專利名稱：一種自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種計(jì)算機(jī)、通訊、工業(yè)控制設(shè)備機(jī)柜、機(jī)架冷卻散熱空調(diào)風(fēng)管送風(fēng)裝置，尤其涉及一種自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，特別適用于電信、金融、企業(yè)、政府等行業(yè)的數(shù)據(jù)、通信數(shù)據(jù)中心運(yùn)營。
背景技術(shù)：
目前數(shù)據(jù)中心一般是通過風(fēng)管、地板或直吹等將空調(diào)冷風(fēng)送至機(jī)柜或機(jī)架前方， 氣流先與室內(nèi)空氣混合，再進(jìn)入機(jī)柜或機(jī)架冷卻設(shè)備。由于設(shè)備布置及空調(diào)送風(fēng)的問題，不能將空調(diào)冷熱通道隔離導(dǎo)致熱交換不充分， 以及不能根據(jù)機(jī)柜或機(jī)架內(nèi)設(shè)備配置發(fā)熱情況隨時(shí)調(diào)整，有可能造成以下情況一方面發(fā)熱量小的機(jī)柜或機(jī)架風(fēng)量過大，造成能耗浪費(fèi)；而發(fā)熱量大的機(jī)柜或機(jī)架送風(fēng)不足，機(jī)柜或機(jī)架溫度過高，導(dǎo)致機(jī)柜或機(jī)架內(nèi)設(shè)備因工作環(huán)境溫度過高而宕機(jī)；另一方面熱交換不充分導(dǎo)致整個(gè)機(jī)房空調(diào)制系統(tǒng)冷效率低，能耗過高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以直接將空調(diào)冷風(fēng)輸送至機(jī)柜或機(jī)架，且可根據(jù)機(jī)柜或機(jī)架內(nèi)設(shè)備的發(fā)熱情況實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)柜或機(jī)架送風(fēng)供冷量的自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，在解決機(jī)柜或機(jī)架散熱同時(shí)，節(jié)省空調(diào)系統(tǒng)能耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，為計(jì)算機(jī)機(jī)柜、機(jī)架精確送風(fēng)的控制裝置，其特點(diǎn)是，包括，智能送風(fēng)控制器，所述智能送風(fēng)控制器設(shè)置于機(jī)柜、機(jī)架的內(nèi)部或外部；傳感單元，所述傳感單元包括用于檢測機(jī)柜、機(jī)架內(nèi)部負(fù)載電流的電流傳感器、分別設(shè)置于機(jī)柜、機(jī)架的送風(fēng)通道和排風(fēng)通道的送風(fēng)溫濕度傳感器和排風(fēng)溫濕度傳感器、以及用于檢測送風(fēng)風(fēng)量的風(fēng)量傳感器；所述電流傳感器、送風(fēng)溫濕度傳感器、排風(fēng)溫濕度傳感器和風(fēng)量傳感器分別與所述智能送風(fēng)控制器通訊連接；風(fēng)閥執(zhí)行器，所述風(fēng)閥執(zhí)行器與智能送風(fēng)控制器通訊連接；以及，風(fēng)閥，所述風(fēng)閥執(zhí)行器與風(fēng)閥連接，以控制所述風(fēng)閥的開啟度。優(yōu)選的是，設(shè)置于機(jī)柜、機(jī)架內(nèi)部的智能送風(fēng)控制器的高度為標(biāo)準(zhǔn)IU或2U高度。優(yōu)選的是，所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，還包括分別與所述智能送風(fēng)控制器通訊連接的存儲單元、故障診斷及容錯控制單元、以及智能控制顯示單元。優(yōu)選的是，所述智能控制顯示單元具有用于顯示傳感單元數(shù)據(jù)的顯示操作模塊。優(yōu)選的是，所述智能控制顯示單元還具有報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊具有用于報(bào)警的指示燈、蜂鳴器。優(yōu)選的是，所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置還包括送風(fēng)控制箱、送風(fēng)直管、法蘭、送風(fēng)彎管、送風(fēng)軟管、轉(zhuǎn)接頭和送風(fēng)門；其中，所述送風(fēng)控制箱內(nèi)具有一隔板，所述隔板將送風(fēng)控制箱分為控制箱一部和控制箱二部；所述送風(fēng)直管貫穿控制箱一部，所述控制箱二部內(nèi)設(shè)置風(fēng)閥執(zhí)行器；所述送風(fēng)直管貫穿所述控制箱一部的一端通過法蘭與送風(fēng)彎管的一端密封連接，所述送風(fēng)彎管的另一端與送風(fēng)軟管的一端密封連接，所述送風(fēng)軟管的另一端與上下貫通的轉(zhuǎn)接頭的上端密封連接，所述轉(zhuǎn)接頭的側(cè)面通過連接件和螺釘固定于機(jī)柜、機(jī)架頂部的邊緣處；所述送風(fēng)門與所述機(jī)柜、機(jī)架配合連接，所述送風(fēng)門的頂部具有一通風(fēng)口 ；所述送風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)所述轉(zhuǎn)接頭的下端與所述通風(fēng)口相對；以及，所述風(fēng)量傳感器和風(fēng)閥均設(shè)置于所述送風(fēng)直管內(nèi)。優(yōu)選的是，所述送風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)接頭的底部與通風(fēng)口的頂部的距離范圍為1至12mm。優(yōu)選的是，所述送風(fēng)門具有用于使送風(fēng)門與卸下原通風(fēng)門的機(jī)柜、機(jī)架匹配連接的門框，所述門框緊固于機(jī)柜、機(jī)架的立柱上，所述送風(fēng)門與門框鉸接。優(yōu)選的是，所述送風(fēng)門形狀為槽狀，扣于機(jī)柜、機(jī)架的原通風(fēng)門上的送風(fēng)門通過外掛機(jī)構(gòu)固定在所述原通風(fēng)門上。優(yōu)選的是，所述送風(fēng)門具有用于觀察機(jī)柜、機(jī)架內(nèi)部設(shè)備工作狀態(tài)的鋼化玻璃檢視窗。本實(shí)用新型的有益效果在于，采用所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，可將冷風(fēng)直接送至機(jī)柜或機(jī)架內(nèi)部，避免熱交換不充分，提升了空調(diào)制冷效率；此外，所述送風(fēng)控制裝置根據(jù)機(jī)柜或機(jī)架內(nèi)設(shè)備發(fā)熱情況實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)柜或機(jī)架送風(fēng)供冷量，既滿足機(jī)柜或機(jī)架冷卻需求，同時(shí)避免不必要的能耗浪費(fèi)，節(jié)能效果顯著；所述控制裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可靈活多套組合建網(wǎng)與空調(diào)系統(tǒng)、房間級換熱裝置聯(lián)動，安裝方便，操作可靠方便。

圖1示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了本實(shí)用新型的原理方框圖。圖3示出了帶有門框的送風(fēng)門的安裝示意圖。圖4示出了本實(shí)用新型安裝于上送風(fēng)環(huán)境的示意圖。圖5示出了本實(shí)用新型安裝于下送風(fēng)環(huán)境的示意圖。
具體實(shí)施方式
所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置可作用于計(jì)算機(jī)機(jī)柜或機(jī)架上，所述送風(fēng)控制裝置可根據(jù)機(jī)柜或機(jī)架內(nèi)設(shè)備的發(fā)熱情況實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)柜或機(jī)架送風(fēng)供冷量，下面以所述送風(fēng)控制裝置作用于機(jī)柜為例對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步闡述。如圖1至圖3所示，所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置包括智能送風(fēng)控制器14、傳感單元20、風(fēng)閥執(zhí)行器3和風(fēng)閥4，還包括送風(fēng)控制箱2、送風(fēng)直管1、法蘭5、送風(fēng)彎管6、送風(fēng)軟管7、轉(zhuǎn)接頭8和送風(fēng)門9。具體地所述傳感單元20包括送風(fēng)溫濕度傳感器11、排風(fēng)溫濕度傳感器12、電流傳感器13 和風(fēng)量傳感器31。所述送風(fēng)溫濕度傳感器11安裝在機(jī)柜19送風(fēng)側(cè)，檢測機(jī)柜19的送風(fēng)溫度和濕度；所述排風(fēng)溫濕度傳感器12安裝在機(jī)柜19排風(fēng)側(cè)，檢測機(jī)柜19的排風(fēng)溫度和濕度；所述電流傳感器13安裝在機(jī)柜19內(nèi)或集中安裝于設(shè)于機(jī)柜內(nèi)部的電源列頭柜內(nèi)，檢測機(jī)柜19負(fù)載電流；所述風(fēng)量傳感器31設(shè)置于送風(fēng)直管1內(nèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)測送風(fēng)直管1內(nèi)的送風(fēng)量。所述送風(fēng)溫濕度傳感器11、排風(fēng)溫濕度傳感器12、電流傳感器13和風(fēng)量傳感器31均與所述智能送風(fēng)控制器14連接，以將檢測到的數(shù)據(jù)傳送至智能送風(fēng)控制器14中以進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。所述送風(fēng)控制箱2設(shè)置隔板，其中隔板一側(cè)箱體空間為控制箱一部，控制箱一部內(nèi)設(shè)置所述風(fēng)閥執(zhí)行器3，隔板另一側(cè)箱體空間為控制箱二部，控制箱二部用于安裝所述送風(fēng)直管1。所述送風(fēng)直管1的截面可以為任意形狀圓形、或橢圓形、或矩形。所述送風(fēng)控制箱2上部分留有進(jìn)線孔或連接接插口，布線方便快捷。所述智能送風(fēng)控制器14內(nèi)置控制程序，安裝在機(jī)柜19的內(nèi)部或外部，安裝于機(jī)柜 19內(nèi)部的智能送風(fēng)控制器14采用標(biāo)準(zhǔn)IU或2U高度機(jī)架式安裝；所述智能送風(fēng)控制器14 具有與上級或集中控制單元連接的通訊接口，和可外接外部信號的模擬/數(shù)字輸入/輸出接口 ；所述智能送風(fēng)控制器14與所述風(fēng)閥執(zhí)行器3通訊連接，所述風(fēng)閥執(zhí)行器3 —方面可根據(jù)智能送風(fēng)控制器14傳輸?shù)耐獠靠刂菩盘?，調(diào)節(jié)風(fēng)閥4的開啟度，以精確控制機(jī)柜19的送風(fēng)量，另一方面可向所述智能送風(fēng)控制器14反饋風(fēng)閥4的實(shí)時(shí)開啟度。所述送風(fēng)直管1 一端連接機(jī)房送風(fēng)管，送風(fēng)直管1的另一端貫穿控制箱一部的一端通過法蘭5與送風(fēng)彎管6的一端密封連接；所述送風(fēng)彎管6的另一端與送風(fēng)軟管7的一端密封連接，所述送風(fēng)軟管7的另一端與上下貫通的轉(zhuǎn)接頭8的上端密封連接，所述轉(zhuǎn)接頭 8的側(cè)面通過連接件和螺釘固定于機(jī)柜19頂部的邊緣處。所述送風(fēng)門9截面可以為任意形狀圓形、或橢圓形、或矩形，或其它不規(guī)則形狀。 所述送風(fēng)門9可通過兩種方式與機(jī)柜19配合，第一種方式為在卸下原有機(jī)柜19的原通風(fēng)門的情況下安裝所述送風(fēng)門9的方法，具體地，這種情況下，所述送風(fēng)門9具有與之匹配的門框32，所述門框32通過自攻螺釘緊固在機(jī)柜19的立柱上，所述送風(fēng)門9通過可拆卸鉸鏈與所述門框32鉸接，這樣送風(fēng)門9處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)就可以很好地與機(jī)柜19緊密契合，從而解決了各個(gè)機(jī)柜廠生產(chǎn)的空門軸的位置或一個(gè)廠家生產(chǎn)的不同批次的機(jī)柜的門軸位置的偏差，造成安裝在機(jī)柜19上的送風(fēng)門9關(guān)不上的現(xiàn)象。第二種方式為在不卸下機(jī)柜19的原通風(fēng)門的情況下安裝所述送風(fēng)門9的方法，具體地，所述送風(fēng)門9形狀為槽狀，所述送風(fēng)門 9扣于機(jī)柜的原通風(fēng)門上，并通過外掛機(jī)構(gòu)固定在所述原通風(fēng)門上，所述外掛機(jī)構(gòu)為固定螺栓。進(jìn)一步的，所述送風(fēng)門9內(nèi)側(cè)帶有導(dǎo)風(fēng)板調(diào)節(jié)或窄縫式出風(fēng)；所述送風(fēng)門9具有鋼化玻璃檢視窗33，以觀察機(jī)柜內(nèi)部設(shè)備的工作狀態(tài)；所述送風(fēng)門9的頂部具有一通風(fēng)口 ；所述送風(fēng)門9處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)所述轉(zhuǎn)接頭8的下端與所述通風(fēng)口相對，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接頭8 底部與通風(fēng)口頂部的距離為1至12mm，由此，冷風(fēng)通過送風(fēng)彎管6、轉(zhuǎn)接頭8和通風(fēng)口輸送至機(jī)柜19內(nèi)部，從而可避免機(jī)柜進(jìn)風(fēng)受外界氣流影響；另外，打開所述送風(fēng)門9時(shí)，轉(zhuǎn)接頭 9與送風(fēng)門位置彼此錯開，所述轉(zhuǎn)接頭8不影響送風(fēng)門9的開合，由此，從轉(zhuǎn)接頭8輸出的冷風(fēng)與室內(nèi)空氣稍混合后進(jìn)入機(jī)柜內(nèi)設(shè)備處進(jìn)行換熱。綜上，無論送風(fēng)門9處于打開或關(guān)閉狀態(tài)，均能保證冷氣傳輸至機(jī)柜內(nèi)的設(shè)備處。進(jìn)一步的，所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置還包括智能控制顯示單元10、存儲單元21、和故障診斷及容錯控制單元22，與所述智能送風(fēng)控制器14通訊連接的智能控制顯示單元10安裝在送風(fēng)門9上，所述智能控制顯示單元10具有顯示操作模塊、報(bào)警模塊。所述存儲單元21和故障診斷及容錯控制單元22通過上述可外接外部信號的模擬/數(shù)字輸入 /輸出接口與所述智能送風(fēng)控制器14通訊連接，所述存儲單元21優(yōu)選地為一可熱插拔的存儲卡，用于記錄所述送風(fēng)控制裝置在運(yùn)行期間的各種數(shù)據(jù)參數(shù)等信息；所述故障診斷及容錯控制單元22具有系統(tǒng)故障自診斷和容錯功能，具體地，當(dāng)與所述智能送風(fēng)控制器14通訊連接的傳感單元中的各傳感器出現(xiàn)異常時(shí)，所述智能送風(fēng)控制器14可驅(qū)動風(fēng)閥執(zhí)行器3， 從而以控制所述風(fēng)閥4開至最大；同時(shí)，向上級或集中控制單元報(bào)告故障，并通過智能控制顯示單元10中的顯示操作模塊顯示故障代碼。進(jìn)一步的，所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置還具有強(qiáng)制手動功能，也就是在一些特殊的情況下，所述送風(fēng)控制裝置可根據(jù)機(jī)房管理人員的意愿，強(qiáng)制控制風(fēng)閥的開啟與閉合。所述強(qiáng)制手動功能可通過兩種方式實(shí)現(xiàn)，第一種方式，機(jī)房管理人員可通過開啟設(shè)置在所述智能送風(fēng)控制器14上的特定開關(guān)控制單臺機(jī)柜的送風(fēng)狀況，具體地，機(jī)房管理人員開啟所述特定開關(guān)，智能送風(fēng)控制器14控制風(fēng)閥執(zhí)行器3，進(jìn)而控制風(fēng)閥4處于完全開啟或完全關(guān)閉狀態(tài)。第二種方式，機(jī)房管理人員可通過操控與所述智能送風(fēng)控制器14通訊連接的上級或集中控制單元控制單臺或多臺機(jī)柜的送風(fēng)狀況，所述上級或集中控制單元通過設(shè)置在智能送風(fēng)控制器14上的通訊接口與智能送風(fēng)控制器14通訊連接，具體地，機(jī)房管理人員操控上級或集中控制單元，強(qiáng)行將上級或集中控制單元發(fā)出的指令傳輸至單臺或多臺機(jī)柜設(shè)置的各智能送風(fēng)控制器14，進(jìn)而各智能送風(fēng)控制器14控制相應(yīng)風(fēng)閥3的完全開啟或完全關(guān)閉。所述顯示操作模塊的工作方法為，所述智能控制顯示單元10接收智能送風(fēng)控制器14傳送的機(jī)柜19送風(fēng)溫濕度傳感器11、排風(fēng)溫濕度傳感器12、電流傳感器13和風(fēng)量傳感器31的數(shù)據(jù)參數(shù)及其他計(jì)算處理后的參數(shù)，并在所述顯示操作模塊上進(jìn)行直觀地顯示， 具體地可顯示諸如機(jī)柜負(fù)載電流值、送風(fēng)溫度、送風(fēng)濕度、排風(fēng)溫度、排風(fēng)濕度、風(fēng)量、送風(fēng)焓值、排風(fēng)焓值、閥門開啟角度等信息。所述報(bào)警模塊具有用于報(bào)警的指示燈和蜂鳴器，其工作方法為，所述智能送風(fēng)控制器14將排風(fēng)溫度或送風(fēng)焓值和排風(fēng)焓值的差值與正常值進(jìn)行比較，并做出判斷，當(dāng)機(jī)柜 19排風(fēng)溫度過高或送風(fēng)與排風(fēng)焓值的差值過大時(shí)，所述智能送風(fēng)控制器14將報(bào)警信號發(fā)送至所述智能控制顯示單元10及上級或集中控制單元，所述智能控制顯示單元10中的報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號，具體地指示燈點(diǎn)亮報(bào)警，蜂鳴器蜂鳴報(bào)警或所述顯示操作模塊屏閃。圖4和圖5分別示出了本實(shí)用新型安裝于上送風(fēng)環(huán)境和下送風(fēng)環(huán)境的示意圖，如圖所示，空調(diào)15冷風(fēng)通過靜壓箱16或地板靜壓箱18、送風(fēng)管17、送風(fēng)直管1、送風(fēng)彎管6、 送風(fēng)軟管7送至安裝在機(jī)柜19前的送風(fēng)門9，由所述送風(fēng)門9直接將冷風(fēng)輸送至機(jī)柜19內(nèi)部，由此，冷風(fēng)不與機(jī)柜19外部空氣混合，直接對機(jī)柜19冷卻降溫。所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置的工作方法包括以下步驟步驟1 傳感單元20中的送風(fēng)溫濕傳感器11、排風(fēng)溫濕度傳感器12、電流傳感器 13和風(fēng)量傳感器31將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸至智能送風(fēng)控制器14，所述智能送風(fēng)控制器14將接收到或處理過的數(shù)據(jù)傳輸至智能控制顯示單元10并在所述的顯示操作模塊上顯示；步驟2 所述智能送風(fēng)控制器14根據(jù)所接收到的送風(fēng)溫濕度、排風(fēng)溫濕度和電流值數(shù)據(jù)計(jì)算出機(jī)柜19的發(fā)熱量，并根據(jù)所述風(fēng)量傳感器31監(jiān)測送風(fēng)直管1的送風(fēng)量及送風(fēng)溫濕傳感器11、排風(fēng)溫濕度傳感器12檢測的機(jī)柜內(nèi)部送風(fēng)溫濕度和排風(fēng)溫濕度，對機(jī)柜 19所需的送風(fēng)量與機(jī)柜19實(shí)時(shí)發(fā)熱量校核，然后驅(qū)動所述風(fēng)閥執(zhí)行器3，風(fēng)閥執(zhí)行器3控制風(fēng)閥4開啟度的大小，同時(shí)所述風(fēng)閥執(zhí)行器3向智能送風(fēng)控制器14實(shí)時(shí)反饋風(fēng)閥4的開啟度；步驟3 具體地，若實(shí)際送風(fēng)量與計(jì)算出來的機(jī)柜19所需送風(fēng)量一致，則控制所述風(fēng)閥執(zhí)行器3停止動作，風(fēng)閥執(zhí)行器3控制的風(fēng)閥4保持當(dāng)前的開啟度；若實(shí)際送風(fēng)量大于計(jì)算出來的機(jī)柜19所需送風(fēng)量，則控制所述風(fēng)閥執(zhí)行器3動作，使由風(fēng)閥執(zhí)行器3控制的風(fēng)閥4減小當(dāng)前的開啟度，從而減小冷氣輸送量；若實(shí)際送風(fēng)量小于計(jì)算出來的機(jī)柜19所需送風(fēng)量，則控制所述風(fēng)閥執(zhí)行器3動作，使由風(fēng)閥執(zhí)行器3控制的風(fēng)閥4增加當(dāng)前的開啟度，從而加大冷氣輸送量；以及，步驟4 當(dāng)機(jī)柜19排風(fēng)溫度過高時(shí)或送風(fēng)焓值和排風(fēng)焓值的差值過大時(shí)，所述智能送風(fēng)控制器14將報(bào)警信號發(fā)送至所述智能控制顯示單元10及上級或集中控制單元，所述智能控制顯示單元10中的報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，智能送風(fēng)控制器 14驅(qū)動風(fēng)閥執(zhí)行器3將風(fēng)閥4開至最大，同時(shí)系統(tǒng)向上一級控制器報(bào)告故障并在智能控制顯示單元10的顯示操作模塊中顯示故障代碼。由此，通過控制風(fēng)閥4的開啟度大小，控制對機(jī)柜19輸送冷風(fēng)的大小，從而精確地控制機(jī)柜19內(nèi)部設(shè)備的溫度；若干個(gè)所述機(jī)柜19的送風(fēng)量送至上級或集中控制單元匯總處理后，綜合機(jī)房環(huán)境參數(shù)對空調(diào)、換熱系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動控制。綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。 即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，為計(jì)算機(jī)機(jī)柜、機(jī)架精確送風(fēng)的控制裝置，其特征在于包括，智能送風(fēng)控制器，所述智能送風(fēng)控制器設(shè)置于機(jī)柜、機(jī)架的內(nèi)部或外部；傳感單元，所述傳感單元包括用于檢測機(jī)柜、機(jī)架內(nèi)部負(fù)載電流的電流傳感器、分別設(shè)置于機(jī)柜、機(jī)架的送風(fēng)通道和排風(fēng)通道的送風(fēng)溫濕度傳感器和排風(fēng)溫濕度傳感器、以及用于檢測送風(fēng)風(fēng)量的風(fēng)量傳感器；所述電流傳感器、送風(fēng)溫濕度傳感器、排風(fēng)溫濕度傳感器和風(fēng)量傳感器分別與所述智能送風(fēng)控制器通訊連接；風(fēng)閥執(zhí)行器，所述風(fēng)閥執(zhí)行器與智能送風(fēng)控制器通訊連接；以及，風(fēng)閥，所述風(fēng)閥執(zhí)行器與風(fēng)閥配合連接，以控制所述風(fēng)閥的開啟度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，其特征在于設(shè)置于機(jī)柜、機(jī)架內(nèi)部的智能送風(fēng)控制器的高度為標(biāo)準(zhǔn)IU或2U高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，其特征在于還包括分別與所述智能送風(fēng)控制器通訊連接的存儲單元、故障診斷及容錯控制單元、以及智能控制顯示單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，其特征在于所述智能控制顯示單元具有用于顯示傳感單元數(shù)據(jù)的顯示操作模塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，其特征在于所述智能控制顯示單元還具有報(bào)警模塊，所述報(bào)警模塊具有用于報(bào)警的指示燈、蜂鳴器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，其特征在于還包括送風(fēng)控制箱、送風(fēng)直管、法蘭、送風(fēng)彎管、送風(fēng)軟管、轉(zhuǎn)接頭和送風(fēng)門；其中，所述送風(fēng)控制箱內(nèi)具有一隔板，所述隔板將送風(fēng)控制箱分為控制箱一部和控制箱二部；所述送風(fēng)直管貫穿控制箱一部，所述控制箱二部內(nèi)設(shè)置風(fēng)閥執(zhí)行器；所述送風(fēng)直管貫穿所述控制箱一部的一端與送風(fēng)彎管的一端密封連接，所述送風(fēng)彎管的另一端與送風(fēng)軟管的一端密封連接，所述送風(fēng)軟管的另一端與上下貫通的轉(zhuǎn)接頭的上端密封連接，所述轉(zhuǎn)接頭的側(cè)面通過連接件和螺釘固定于機(jī)柜、機(jī)架頂部的邊緣處；所述送風(fēng)門與所述機(jī)柜、機(jī)架配合連接，所述送風(fēng)門的頂部具有一通風(fēng)口 ；所述送風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)接頭的下端與所述通風(fēng)口相對；以及，所述風(fēng)量傳感器和風(fēng)閥均設(shè)置于送風(fēng)直管內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，其特征在于所述送風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)接頭的底部與通風(fēng)口的頂部的距離范圍為1至12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，其特征在于所述送風(fēng)門具有用于使送風(fēng)門與卸下原通風(fēng)門的機(jī)柜、機(jī)架匹配連接的門框，所述門框緊固于機(jī)柜、機(jī)架的立柱上，所述送風(fēng)門與門框鉸接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，其特征在于所述送風(fēng)門形狀為槽狀，扣于機(jī)柜、機(jī)架的原通風(fēng)門上的送風(fēng)門通過外掛機(jī)構(gòu)固定在所述原通風(fēng)門上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，其特征在于所述送風(fēng)門具有用于觀察機(jī)柜、機(jī)架內(nèi)部設(shè)備工作狀態(tài)的鋼化玻璃檢視窗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自適應(yīng)動態(tài)精確送風(fēng)控制裝置，為計(jì)算機(jī)機(jī)柜、機(jī)架精確送風(fēng)的控制裝置，其包括智能送風(fēng)控制器；傳感單元，傳感單元包括分別與智能送風(fēng)控制器通訊連接的電流傳感器、送風(fēng)溫濕度傳感器、排風(fēng)溫濕度傳感器、和風(fēng)量傳感器；風(fēng)閥執(zhí)行器，風(fēng)閥執(zhí)行器與智能送風(fēng)控制器通訊連接；以及，風(fēng)閥，風(fēng)閥執(zhí)行器與風(fēng)閥配合連接，以控制所述風(fēng)閥的開啟度。采用所述控制裝置，可將冷風(fēng)直接送至機(jī)柜機(jī)架內(nèi)部，避免熱交換不充分，提升了空調(diào)制冷效率；可根據(jù)設(shè)備發(fā)熱情況實(shí)時(shí)調(diào)整送風(fēng)供冷量，既滿足冷卻需求，又避免不必要的能耗浪費(fèi)，節(jié)能效果顯著；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可靈活組合建網(wǎng)，與空調(diào)、換熱系統(tǒng)聯(lián)動構(gòu)成整個(gè)機(jī)房動態(tài)冷卻系統(tǒng)；安裝操作方便。
文檔編號F24F11/04GK201986334SQ20112009319
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者劉衛(wèi)東 申請人:劉衛(wèi)東