專利名稱：齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種齒輥卸料器，尤其是涉及齒輥卸料器的齒輥。
背景技術(shù)：
球團(tuán)成品礦是煉鐵高爐冶煉鐵水的原料之一，球團(tuán)豎爐是將含水率約8%的生球礦焙燒成成品礦的專用設(shè)備。齒輥卸料器(機(jī))作為球團(tuán)豎爐的關(guān)鍵設(shè)備，起到疏松爐料、 破碎大塊及均勻排料的作用，是豎爐球團(tuán)生產(chǎn)的重要設(shè)備。其關(guān)鍵部件齒輥，長(zhǎng)期在高溫、 強(qiáng)氧化性豎爐內(nèi)作業(yè)，不但要承受較大的爐料載荷，而且還要承受爐料及廢氣流的沖刷、磨損，因此齒輥必須有較高的耐高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化性及抗腐蝕性。其使用可靠性，制約著整個(gè)球團(tuán)礦生產(chǎn)線正常運(yùn)行，影響巨大。目前，應(yīng)用于豎爐齒輥卸料器的齒輥有三種形式第一種是整體鑄造式，受鑄造工藝技術(shù)的制約，這種結(jié)構(gòu)和工藝一般用于10m2及以下中小型豎爐。這種齒輥有兩大致命缺陷，一是齒輥本身尺寸比較大，鑄造過程中不同程度地存在鑄造偏心，母材壁厚不均勻，影響齒輥整體強(qiáng)度；二是鑄造工藝技術(shù)決定了鑄件不可避免的存在縮松氣孔、砂眼、組織不夠致密等鑄造缺陷，齒輥在高溫豎爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，使得這些鑄造缺陷得以放大，一般使用4-6個(gè)月，齒輥就會(huì)出現(xiàn)輥身開裂、過度磨損、彎曲變形及漏水等情況，喪失其主要功能，致使豎爐排料不暢，嚴(yán)重干擾生產(chǎn)的順行和極大影響熟球質(zhì)量，且由于齒輥彎曲易造成密封失效，出現(xiàn)跑風(fēng)漏球危及崗位工作人員安全，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響生產(chǎn)。第二種是分段鑄造輥身內(nèi)鑄入離心鋼套式。這種結(jié)構(gòu)可用于14 m2及以上大型豎爐，解決了整體鑄造式的鑄造缺陷帶來的一系列問題，且由于有鋼套的第二層保護(hù)，解決了輥身漏水問題。但是，由于其自身結(jié)構(gòu)影響，齒輥冷卻效果下降，輥身母材易燒損脫落，齒輥卸料器失去應(yīng)有的疏松爐料、破碎大塊熟球的作用。究其原因是輥身和鋼套在澆鑄過程中達(dá)不到100%互熔，兩者之間存在一定“空隙”，這個(gè)“空隙”成了導(dǎo)熱的阻層，使齒輥得不到及時(shí)冷卻，母材在高溫狀態(tài)下，開裂脫落。齒輥用于14 m2豎爐的使用壽命平均小于6個(gè)月。第三種是芯軸外加耐熱、耐磨合金齒套式。這種結(jié)構(gòu)及制造工藝徹底解決了鑄造件的缺陷，使用過程中齒輥不再漏水，一般使用6-7個(gè)月，合金齒套就磨損過限，需停爐更換，一般工期3-4天，時(shí)間較長(zhǎng)。但是，由于芯軸太長(zhǎng)，一般使用12個(gè)月就發(fā)生彎曲變形，造成密封失效，發(fā)生上述整體鑄造式齒輥的現(xiàn)象。再就是這種結(jié)構(gòu)及加工工藝相對(duì)復(fù)雜，合金齒套造價(jià)高，整體齒輥性價(jià)比不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，包括順序聯(lián)接的主動(dòng)軸、輥身以及被動(dòng)軸，輥身兩端分別與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的相應(yīng)端套合聯(lián)接。所述主動(dòng)軸、輥身以及被動(dòng)軸設(shè)有沿軸線延伸且連通的通水孔。所述輥身處通水孔直徑大于所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸處通水孔直徑。所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸過盈配合聯(lián)接。所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸開大坡口滿焊焊接固定。所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的聯(lián)接處設(shè)有定位銷。本實(shí)用新型采用主動(dòng)軸、輥身、被動(dòng)軸三段形式，增強(qiáng)了齒輥整體剛度和強(qiáng)度，解決齒輥彎曲變形問題。另外，本實(shí)用新型不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且簡(jiǎn)化了加工制作工藝，降低了制作成本。、經(jīng)實(shí)踐，本實(shí)用新型提高齒輥使用壽命100%(以14m2豎爐為例，原來平均壽命6個(gè)月，新型的使用壽命12個(gè)月)，減少豎爐齒輥卸料器故障停機(jī)率，延長(zhǎng)了豎爐大中修周期，從而提升整條豎爐產(chǎn)線生產(chǎn)率。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1被動(dòng)軸，2輥身，3主動(dòng)軸，4固定銷，5通水孔。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，一種齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥包括順序聯(lián)接的主動(dòng)軸3、輥身2以及被動(dòng)軸1，輥身2兩端分別與主動(dòng)軸3和被動(dòng)軸1的相應(yīng)端套合聯(lián)接。為了增強(qiáng)本實(shí)用新型被動(dòng)軸1、輥身2、主動(dòng)軸3的聯(lián)接強(qiáng)度，各部之間采用過盈配合熱裝方式，進(jìn)一步的，利用開大坡口滿焊工藝進(jìn)行焊接，再進(jìn)一步的，采用固定銷4熱裝。作為對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述主動(dòng)軸3、輥身2以及被動(dòng)軸1設(shè)有沿軸線延伸且連通的通水孔5。為了強(qiáng)化齒輥冷卻效果，使齒輥處于中低碳鋼最佳強(qiáng)度，齒輥輥身壁厚不易太厚， 所述輥身2處通水孔直徑大于所述主動(dòng)軸3和被動(dòng)軸1處通水孔直徑。主動(dòng)軸3、輥身2以及被動(dòng)軸1優(yōu)選采用中低碳鋼，本實(shí)用新型包括采用中低碳鋼作為母材，采用鍛造工藝技術(shù)，解決因母材組織疏松，鑄造缺陷造成齒輥滲水、漏水問題。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于包括順序聯(lián)接的主動(dòng)軸、輥身以及被動(dòng)軸，輥身兩端分別與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的相應(yīng)端套合聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于所述主動(dòng)軸、輥身以及被動(dòng)軸設(shè)有沿軸線延伸且連通的通水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于所述輥身處通水孔直徑大于所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸處通水孔直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸過盈配合聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸開大坡口滿焊焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸開大坡口滿焊焊接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的聯(lián)接處設(shè)有定位銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的連接處設(shè)有定位銷。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的連接處設(shè)有定位銷。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，其特征在于所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的連接處設(shè)有定位銷。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種齒輥卸料器新型長(zhǎng)壽化齒輥，包括順序聯(lián)接的主動(dòng)軸、輥身以及被動(dòng)軸，輥身兩端分別與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的相應(yīng)端套合聯(lián)接。所述主動(dòng)軸、輥身以及被動(dòng)軸設(shè)有沿軸線延伸且連通的通水孔。所述輥身處通水孔直徑大于所述主動(dòng)軸和被動(dòng)軸處通水孔直徑。所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸過盈配合聯(lián)接。所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸開大坡口滿焊焊接固定。所述輥身與主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的聯(lián)接處設(shè)有定位銷。
文檔編號(hào)F27B1/10GK201964750SQ20112010115
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者吳明立, 鄭素珍 申請(qǐng)人:鄭素珍