴腔；所述蓋板的筒形底部中心和底部邊部分別開有孔，孔內(nèi)插入管子，在內(nèi)噴嘴體法蘭中心開有孔，在法蘭邊部開有若干個(gè)孔，若干個(gè)孔圍成一圈，所述若干孔為空氣噴孔；煤氣進(jìn)氣管為穿過蓋板筒形底部中心孔和法蘭中心孔，煤氣進(jìn)氣管連通上煤氣腔；空氣進(jìn)氣管為插入蓋板筒形底部邊部孔，法蘭邊部開有的空氣噴孔將空氣室與空氣噴腔連通。所述內(nèi)噴嘴體筒體上開有若干個(gè)外透氣孔，若干個(gè)外透氣孔均勻分布。所述內(nèi)套筒上開有若干個(gè)內(nèi)透氣孔，若干個(gè)內(nèi)透氣孔均勻分布。所述外噴嘴體筒體頂部和內(nèi)噴嘴體筒體頂部向內(nèi)彎曲構(gòu)成噴嘴出口，并且外噴嘴體筒體頂部、內(nèi)噴嘴體筒體頂部和內(nèi)套筒頂部的高度依次降低，外噴嘴體筒體頂部包覆住內(nèi)噴嘴體筒體和內(nèi)套筒，在內(nèi)套筒頂部與內(nèi)噴嘴體筒體頂部之間的空間構(gòu)成外燃燒腔出口，在內(nèi)噴嘴體筒體頂部和外噴嘴體筒體頂部之間的空間構(gòu)成空氣噴腔出口。所述第一塊隔板上的上煤氣噴孔與第二塊隔板上的下煤氣噴孔圓周軸線重合，下煤氣噴孔內(nèi)徑為上煤氣噴孔內(nèi)徑的1. 5倍。本實(shí)用新型采用上、下雙煤氣腔、內(nèi)、外雙燃燒腔的結(jié)構(gòu)，將維持燃?xì)庹Ｈ紵闹伎諝庀到y(tǒng)與低溫稀釋空氣系統(tǒng)集成在一個(gè)燒嘴系統(tǒng)中，使本實(shí)用新型可產(chǎn)生50 1300°C大范圍可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)，從而克服了原有燃?xì)馊紵b置設(shè)備復(fù)雜，成本高，占地大的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型不僅能應(yīng)用于燒結(jié)試驗(yàn)領(lǐng)域，在其它如物料加熱、干燥等領(lǐng)域，尤其要求變溫工況條件下，亦有廣闊的應(yīng)用空間。

圖1為本實(shí)用新型大范圍調(diào)溫?zé)旖Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型在大煤氣流量下的工作原理示意圖；圖3為本實(shí)用新型在小煤氣流量下的工作原理示意圖。圖中1空氣室，2煤氣進(jìn)氣管，3空氣進(jìn)氣管，4下煤氣腔，5上煤氣腔，6空氣噴孔，7空氣噴腔，8上煤氣噴孔，9下煤氣噴孔，10外燃燒腔，11外透氣孔，12內(nèi)燃燒腔，13內(nèi)透氣孔，14空氣噴腔出口，15外燃燒腔出口。21蓋板，22基板，23外噴嘴體，24內(nèi)噴嘴體， 241法蘭，242筒體，243隔板，25內(nèi)套筒，26螺栓螺母，27螺栓螺母。Ptl為空氣噴腔壓強(qiáng)，P1 為外燃燒腔壓強(qiáng)、P2為內(nèi)燃燒腔壓強(qiáng)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖1，一種大范圍調(diào)溫?zé)?，包括蓋板21、基板22、外噴嘴體23、內(nèi)噴嘴體24、 內(nèi)套筒25、煤氣進(jìn)氣管2和空氣進(jìn)氣管3 ；所述蓋板21由倒扣筒形和圓環(huán)組成，基板22為圓環(huán)板。所述內(nèi)噴嘴體M由法蘭Ml、筒體242和隔板243組成，筒體242內(nèi)表面為二級(jí)臺(tái)階狀，法蘭241組成筒體的底面，二塊隔板243固定在筒體M2內(nèi)將筒體分為三個(gè)腔體，上部第一腔體為上煤氣腔5、第二腔體為下煤氣腔4，二塊隔板243沿圓周開有若干個(gè)孔，第一塊隔板開的孔為上煤氣噴孔8，第二塊隔板開的孔為下煤氣孔9，第二塊隔板中心開有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)套筒％與第二隔板中心孔螺紋連接固定，將第三腔體分為內(nèi)外腔體，內(nèi)腔體為內(nèi)燃燒腔12，外腔體為外燃燒腔10 ；所述第一塊隔板開設(shè)的上煤氣噴孔8和第二塊隔板開設(shè)的下煤氣噴孔9將上煤氣腔5、下煤氣腔4和外燃燒腔10連通，所述第二塊隔板開設(shè)的中心孔將下煤氣腔4和內(nèi)燃燒腔12連通。所述外噴嘴體23由圓環(huán)和筒體組成；所述蓋板21的圓環(huán)與基板22外圈通過螺栓螺母沈連接固定，內(nèi)噴嘴體M的法蘭241、基板22內(nèi)圈和外噴嘴體的圓環(huán)通過螺栓螺母27連接固定，蓋板21與基板22和內(nèi)噴嘴體的法蘭Ml圍成的空間構(gòu)成空氣室1。所述外噴嘴體23筒體套裝在內(nèi)噴嘴體筒體242外，二者之間的空間構(gòu)成空氣噴腔 7。在蓋板21的筒形底部中心和底部邊部分別開有孔，孔內(nèi)插入管子，在內(nèi)噴嘴體法蘭241中心開有孔，在法蘭241邊部開有若干個(gè)孔，若干個(gè)孔圍成一圈，所述若干孔為空氣噴孔6 ；煤氣進(jìn)氣管2為穿過蓋板21筒形底部中心孔和法蘭Ml中心孔，煤氣進(jìn)氣管2連通上煤氣腔5 ；空氣進(jìn)氣管3為插入蓋板21筒形底部邊部孔，法蘭241邊部開有的空氣噴孔6將空氣室1與空氣噴腔7連通。所述內(nèi)噴嘴體筒體242上開有若干個(gè)外透氣孔11，若干個(gè)外透氣孔11均勻分布， 將空氣噴腔7與外燃燒腔10連通。所述內(nèi)套筒25上開有若干個(gè)內(nèi)透氣孔13，若干個(gè)內(nèi)透氣孔13均勻分布，將外燃燒腔10與內(nèi)燃燒腔連通。內(nèi)透氣孔13 —般設(shè)3排，每排(沿圓周方向)為8個(gè)，共M個(gè)孔；外透氣孔11 一般設(shè)5排，每排(沿圓周方向)8個(gè)，共40個(gè)孔。所述外噴嘴體23筒體頂部和內(nèi)噴嘴體M筒體頂部向內(nèi)彎曲構(gòu)成噴嘴出口，并且外噴嘴體筒體頂部、內(nèi)噴嘴體M筒體頂部和內(nèi)套筒％頂部的高度依次降低，外噴嘴體 23筒體頂部包覆住內(nèi)噴嘴體M筒體和內(nèi)套筒％，在內(nèi)套筒％頂部與內(nèi)噴嘴體M筒體頂部之間的空間構(gòu)成外燃燒腔出口 15，在內(nèi)噴嘴體M筒體頂部和外噴嘴體23筒體頂部之間的空間構(gòu)成空氣噴腔出口 14。所述第一塊隔板上的上煤氣噴孔8與第二塊隔板上的下煤氣噴孔9圓周軸線重合，下煤氣噴孔9內(nèi)徑為上煤氣噴孔8內(nèi)徑的1. 5倍。本實(shí)用新型一種大范圍調(diào)溫?zé)斓墓ぷ髟碛闪黧w力學(xué)的基本原理知，當(dāng)氣流高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，在其周圍將產(chǎn)生負(fù)壓。據(jù)此原理， 當(dāng)燒嘴不通煤氣，只通空氣時(shí)，空氣流從空氣噴孔6進(jìn)入燒嘴，通過空氣噴腔7從空氣噴腔出口 14高速排出，在內(nèi)燃燒腔12出口外和外燃燒腔出口 15處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，參見圖2和圖3所示的區(qū)域。將空氣噴腔7、外燃燒腔10、內(nèi)燃燒腔12的壓強(qiáng)依次記為&、P1和P2,由于負(fù)壓區(qū)的作用，PPPpP2t5在外燃燒腔10外壁上均勻分布外透氣孔11，由上所述由于Pc^P1, 部分空氣通過外透氣孔11進(jìn)入外燃燒腔10。而進(jìn)入外燃燒腔10的部分空氣從外燃燒腔出口 15排出進(jìn)入負(fù)壓區(qū)，結(jié)果導(dǎo)致外、內(nèi)燃燒腔10、12的壓強(qiáng)分布為P1SP2，故外燃燒腔10的空氣又可通過內(nèi)透氣孔13進(jìn)入內(nèi)燃燒腔12。綜上所述，空氣噴腔7、外燃燒腔10和內(nèi)燃燒腔12之間的壓強(qiáng)關(guān)系為Pc^PAP2，空氣噴腔中7中的煤氣流通過外、內(nèi)透氣孔11、13，在壓強(qiáng)差的驅(qū)動(dòng)下可依次進(jìn)入外、內(nèi)燃燒腔10、12。本實(shí)用新型的燒嘴對(duì)于大煤氣流量的工作過程是參見圖2，煤氣通過煤氣進(jìn)氣管2進(jìn)入上煤氣腔5，而后通過上煤氣噴孔8進(jìn)入下煤氣腔4，由于煤氣流量大、流速快，來不及在煤氣腔4中停留，而是在煤氣自身慣性的作用下，直接通過下煤氣噴孔9，進(jìn)入外燃燒腔10。在外燃燒腔10中，煤氣與助燃空氣初步混合、 燃燒。在此條件下，外燃燒腔10的空氣無法進(jìn)一步向內(nèi)燃燒腔12流動(dòng)。由于煤氣流量大， 外燃燒腔10的助燃空氣不足以使煤氣燃燒完全，故燃燒產(chǎn)物而后與空氣噴腔出口 14噴出的低溫稀釋空氣混合并完全燃燒，由此本實(shí)用新型的燒嘴能夠產(chǎn)生1000 1300°C的高溫?zé)犸L(fēng)。本實(shí)用新型的燒嘴對(duì)于小煤氣流量的工作過程是參見圖3，煤氣通過煤氣進(jìn)氣管2進(jìn)入上煤氣腔5，而后通過上煤氣噴孔8進(jìn)入下煤氣腔4，由于煤氣流量小、流速慢，煤氣進(jìn)入下煤氣腔4后的流向不再由其自身的慣性決定，而是由外燃燒腔10和內(nèi)燃燒腔12的壓強(qiáng)分布所決定。由上述可知內(nèi)燃燒腔12壓強(qiáng)P2 與外燃燒腔10壓強(qiáng)P1的關(guān)系為P2KP1，故煤氣流進(jìn)入內(nèi)燃燒腔12，在此與助燃空氣混合、燃燒產(chǎn)生熱風(fēng)，此后燃燒產(chǎn)物與從空氣噴腔出口 14、外燃燒腔出口 15噴出的低溫稀釋空氣混合，產(chǎn)生約50 150°C的低溫?zé)犸L(fēng)。本實(shí)用新型的燒嘴對(duì)于中等煤氣流量的工作過程是煤氣流量中等時(shí)，下煤氣腔4中的部分煤氣由于慣性的作用，直接通過下煤氣噴孔9進(jìn)入外燃燒腔10，與助燃空氣混合、燃燒；另外由于內(nèi)燃燒腔壓強(qiáng)P2小于外燃燒腔壓強(qiáng) P1,故部分煤氣將進(jìn)入內(nèi)燃燒腔12。由于此時(shí)內(nèi)燃燒腔12中并沒有助燃空氣，故煤氣將直接穿過內(nèi)燃燒腔12，在燒嘴出口處與低溫稀釋空氣混合、燃燒。通過調(diào)節(jié)煤氣流量，控制煤氣通過內(nèi)、外燃燒腔12、10的分配比例，從而在相當(dāng)大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)燒嘴產(chǎn)生的熱風(fēng)溫度。通過調(diào)節(jié)煤氣流量，燒嘴產(chǎn)生熱風(fēng)的溫度范圍約為150 1000°C。本實(shí)用新型大范圍調(diào)溫?zé)焱ㄟ^煤氣流量與空氣流量的調(diào)節(jié)，可產(chǎn)生50 1300°C 的大范圍可調(diào)溫?zé)犸L(fēng)。在循環(huán)熱廢氣的溫度對(duì)燒結(jié)過程和燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的影響中試過程中，以本實(shí)用新型的燒嘴為核心部件的熱風(fēng)爐，可穩(wěn)定輸出200 400°C的熱風(fēng)，滿足了試驗(yàn)的要求，為科研活動(dòng)的順利進(jìn)行提供了設(shè)備保障。此外，由于本實(shí)用新型在大煤氣流量時(shí)，可產(chǎn)生1000 1300°C高溫?zé)犸L(fēng)，故采用本實(shí)用新型的燒嘴可制成“燒結(jié)鍋”中試試驗(yàn)裝置的點(diǎn)火器。由于其熱風(fēng)溫度可調(diào)，故在滿足試驗(yàn)點(diǎn)火溫度要求的同時(shí)，還可考察不同工藝條件下(如配礦結(jié)構(gòu)，水、碳含量變化等)點(diǎn)火溫度對(duì)燒結(jié)過程及燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的影響，從而擴(kuò)展了“燒結(jié)鍋”中試的項(xiàng)目和范圍。本實(shí)用新型產(chǎn)生的熱風(fēng)具有50 1300°C廣闊的可調(diào)溫度區(qū)間，不僅在“燒結(jié)試驗(yàn)”方面有重要應(yīng)用，在其它如物料加熱、干燥等領(lǐng)域，尤其是要求變溫工況條件下，有廣闊的應(yīng)用空間。 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大范圍調(diào)溫?zé)?，其特征是包括蓋板(21)、基板(22)、外噴嘴體(23)、內(nèi)噴嘴體(24)、內(nèi)套筒(25)、煤氣進(jìn)氣管(2)和空氣進(jìn)氣管(3)；所述蓋板(21)由倒扣筒形和圓環(huán)組成，基板(22)為圓環(huán)板；所述內(nèi)噴嘴體(24)由法蘭(241)、筒體(242)和隔板(243)組成，筒體(242)內(nèi)表面為二級(jí)臺(tái)階狀，法蘭(241)組成筒體(242)的底面，二塊隔板(243)固定在筒體(242)內(nèi)將筒體分為三個(gè)腔體，上部第一腔體為上煤氣腔(5)、第二腔體為下煤氣腔(4)，二塊隔板(243) 沿圓周開有若干個(gè)孔，第一塊隔板開的孔為上煤氣噴孔(8)，第二塊隔板開的孔為下煤氣孔 (9)，第二塊隔板中心開有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)套筒(25)與第二隔板中心孔螺紋連接固定，將第三腔體分為內(nèi)外腔體，內(nèi)腔體為內(nèi)燃燒腔(12)，外腔體為外燃燒腔(10)；所述第一塊隔板開設(shè)的上煤氣噴孔(8)和第二塊隔板開設(shè)的下煤氣噴孔(9)將上煤氣腔(5)、下煤氣腔(4)和外燃燒腔(10)連通，所述第二塊隔板開設(shè)的中心孔將下煤氣腔(4)和內(nèi)燃燒腔(12)連通；所述外噴嘴體(23)由圓環(huán)和筒體組成；所述蓋板(21)的圓環(huán)與基板(22)外圈通過螺栓螺母(26)連接固定，內(nèi)噴嘴體(24)的法蘭(241)、基板(22)內(nèi)圈和外噴嘴體(23)的圓環(huán)通過螺栓螺母(27)連接固定，蓋板(21) 與基板(22)和內(nèi)噴嘴體的法蘭(241)圍成的空間構(gòu)成空氣室(1)；所述外噴嘴體(23)筒體套裝在內(nèi)噴嘴體筒體(242)外，二者之間的空間構(gòu)成空氣噴腔(7)；所述蓋板(21)的筒形底部中心和底部邊部分別開有孔，孔內(nèi)插入管子，在內(nèi)噴嘴體法蘭(241)中心開有孔，在法蘭(241)邊部開有若干個(gè)孔，若干個(gè)孔圍成一圈，所述若干孔為空氣噴孔(6);煤氣進(jìn)氣管(2)為穿過蓋板(21)筒形底部中心孔和法蘭(241)中心孔，煤氣進(jìn)氣管(2)連通上煤氣腔(5);空氣進(jìn)氣管(3)為插入蓋板(21)筒形底部邊部孔，法蘭(241) 邊部開有的空氣噴孔(6)將空氣室(1)與空氣噴腔(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大范圍調(diào)溫?zé)欤涮卣魇撬鰞?nèi)噴嘴體筒體(242)上開有若干個(gè)外透氣孔(11 )，若干個(gè)外透氣孔均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大范圍調(diào)溫?zé)?，其特征是所述?nèi)套筒(25)上開有若干個(gè)內(nèi)透氣孔(13)，若干個(gè)內(nèi)透氣孔均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的大范圍調(diào)溫?zé)欤涮卣魇撬鐾鈬娮祗w (23)筒體頂部和內(nèi)噴嘴體(24)筒體頂部向內(nèi)彎曲構(gòu)成噴嘴出口，并且外噴嘴體(23)筒體頂部、內(nèi)噴嘴體(24)筒體頂部和內(nèi)套筒(25)頂部的高度依次降低，外噴嘴體(23)筒體頂部包覆住內(nèi)噴嘴體(24)筒體和內(nèi)套筒(25)，在內(nèi)套筒(25)頂部與內(nèi)噴嘴體(24)筒體頂部之間的空間構(gòu)成外燃燒腔出口(15)，在內(nèi)噴嘴體(24)筒體頂部和外噴嘴體(23)筒體頂部之間的空間構(gòu)成空氣噴腔出口( 14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大范圍調(diào)溫?zé)?，其特征是所述第一塊隔板上的上煤氣噴孔(8)與第二塊隔板上的下煤氣噴孔(9)圓周軸線重合，下煤氣噴孔(9)內(nèi)徑為上煤氣噴孔(8)內(nèi)徑的1.5倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大范圍調(diào)溫?zé)?，包括蓋板(21)、基板(22)、外噴嘴體(23)、內(nèi)噴嘴體(24)、內(nèi)套筒(25)、煤氣進(jìn)氣管(2)和空氣進(jìn)氣管(3)；內(nèi)噴嘴體由法蘭(241)、筒體(242)和隔板(243)組成，隔板固定在筒體內(nèi)將筒體分為三個(gè)腔體，上部第一腔體為上煤氣腔(5)、第二腔體為下煤氣腔(4)，內(nèi)套筒將第三腔體分為內(nèi)燃燒腔(12)和外燃燒腔(10)；第一隔板開設(shè)的上煤氣噴孔(8)和第二隔板開設(shè)的下煤氣噴孔(9)將上煤氣腔、下煤氣腔和外燃燒腔連通，第二隔板開設(shè)的中心孔將下煤氣腔和內(nèi)燃燒腔連通；煤氣進(jìn)氣管連通上煤氣腔，法蘭邊部開有的空氣噴孔(6)將空氣室(1)與空氣噴腔(7)連通。
文檔編號(hào)F24H3/00GK202048570SQ201120091038
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者俞勇梅, 李咸偉, 蔣棟高, 齊偉 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司