專利名稱：一種滾筒支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種支撐機(jī)構(gòu)，更具體地，涉及一種滾筒支承裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的烘干機(jī)對滾筒的承托通常是基于一對靠近滾筒端面的長腳支架，通過在該長腳支架的支承點加裝一對與滾筒連接的中心承托主軸來實現(xiàn)對滾筒的支承，不過該方法的不足在于由于對食物加熱時需要不停旋轉(zhuǎn)，滾筒的入料口必須設(shè)置在端部位置，但是以上方法中長腳支架及其相關(guān)的支撐部件或多或少會阻擋入料口的位置，這使得滾筒的入料口實用面積大為減少，所以加料和出料都很不方便，同時由于滾筒的支承受力位置在滾筒中軸線位置，這滾筒的持續(xù)工作很容易導(dǎo)致中心承托主軸的變形，影響機(jī)器的正常工作，此外，在滾筒兩端均采用長腳支架的方式還增大了機(jī)架的體積，

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，就是客服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滾筒支承裝置，采用該支承裝置使烘干機(jī)對滾筒的承托更加合理，同時還避免了支承裝置對進(jìn)料口的阻擋。為了達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案一種滾筒支承裝置，包括底座和固定于底座上的一對支承腳，所述支承腳包括安裝座，連接于安裝座上的萬向頭和通過軸承與萬向頭轉(zhuǎn)動連接的滾輪，所述滾輪在圓周設(shè)置有凹槽，所述滾筒在靠近端部的外表面設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌抵接于滾輪的凹槽。作為導(dǎo)軌和滾輪抵接的優(yōu)選實施例，所述導(dǎo)軌和和滾輪凹槽的圓周上分別設(shè)置有相互嚙合的輪齒。進(jìn)一步地，所述支承腳對稱分布于通過滾筒軸心的鉛垂面的兩側(cè)。更近一步地，所述底座的支承腳安裝孔為支承腳可以在其中作線性移動的槽狀結(jié)構(gòu)，所述支承腳通過該安裝孔與底座活動連接。再進(jìn)一步地，所述滾輪為金屬材質(zhì)。作為滾輪材質(zhì)的優(yōu)選實施例，所述滾輪材質(zhì)為不銹鋼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于在底座上設(shè)置與滾筒表面的環(huán)形導(dǎo)軌相配合的滾輪，使?jié)L輪隨滾筒的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，同時起到承重和減少摩擦的作用，使?jié)L筒的轉(zhuǎn)動更加流暢，支承腳通過萬向頭安裝滾輪使支承腳頂部可以自由擺動，該設(shè)計對導(dǎo)軌因滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的可能位置偏差有自適應(yīng)能力，避免了滾輪和導(dǎo)軌之間因配合間隙不夠而發(fā)生相互擠壓甚至卡死現(xiàn)象；同時，將支承裝置設(shè)置于滾筒靠近底部的位置，增加了入料口的面積，使其不阻擋進(jìn)料和出料的操作，還從整體上減小了機(jī)架所占用的空間。

圖1為本實用新型所述滾筒支承裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實用新型所述滾筒支承裝置的局部示意圖。圖3為使用本實用新型所述滾筒支承裝置的烘干機(jī)立體圖。圖中1-底座；11-安裝孔；2-滾筒；21-導(dǎo)軌；22-皮帶輪；23-中心承托主軸； 24-中心承托軸承；3-支承腳；31-滾輪；32-萬向頭；33-安裝座。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型所述的滾筒支承裝置，包括底座1和固定于底座上的一對支承腳3，其中支承腳3包括安裝座33、連接于安裝座33上的萬向頭32和通過軸承與萬向頭 32轉(zhuǎn)動連接的滾輪31，滾輪31在圓周設(shè)置有凹槽，滾筒2在靠近端部的外表面設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌21，該導(dǎo)軌21抵接于滾輪31的凹槽；為了使導(dǎo)軌21與滾輪31發(fā)生相對運動，在導(dǎo)軌 21和和滾輪31凹槽的圓周上可以設(shè)置相互嚙合的輪齒；此外，支承腳3對稱分布于通過滾筒2軸心的鉛垂面的兩側(cè)，底座1的支承腳安裝孔為支承腳3可以在其中作線性移動的槽狀結(jié)構(gòu)，支承腳3通過該安裝孔11和對應(yīng)螺栓與底座1活動連接，其中該安裝孔11的設(shè)置可以對兩個支承腳3間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，滾筒2的軸心線盡量處于水平位置，以上裝置中， 滾輪31為金屬材質(zhì)，優(yōu)選為不銹鋼。下面就以下實施例介紹本實用新型所述滾筒支承裝置的工作原理參見圖2、圖 3，采用該滾筒支承裝置的烘干機(jī)，其支承部分一共由兩部分構(gòu)成，其中在滾筒2進(jìn)料口一端采用本實用新型所述的支承裝置，滾筒2另一端的底座1上通過支架裝配有中心承托軸承M和皮帶輪22，其中中心承托軸承M和皮帶輪22的軸心線上安裝有與滾筒2銷接的中心承托主軸23，烘干機(jī)進(jìn)行烘烤時，其動力裝置通過皮帶帶動皮帶輪5，皮帶輪5的轉(zhuǎn)動通過中心承托主軸23驅(qū)動滾輪31勻速轉(zhuǎn)動，其中中心承托主軸23 —方面具有傳遞動力的功能，另一方面通過中心承托軸承M承擔(dān)了滾筒2的部分重量；在靠近滾筒2進(jìn)料口一端，由于支承腳3位于滾筒2底部位置，導(dǎo)軌21通過與滾輪31凹槽的接觸面將壓力傳遞至支承腳3從而抵消了滾筒2的重力，隨著滾筒2的持續(xù)轉(zhuǎn)動，由于摩擦力的作用，滾輪31也會隨著滾筒2的轉(zhuǎn)動持續(xù)轉(zhuǎn)動，其一方面承受重力，另一方面減少了滾筒運動過程中的摩擦力， 使?jié)L筒2的轉(zhuǎn)動更為順滑；同時，由于制造精度不夠或使用過程中的撞擊等因素，滾筒2本身并非絕對規(guī)則的圓周體，所以滾筒2的旋轉(zhuǎn)動作必然導(dǎo)致導(dǎo)軌21的不同方位與滾輪接觸點的位置存在偏移現(xiàn)象，為此，本實用新型所述的滾筒支承裝置還在支承腳3上設(shè)置有萬向頭32，該萬向頭32可左右自由擺動，這使得支承腳3對以上導(dǎo)軌21的位移可以起到自適應(yīng)的效果，有效避免了因?qū)к?1和滾輪31之間的配合間隙不夠而產(chǎn)生的相互擠壓對兩者造成的損害。應(yīng)該理解，本實用新型所保護(hù)范圍并不限于以上具體實施例，凡屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動即可實施的基于本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)手段的修改均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾筒支承裝置，包括底座和固定于底座上的一對支承腳，其特征在于，所述支承腳包括安裝座，連接于安裝座上的萬向頭和通過軸承與萬向頭轉(zhuǎn)動連接的滾輪，所述滾輪在圓周設(shè)置有凹槽，所述滾筒在靠近端部的外表面設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌抵接于滾輪的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)的滾筒支承裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌和和滾輪凹槽的圓周上分別設(shè)置有相互嚙合的輪齒。
3.如權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)的滾筒支承裝置，其特征在于，所述支承腳對稱分布于通過滾筒軸心的鉛垂面的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的滾筒支承裝置，其特征在于，所述底座的支承腳安裝孔為支承腳可以在其中作線性移動的槽狀結(jié)構(gòu)，所述支承腳通過該安裝孔與底座活動連接。
5.如權(quán)利要求1所述的滾筒支承裝置，其特征在于，所述滾輪為金屬材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求5所述的滾筒支承裝置，其特征在于，所述滾輪材質(zhì)為不銹鋼。
專利摘要本實用新型涉及一種滾筒支承裝置，包括底座和固定于底座上的一對支承腳，其中支承腳包括安裝座，連接于安裝座上的萬向頭和通過軸承與萬向頭轉(zhuǎn)動連接的滾輪，滾輪在圓周設(shè)置有凹槽，滾筒在靠近端部的外表面設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌抵接于滾輪的凹槽，該滾筒支承裝置的滾輪隨滾筒的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，同時起到承重和減少摩擦的作用，使?jié)L筒的轉(zhuǎn)動更加流暢，其支承腳對導(dǎo)軌因滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的可能位置偏差有白適應(yīng)能力，避免了滾輪和導(dǎo)軌之間因配合間隙不夠而發(fā)生相互擠壓；同時，將支承裝置設(shè)置于滾筒靠近底部的位置，增加了入料口的面積，使其不阻擋進(jìn)料和出料的操作，從整體上減小了機(jī)架所占用的空間。
文檔編號F26B25/16GK202083205SQ201120134748
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者程健光 申請人:佛山市順德區(qū)智锃機(jī)械有限公司