專利名稱：一種化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐。
背景技術(shù)：
常規(guī)的回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐如圖1所示，包括爐體9，爐體9上設(shè)有前滾圈10、后滾圈12和處于前滾圈10、后滾圈12之間的齒圈11，在前滾圈10前端、后滾圈12后端以及齒圈11和后滾圈12之間的爐體9上分別套裝有夾套4、5、6，每個夾套上均開設(shè)有進氣口 7和出氣口 8，風(fēng)進氣管道1通過閥門3從進氣口 7進入吸收爐體9的溫度成為熱風(fēng)，然后從出氣口 8 通過出氣管道2排出，實現(xiàn)利用反應(yīng)爐的換熱熱風(fēng)加熱。但是采用分組夾套的加熱方式存在以下問題風(fēng)進入的位置相對爐體較為分散使?fàn)t體受熱不均勻，滾圈和齒圈與爐體之間接觸容易導(dǎo)致滾圈和齒圈過熱，從而加速滾圈和齒圈的損壞，影響爐體使用壽命，爐體的溫度不易控制，熱風(fēng)換熱面積較小，從而影響回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的熱交換效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種受熱均勻、換熱效率高、使用壽命長的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，包括爐體、滾圈、齒圈， 所述爐體的整個外周面套裝設(shè)有散熱套，所述滾圈和齒圈設(shè)于該散熱套的外表面，所述散熱套上開設(shè)有進氣口和出氣口。所述散熱套是由套裝設(shè)在滾圈和/或齒圈旁側(cè)爐體上的夾套和設(shè)于滾圈和/或齒圈底部的支撐裝置連接構(gòu)成。所述支撐裝置包括間隙套裝在爐體外周面密封罩，該密封罩與爐體外周面形成的通氣空間與所述夾套連通，密封罩通過與爐體固連的筋板支撐。所述筋板頂部穿過所述密封罩并與密封罩密封連接，所述滾圈或齒圈固定于筋板的頂部。所述筋板頂部穿過所述密封罩并與密封罩密封連接，且筋板的頂部固定設(shè)有墊板，所述滾圈或齒圈固定于墊板上。所述散熱套上的出氣口為至少兩個，且其中兩個出氣口分設(shè)于散熱套的前后兩端。所述出氣口的數(shù)量多于進氣口的數(shù)量。所述進氣口為兩個，出氣口為三個。本實用新型的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，采用一體的散熱套進行整體散熱，使風(fēng)進入夾套后與整個反應(yīng)爐進行熱交換，與反應(yīng)爐的熱交換均勻充分，滾圈和齒圈的底部有風(fēng)吹過， 能避免反應(yīng)爐在滾圈和齒圈部分造成局部過熱，而且爐體溫度溫度易控制，從而延長了反應(yīng)爐的使用壽命；另外風(fēng)與反應(yīng)爐的熱交換發(fā)生在整個爐體，熱風(fēng)換熱面積大大增加，提高了反應(yīng)爐的熱交換效率。
圖1為現(xiàn)有的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐支撐裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中垂直回轉(zhuǎn)爐軸線的剖視圖。
具體實施方式
實施例1本實用新型化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的一種具體實施例如圖2所示，包括爐體四，在整個爐體四的外周面套裝設(shè)有散熱套40，在散熱套40的外表面設(shè)有前滾圈30、后滾圈32和齒圈31，在散熱套40上開設(shè)有出氣口 28和進氣口 27，進氣口 27和出氣口觀分別通過閥門23與相應(yīng)的進氣管道21和出氣管道22連通。散熱套上的出氣口 28為三個，進氣口 27 為兩個，其中兩個出氣口觀分設(shè)于散熱套的前后兩端，有利于熱量的充分交換。實施例2本實用新型化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的另一種具體實施例如圖3所示，本實施例的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐與實施例1的區(qū)別在于散熱套40是由夾套M、25J6和連接于相鄰夾套之間的支撐裝置33構(gòu)成。以前滾圈和齒圈底部的支撐裝置為例，支撐裝置33如圖4、5所示， 包括間隙套裝在爐體四外周面密封罩39，該密封罩39與爐體四外周面形成的通氣空間與其相鄰的兩夾套對、25連通，密封罩39通過固連在爐體四外周面的筋板37支撐，筋板37 頂部穿過密封罩39并與其密封連接，前滾圈30和齒圈31通過墊板38固定于筋板的頂部。 同樣后滾圈32底部的支撐裝置33采用上述相同的結(jié)構(gòu)。支撐裝置中的筋板位置隨著滾圈和齒圈的位置改變而改變，若滾圈或齒圈設(shè)于爐體的兩端，則相應(yīng)支撐裝置的通氣空間一端與夾套連通，另一端可設(shè)為密封狀態(tài)，保證整體氣路的密閉性。
權(quán)利要求1.一種化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，包括爐體、滾圈、齒圈，其特征在于所述爐體的整個外周面套裝有散熱套，所述滾圈和齒圈設(shè)于該散熱套的外表面，所述散熱套上開設(shè)有進氣口和出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，其特征在于所述散熱套是由套裝設(shè)在滾圈和/或齒圈旁側(cè)爐體上的夾套和設(shè)于滾圈和/或齒圈底部的支撐裝置連接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，其特征在于所述支撐裝置包括間隙套裝在爐體外周面密封罩，該密封罩與爐體外表面形成的通氣空間與所述夾套連通，密封罩通過與爐體固連的筋板支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，其特征在于所述筋板頂部穿過所述密封罩并與密封罩密封連接，所述滾圈和/或齒圈固定于筋板的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，其特征在于所述筋板頂部穿過所述密封罩并與密封罩密封連接，且筋板的頂部固定設(shè)有墊板，所述滾圈或齒圈固定于墊板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，其特征在于所述散熱套上的出氣口為至少兩個，且其中兩個出氣口分設(shè)于散熱套的前后兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，其特征在于所述出氣口的數(shù)量多于進氣口的數(shù)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，其特征在于所述進氣口為兩個，出氣口為三個。
專利摘要本實用新型公開了一種化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，包括爐體、滾圈、齒圈，所述爐體的整個外周面套裝設(shè)有散熱套，所述滾圈和齒圈設(shè)于該散熱套的外表面，所述散熱套上開設(shè)有進氣口和出氣口。本實用新型的化工用回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，采用獨特的支撐裝置連通各夾套，形成包覆整個爐體外表面的氣路結(jié)構(gòu)，使風(fēng)進入夾套后與整個反應(yīng)爐進行熱交換，使風(fēng)與反應(yīng)爐的熱交換均勻充分，延長了反應(yīng)爐的使用壽命。
文檔編號F27B7/38GK202141323SQ20112009952
公開日2012年2月8日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者于賀華, 侯紅軍, 李云峰, 李凌云, 李 杰, 楊華春, 賈棉 申請人:多氟多化工股份有限公司