專利名稱：爐底板冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷卻結(jié)構(gòu)，具體涉及一種爐底板冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在爐體設(shè)備運(yùn)行過程中，由于內(nèi)部反應(yīng)溫度極高，需要對爐底進(jìn)行冷卻，防止?fàn)t底受熱變形等。現(xiàn)有技術(shù)中對爐底板的冷卻是這樣的如圖1所示，爐底板1的下端面設(shè)有具有缺口的第一圓弧導(dǎo)流環(huán)2、第二圓弧導(dǎo)流環(huán)3、第三圓弧導(dǎo)流環(huán)4、第四圓弧導(dǎo)流環(huán)5，第一圓弧導(dǎo)流環(huán)的圓弧末端、第二圓弧導(dǎo)流環(huán)的圓弧首端、第三圓弧導(dǎo)流環(huán)的圓弧末端以及第四圓弧導(dǎo)流環(huán)的圓弧首端通過擋流板6焊接在一起并且該擋流板延伸至爐底的內(nèi)壁，從而在第一圓弧導(dǎo)流環(huán)、第二圓弧導(dǎo)流環(huán)之間形成一逆時(shí)針冷卻通道，在第三圓弧導(dǎo)流環(huán)、第二圓弧導(dǎo)流環(huán)之間形成順時(shí)針冷卻通道，第四圓弧導(dǎo)流環(huán)、第三圓弧導(dǎo)流環(huán)之間形成逆時(shí)針冷卻通道，爐底內(nèi)壁、第四圓弧導(dǎo)流環(huán)之間形成順時(shí)針冷卻通道；因而在冷卻液從冷卻進(jìn)口 7進(jìn)入冷卻通道中后，需要逆時(shí)針、順時(shí)針、逆時(shí)針、順時(shí)針的流動才能從冷卻出口 8流出， 流動的冷卻液會對爐底造成一定的沖擊以及震動，影響爐體的正常工作。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種爐底板冷卻結(jié)構(gòu)，其能夠避免因冷卻液的流動給爐底板帶來的沖擊、震動，保證爐體的正常工作。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下爐底板冷卻結(jié)構(gòu)，包括爐底板本體，其爐底板本體的下端面設(shè)置有密封的下端蓋， 下端蓋上設(shè)置有冷卻進(jìn)口、冷卻出口，在爐底板本體下端面與密封蓋之間設(shè)置有具有缺口的內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)，在內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間設(shè)置有多個(gè)具有缺口的圓弧形導(dǎo)流環(huán)，相鄰的圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間均設(shè)置有一間隔擋板，所述間隔擋板的一端連接前一圓弧形導(dǎo)流環(huán)的圓弧首端、另一端連接后一圓弧形導(dǎo)流環(huán)的圓弧末端，內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、多個(gè)圓弧形導(dǎo)流環(huán)以及間隔擋板構(gòu)成一螺旋的冷卻通道。所述內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)以及圓弧形導(dǎo)流環(huán)與爐底板本體下端面為一體設(shè)置，保證其密封性能。所述冷卻進(jìn)口與內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)內(nèi)端相連通，冷卻出口位于外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)與爐底板本體內(nèi)壁之間形成螺旋冷卻通道的尾端。所述內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間均布有三個(gè)具有缺口的圓弧形導(dǎo)流環(huán)。 采用了上述方案，在爐體工作過程中，冷卻水從冷卻進(jìn)口進(jìn)入內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)中，在進(jìn)入由內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、三個(gè)圓弧形導(dǎo)流環(huán)以及間隔擋板構(gòu)成的螺旋冷卻通道中，冷卻水最終由外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)與爐底板本體內(nèi)壁間的冷卻通道尾端的冷卻出口中排出；本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)中的爐底板的冷卻結(jié)構(gòu)，其采用單向的螺旋順時(shí)針或逆時(shí)針的冷卻結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中冷卻水依次在逆時(shí)針、順時(shí)針、逆時(shí)針、 順時(shí)針的冷卻通道中的流動，從而也就避免了因冷卻水的流動對爐體形成的沖擊以及震動，提高了爐底板的穩(wěn)定性，不影響爐體的正常工作；同時(shí)單向螺旋冷卻通道不容易造成堵塞，且流通速度快，能夠快速的將爐底板上的熱量帶走，冷卻的效果好，有效的防止了爐底板的受熱變形。

圖1為現(xiàn)有爐底板冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的剖視圖；圖中，10為爐底板本體，11為下端蓋，12為冷卻進(jìn)口，13為冷卻出口，14為內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)，15為外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)，16為圓弧形導(dǎo)流環(huán)，161為圓弧形導(dǎo)流環(huán)，162為圓弧形導(dǎo)流環(huán)，17為間隔擋板，18為上水口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖2、3所示，爐底板冷卻結(jié)構(gòu)，包括爐底板本體10，其爐底板本體10的下端面設(shè)置有密封的下端蓋11，下端蓋焊接在爐底本體下端面，下端蓋11上設(shè)置有冷卻進(jìn)口 12、冷卻出口 13，在爐底板本體10下端面與密封蓋11之間設(shè)置有具有缺口的內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán) 14、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)15，在內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)14、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)15之間設(shè)置有三個(gè)具有缺口的圓弧形導(dǎo)流環(huán)16、161、162，相鄰的圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間均設(shè)置有一間隔擋板17， 內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)14的圓弧首端跟其外層的圓弧形導(dǎo)流環(huán)16的圓弧末端、圓弧形導(dǎo)流環(huán) 16的圓弧首端跟圓弧形導(dǎo)流環(huán)161的圓弧末端、圓弧形導(dǎo)流環(huán)161的圓弧首端跟圓弧形導(dǎo)流環(huán)162的圓弧末端、圓弧形導(dǎo)流環(huán)162的圓弧首端跟外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)15的圓弧末端、 外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)15的圓弧首端與爐底本體的內(nèi)壁均通過間隔擋板連接在一起，從而在內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)14、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)15、三個(gè)圓弧形導(dǎo)流環(huán)16、161、162、間隔擋板17 以及爐底本體的內(nèi)壁間形成一螺旋的冷卻通道。為了保證冷卻通道的密封性，內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)14、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)15以及圓弧形導(dǎo)流環(huán)16、161、162與爐底板本體10下端面為一體設(shè)置。其中，冷卻進(jìn)口 12與內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)14內(nèi)端相連通，冷卻出口 13位于外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)15與爐底板本體內(nèi)壁之間形成螺旋冷卻通道的尾端。冷卻水從冷卻進(jìn)口 12、上水口 18進(jìn)入內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)中，再進(jìn)入由內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、三個(gè)圓弧形導(dǎo)流環(huán)以及間隔擋板構(gòu)成的螺旋冷卻通道中，冷卻水最終由外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)與爐底板本體內(nèi)壁間的冷卻通道尾端的冷卻出口 13中排出。需要說明的是，在內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間不是只能均布三個(gè)圓弧形導(dǎo)流環(huán)，其數(shù)量的設(shè)定可以根據(jù)具體的需要進(jìn)行確定；以上實(shí)施方式不是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型保護(hù)的范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，任何在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.爐底板冷卻結(jié)構(gòu)，包括爐底板本體，其特征在于其爐底板本體的下端面設(shè)置有密封的下端蓋，下端蓋上設(shè)置有冷卻進(jìn)口、冷卻出口，在爐底板本體下端面與密封蓋之間設(shè)置有具有缺口的內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)，在內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間設(shè)置有多個(gè)具有缺口的圓弧形導(dǎo)流環(huán)，相鄰的圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間均設(shè)置有一間隔擋板，所述間隔擋板的一端連接前一圓弧形導(dǎo)流環(huán)的圓弧首端、另一端連接后一圓弧形導(dǎo)流環(huán)的圓弧末端，內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、多個(gè)圓弧形導(dǎo)流環(huán)以及間隔擋板構(gòu)成一螺旋的冷卻通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐底板冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)以及圓弧形導(dǎo)流環(huán)與爐底板本體下端面為一體設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐底板冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷卻進(jìn)口與內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)內(nèi)端相連通，冷卻出口位于外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)與爐底板本體內(nèi)壁之間形成螺旋冷卻通道的尾端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐底板冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間均布有三個(gè)具有缺口的圓弧形導(dǎo)流環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種爐底板冷卻結(jié)構(gòu)，包括爐底板本體，其下端面設(shè)有下端蓋，下端蓋上設(shè)有冷卻進(jìn)口、冷卻出口，在爐底板本體下端面與密封蓋之間設(shè)有具有缺口的內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)，在內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間設(shè)有三個(gè)具有缺口的圓弧形導(dǎo)流環(huán)，相鄰的圓弧形導(dǎo)流環(huán)之間均設(shè)置有一間隔擋板，內(nèi)圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、外圈圓弧形導(dǎo)流環(huán)、三個(gè)圓弧形導(dǎo)流環(huán)以及間隔擋板構(gòu)成一螺旋的冷卻通道。從避免了因冷卻水的流動對爐體形成的沖擊以及震動，提高了爐底板的穩(wěn)定性，不影響爐體的正常工作；同時(shí)單向螺旋冷卻通道不容易造成堵塞，且流通速度快，能夠快速的將爐底板上的熱量帶走，冷卻的效果好，有效的防止了爐底板的受熱變形。
文檔編號F27D9/00GK202101560SQ20112010635
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者潘燕萍 申請人:常州市天龍光電設(shè)備有限公司