專利名稱：一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)建筑陶瓷生產(chǎn)過程中，有道工序是對陶瓷磚坯體進(jìn)行干燥，常見的干燥設(shè)備包括1 2層干燥器，干燥器長度一般在150 250米左右，占地面積大，在有限的車間長度下，嚴(yán)重限制了生產(chǎn)線的產(chǎn)量及規(guī)模，造成投資大、產(chǎn)能低、管理費(fèi)用高等一系列問題。 同時，這種干燥器的輥下設(shè)置有多組分風(fēng)器，熱風(fēng)打入干燥器內(nèi)與磚坯進(jìn)行熱交換，廢氣通過排濕風(fēng)管及排濕風(fēng)機(jī)直接排出，廢氣濕度較大，溫度較高并含有一氧化碳、二氧化硫等腐蝕性氣體，高溫高濕的廢氣不能重復(fù)利用，并造成大量廢氣排入空中。針對以上缺點，目前的干燥設(shè)備有必要做出改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，場地占用小， 降低能耗，具有節(jié)能減排、降低管理成本和運(yùn)作成本的建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備， 它包括有干燥器，其中，所述的干燥器包括有四層輥道干燥通道，在輥道干燥通道上設(shè)有供熱機(jī)構(gòu)、排濕機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯爐余熱主管，其中，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口分別與排濕機(jī)構(gòu)和窯爐余熱主管相接；循環(huán)風(fēng)機(jī)出口與供熱機(jī)構(gòu)相接。所述的供熱機(jī)構(gòu)包括有供熱風(fēng)盒組件、吹風(fēng)管、供熱調(diào)節(jié)閥、供熱連通管、熱電偶， 其中，供熱風(fēng)盒組件左右對稱地安裝在輥道干燥通道上；吹風(fēng)管裝配在左右兩邊的供熱風(fēng)盒組件之間，且分別與左右兩邊的供熱風(fēng)盒組件相接；一邊的供熱風(fēng)盒組件通過供熱調(diào)節(jié)閥與供熱連通管相連，且在供熱連通管上安裝有熱電偶。所述的排濕機(jī)構(gòu)包括有排濕風(fēng)盒組件、排濕調(diào)節(jié)閥、排濕連通管、排濕主管、排濕風(fēng)機(jī)、排濕煙 、燒嘴、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，其中，排濕風(fēng)盒組件左右對稱地安裝在輥道干燥通道上，且一邊的排濕風(fēng)盒組件通過排濕調(diào)節(jié)閥與排濕連通管一端相連；排濕連通管另一端與排濕主管相接；排濕主管另一端與排濕風(fēng)機(jī)入口相接；排濕風(fēng)機(jī)出口連有排濕煙 ；冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥和燒嘴對應(yīng)安裝在排濕連通管上，且分別與循環(huán)風(fēng)機(jī)相配合。所述的在吹風(fēng)管上設(shè)有均勻分布的吹風(fēng)孔，且吹風(fēng)孔覆蓋了干燥器的全斷面。所述的供熱風(fēng)盒組件為多組。所述的排濕風(fēng)盒組件為多組。本實用新型采用了上述方案后，工作時，磚坯與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換后產(chǎn)生的潮濕低溫氣體通過循環(huán)風(fēng)機(jī)排出，并與窯爐高溫余熱、燒嘴產(chǎn)生的熱風(fēng)混合后，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)打入供熱連通管、供熱風(fēng)盒組件，熱風(fēng)提供吹風(fēng)管的吹風(fēng)孔對磚坯強(qiáng)制對流干燥；且循環(huán)熱風(fēng)在設(shè)備內(nèi)反復(fù)循環(huán)，保持恒溫、恒濕、高溫、高濕、定量小排放。本實用新型充分利用能源，減少排放，實現(xiàn)陶瓷磚坯快速干燥。
圖1為本發(fā)明的供熱、排濕結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的排濕斷面結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的溫度自動控制系統(tǒng)示意圖。圖4為本發(fā)明的循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明的排濕結(jié)構(gòu)圖。圖6為本發(fā)明的供熱風(fēng)盒組件。圖7為本發(fā)明的強(qiáng)制對流干燥示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作新一步說明。根據(jù)附圖1至附圖7所示，本實用新型的較佳實施例包括有干燥器1，其中，所述的干燥器1包括有四層輥道干燥通道2，在輥道干燥通道2上設(shè)有供熱機(jī)構(gòu)3、排濕機(jī)構(gòu)4、 循環(huán)風(fēng)機(jī)5、窯爐余熱主管6，其中，循環(huán)風(fēng)機(jī)5入口分別與排濕機(jī)構(gòu)4和窯爐余熱主管6相接；循環(huán)風(fēng)機(jī)5出口與供熱機(jī)構(gòu)3相接。而本實用新型的供熱機(jī)構(gòu)3包括有供熱風(fēng)盒組件 7、吹風(fēng)管8、供熱調(diào)節(jié)閥9、供熱連通管10、熱電偶11，其中，供熱風(fēng)盒組件7為多組左右對稱地安裝在輥道干燥通道2的輥上和輥下；吹風(fēng)管8裝配在左右兩邊的多組供熱風(fēng)盒組件 7之間，且分別與左右兩邊的供熱風(fēng)盒組件7相接；而本實用新型的吹風(fēng)管8上設(shè)有均勻分布的吹風(fēng)孔20，且吹風(fēng)孔20覆蓋了干燥器1的全斷面。熱風(fēng)通過吹風(fēng)管8的吹風(fēng)孔20 對磚坯上、下表面垂直噴射，實現(xiàn)磚坯的強(qiáng)制對流干燥，且實現(xiàn)了設(shè)備內(nèi)的連續(xù)磚坯均勻受熱，均勻干燥，溫度均勻。還有一邊的供熱風(fēng)盒組件7通過供熱調(diào)節(jié)閥9與供熱連通管10相連，且在供熱連通管10上安裝有熱電偶11 ；本實用新型的熱電偶11通過溫度自動控制系統(tǒng)檢測、反饋、輸出信號，控制干燥器熱風(fēng)溫度，溫度自動控制系統(tǒng)主要由溫度控制表、執(zhí)行器、執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥、燒嘴和熱電偶幾個主要部分組成。干燥溫度主要是通過調(diào)節(jié)燃?xì)饬康拇笮碚{(diào)節(jié)在正常工作時，溫度控制表中要輸入一個設(shè)定溫度，熱電偶實測溫度并把該溫度的電阻信號送回到溫控表，溫控表則自動將實測溫度與設(shè)定溫度比較，如果實測溫度低于設(shè)定溫度，溫控表會輸出一個信號，使執(zhí)行器帶動蝶閥向開大燃?xì)獾姆较蜃兓?，使干燥溫度上升。如果實測溫度高于設(shè)定溫度，電動執(zhí)行器帶動燃?xì)獾y向開度小的方向變化，以減少燒嘴噴出的燃?xì)饬浚垢稍餃囟认陆?。最終使實際溫度與設(shè)定溫度一致。而本實用新型的排濕機(jī)構(gòu)4包括有排濕風(fēng)盒組件12、排濕調(diào)節(jié)閥13、排濕連通管14、排濕主管15、排濕風(fēng)機(jī) 16、排濕煙囪17、燒嘴18、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥19，其中，排濕風(fēng)盒組件12為多組左右對稱地安裝在輥道干燥通道2的輥上和輥下，且一邊的排濕風(fēng)盒組件12通過排濕調(diào)節(jié)閥13與排濕連通管14 一端相連；排濕連通管14另一端與排濕主管15相接；排濕主管15另一端與排濕風(fēng)機(jī) 16入口相接；排濕風(fēng)機(jī)16出口連有排濕煙囪17 ；冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥19和燒嘴18對應(yīng)安裝在排濕連通管14上，且分別與循環(huán)風(fēng)機(jī)5相配合；其中，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥19用于調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，當(dāng)潮濕低溫氣體與窯爐高溫余熱混合后溫度超過干燥器工藝設(shè)定溫度，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥19開啟配入冷風(fēng)，以降低到設(shè)定溫度；燒嘴18用于補(bǔ)充熱源，當(dāng)潮濕低溫氣體與窯爐高溫余熱混合后溫度達(dá)不到干燥器工藝設(shè)定溫度，燒嘴18開啟提供熱量，以補(bǔ)充到設(shè)定溫度。工作時，磚坯與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)出坯體內(nèi)的自由水，結(jié)晶水。熱交換后的潮濕低溫氣體通過干燥通道2的輥上和輥下的排濕風(fēng)盒組件12、排濕調(diào)節(jié)閥13、排濕連通管14排出。小部分潮濕低溫氣體通過連通的排濕主管15、排濕風(fēng)機(jī)16、排濕煙囪17排出到設(shè)備外。大部分潮濕低溫氣體通過與循環(huán)風(fēng)機(jī)入口連通的窯爐余熱主管6打入的窯爐高溫余熱混合，通過循環(huán)風(fēng)機(jī) 5打入供熱連通管10、供熱風(fēng)盒組件7，熱風(fēng)通過吹風(fēng)管8的吹風(fēng)孔20對磚坯強(qiáng)制對流干燥。并且循環(huán)熱風(fēng)在設(shè)備內(nèi)反復(fù)循環(huán)，保持恒溫、恒濕、高溫、高濕、定量小排放，充分利用能源，減少排放，實現(xiàn)陶瓷磚坯快速干燥。而且本實用新型可根據(jù)用戶的產(chǎn)量、場地、規(guī)模，制造多組干燥器，形成一條長干燥器，每組干燥器獨立運(yùn)行，溫度獨立設(shè)定，獨立調(diào)節(jié)，互不干擾?？筛鶕?jù)用戶的產(chǎn)品工藝要求，任意設(shè)定磚坯干燥曲線，因此，本實用新型可調(diào)性非常強(qiáng)， 產(chǎn)品適應(yīng)范圍廣。還有本實用新型設(shè)計的四層干燥器，由于使用了四通道干燥，克服現(xiàn)有場地的不足，是單層干燥器長度的四分之一，占地面積小，實現(xiàn)大規(guī)模的陶瓷產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)?？傊?本實用新型的優(yōu)點眾多，實用性能強(qiáng)，值得推廣。
以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備，它包括有干燥器(1)，其特征在于所述的干燥器(1) 包括有四層輥道干燥通道(2)，在輥道干燥通道(2)上設(shè)有供熱機(jī)構(gòu)(3)、排濕機(jī)構(gòu)(4)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)、窯爐余熱主管(6)，其中，循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)入口分別與排濕機(jī)構(gòu)(4)和窯爐余熱主管(6)相接；循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)出口與供熱機(jī)構(gòu)(3)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備，其特征在于供熱機(jī)構(gòu)(3)包括有供熱風(fēng)盒組件(7)、吹風(fēng)管(8)、供熱調(diào)節(jié)閥(9)、供熱連通管(10)、熱電偶(11)，其中，供熱風(fēng)盒組件(7 )左右對稱地安裝在輥道干燥通道(2 )上；吹風(fēng)管(8 )裝配在左右兩邊的供熱風(fēng)盒組件(7)之間，且分別與左右兩邊的供熱風(fēng)盒組件(7)相接；一邊的供熱風(fēng)盒組件(7) 通過供熱調(diào)節(jié)閥(9 )與供熱連通管(10 )相連，且在供熱連通管(10 )上安裝有熱電偶(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備，其特征在于排濕機(jī)構(gòu)(4)包括有排濕風(fēng)盒組件(12)、排濕調(diào)節(jié)閥(13)、排濕連通管(14)、排濕主管(15)、排濕風(fēng)機(jī)(16)、 排濕煙囪(17)、燒嘴(18)、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥(19)，其中，排濕風(fēng)盒組件(12)左右對稱地安裝在輥道干燥通道(2)上，且一邊的排濕風(fēng)盒組件(12)通過排濕調(diào)節(jié)閥(13)與排濕連通管(14) 一端相連；排濕連通管(14)另一端與排濕主管(15)相接；排濕主管(15)另一端與排濕風(fēng)機(jī)(16)入口相接；排濕風(fēng)機(jī)(16)出口連有排濕煙囪(17);冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥(19)和燒嘴(18)對應(yīng)安裝在排濕連通管(14 )上，且分別與循環(huán)風(fēng)機(jī)(5 )相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備，其特征在于在吹風(fēng)管(8)上設(shè)有均勻分布的吹風(fēng)孔(20)，且吹風(fēng)孔(20)覆蓋了干燥器(1)的全斷面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備，其特征在于供熱風(fēng)盒組件(7) 為多組。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備，其特征在于排濕風(fēng)盒組件 (12)為多組。
專利摘要本實用新型提供一種建筑陶瓷輥道干燥設(shè)備，它包括有干燥器，其中，所述的干燥器包括有四層輥道干燥通道，在輥道干燥通道上設(shè)有供熱機(jī)構(gòu)、排濕機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯爐余熱主管，其中，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口分別與排濕機(jī)構(gòu)和窯爐余熱主管相接；循環(huán)風(fēng)機(jī)出口與供熱機(jī)構(gòu)相接。本實用新型充分利用能源，減少排放，實現(xiàn)陶瓷磚坯快速干燥。
文檔編號F26B21/02GK202109736SQ20112013357
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者柳丹, 譚映山 申請人:柳丹