專利名稱：流道管斷面為倒“ω”型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及平板太陽能吸熱板焊接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
平板太陽能集熱器主要是由吸熱板，涂布在吸熱板上表面上的太陽能選擇性吸收涂層，與吸熱板焊接的排管，透明蓋板，隔熱保溫層和外殼構(gòu)成，將吸熱板與排管進(jìn)行焊接時(shí)，傳統(tǒng)的方法是采用激光焊接或超聲波焊接將吸熱板與排管進(jìn)行焊接為一體，如圖1所示，采用激光焊接時(shí)，在排管10的兩側(cè)進(jìn)行點(diǎn)輝，焊點(diǎn)之間留有間隙，吸熱板11吸收的熱能通過焊點(diǎn)傳導(dǎo)到排管10，熱阻大、熱損失大，且生產(chǎn)效率低，在焊接時(shí)容易將吸熱板11或排管10焊穿。如圖2所示，采用超聲波焊接時(shí)，超聲波焊輪12會對涂布在吸熱板11上的太陽能選擇性吸收涂層13造成破壞，降低了吸熱板11的太陽能吸收能力，且焊接后吸熱板11 與排管10的接合力弱，而通常情況下，吸熱板11的材質(zhì)為鋁，排管10的材質(zhì)為銅，采用超聲波焊接可靠性差、成功率低，且容易造成虛焊或漏焊。此外直接將吸熱板11與排管10進(jìn)行焊接，導(dǎo)熱面積小，熱傳導(dǎo)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種焊接可靠、能有效避免虛焊或漏焊，并能有效保護(hù)太陽能選擇性吸收涂層，且導(dǎo)熱面積大，熱傳導(dǎo)效率高的流道管斷面為倒“ Ω ”型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下提供一種流道管斷面為倒 “ Ω ”型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器，包括具有太陽能選擇性吸收涂層的吸熱板，還包括設(shè)置在吸熱板下部的斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管，該斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管內(nèi)裝設(shè)有具有熱傳導(dǎo)介質(zhì)通道的圓形內(nèi)管，所述斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管包繞圓形內(nèi)管所述斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管上部具有橫向彎折的第一彎折板、第二彎折板，該第一彎折板、第二彎折板與吸熱板平貼后焊接為一體。所述斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管上部與吸熱板下表面面接觸，所述圓形內(nèi)管的外表面與斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管的內(nèi)表面面接觸。本實(shí)用新型所述的流道管斷面為倒“ Ω ”型的平板太陽能集熱器的有益效果是 通過在吸熱板下部設(shè)置斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管，該斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管內(nèi)裝設(shè)有具有熱傳導(dǎo)介質(zhì)通道的圓形內(nèi)管，所述斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管上部具有橫向彎折的第一彎折板、第二彎折板，該第一彎折板、第二彎折板與吸熱板平貼后焊接為一體，焊接可靠、大大提高焊接效率，既能保護(hù)管道焊接時(shí)不受傷害，又能有效避免虛焊或漏焊，并能有效保護(hù)太陽能選擇性吸收涂層，且該斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管上部與吸熱板下表面面接觸，所述圓形內(nèi)管的外表面與斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管的內(nèi)表面面接觸。大大增加了導(dǎo)熱面積，熱傳導(dǎo)效率高。[0007]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的流道管斷面為倒“ Ω，，型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器作進(jìn)一步說明。

圖1是傳統(tǒng)采用激光焊接直接將吸熱板與圓形內(nèi)管進(jìn)行焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)采用超聲波焊接直接將吸熱板與圓形內(nèi)管進(jìn)行焊接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述的流道管斷面為倒“ Ω，，型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器的立體結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的A-A局部剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型所述流道管斷面為倒“ Ω ”型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器的最佳實(shí)例，并不因此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。參照圖3、圖4，提供一種流道管斷面為倒“ Ω ”型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器，包括具有太陽能選擇性吸收涂層1的吸熱板2，還包括設(shè)置在吸熱板2下部的斷面為倒 “ Ω ”型復(fù)合套管3，該斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管3內(nèi)裝設(shè)有具有熱傳導(dǎo)介質(zhì)通道的圓形內(nèi)管4，所述斷面為倒“ Ω，，型復(fù)合套管3包繞圓形內(nèi)管4所述斷面為倒“ Ω，，型復(fù)合套管3 上部具有橫向彎折的第一彎折板5、第二彎折板6，該第一彎折板5、第二彎折板6與吸熱板 2平貼后焊接為一體，焊接可靠、大大提高焊接效率，既能保護(hù)管道焊接時(shí)不受傷害，又能有效避免虛焊或漏焊，并能有效保護(hù)太陽能選擇性吸收涂層1，所述斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管3、圓形內(nèi)管4是由同一種金屬材料或不同種類的金屬材料加工而成。所述斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管3上部與吸熱板2下表面面接觸，所述圓形內(nèi)管4 的外表面與斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管3的內(nèi)表面面接觸，大大增加了導(dǎo)熱面積，熱傳導(dǎo)效率高。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種流道管斷面為倒“ Ω ”型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器，包括具有太陽能選擇性吸收涂層(1)的吸熱板O)，其特征在于，還包括設(shè)置在吸熱板(2)下部的斷面為倒 “ Ω ”型復(fù)合套管(3)，該斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管(3)內(nèi)裝設(shè)有具有熱傳導(dǎo)介質(zhì)通道的圓形內(nèi)管G)，所述斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管(3)包繞圓形內(nèi)管G)，所述斷面為倒“Ω”型復(fù)合套管C3)上部具有橫向彎折的第一彎折板(5)、第二彎折板(6)，該第一彎折板(5)、第二彎折板(6)與吸熱板( 平貼后焊接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流道管斷面為倒“Ω ”型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器，其特征在于，所述斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管(3)上部與吸熱板(2)下表面面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流道管斷面為倒“Ω ”型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器，其特征在于，所述圓形內(nèi)管的外表面與斷面為倒“ Ω ”型復(fù)合套管(3)的內(nèi)表面面接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種流道管斷面為倒“Ω”型的復(fù)合套管式平板太陽能集熱器，包括具有太陽能選擇性吸收涂層的吸熱板，還包括設(shè)置在吸熱板下部的斷面為倒“Ω”型復(fù)合套管，斷面為倒“Ω”型復(fù)合套管內(nèi)裝設(shè)有具有熱傳導(dǎo)介質(zhì)通道的圓形內(nèi)管，斷面為倒“Ω”型復(fù)合套管上部具有橫向彎折的第一彎折板、第二彎折板，該第一彎折板、第二彎折板與吸熱板平貼后焊接為一體，焊接結(jié)構(gòu)合理、焊接可靠，能有效避免虛焊或漏焊，接觸面積大、導(dǎo)熱效果好，在非吸熱面焊接能有效保護(hù)太陽能選擇性吸收涂層，斷面為倒“Ω”型復(fù)合套管上部與吸熱板下表面面接觸，圓形內(nèi)管的外表面與斷面為倒“Ω”型復(fù)合套管的內(nèi)表面面接觸，大大增加了導(dǎo)熱面積，熱傳導(dǎo)效率高。
文檔編號F24J2/24GK202133142SQ20112015459
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者楊憲杰 申請人:楊憲杰