專利名稱：一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐。
背景技術(shù)：
燃氣爐灶是眾多場所常用的爐具，其應(yīng)用數(shù)量極為龐大，燃氣爐灶以消耗燃氣產(chǎn)生熱能以供使用，在資源短缺的背景下，爐灶的節(jié)能性能顯得尤為重量，爐灶在工作時，燃氣燃燒充分與否是影響節(jié)能效果的關(guān)鍵因素，而燃氣與空氣的充分混合又是燃燒充分的重要保障，現(xiàn)有的各類節(jié)能爐灶，常常忽略了燃氣與空氣混合環(huán)節(jié)的重要性，因而存在不同程度的技術(shù)缺陷，現(xiàn)有的節(jié)能爐灶，在燃氣及空氣供給的結(jié)構(gòu)中，均采用燃氣、空氣直通燃燒區(qū)進行燃燒的方式，即燃氣和空氣在輸送通道中垂直上升直接通入燃燒區(qū)進行燃燒，燃氣和空氣共同輸送路徑和輸送時間極短，因而導致燃氣和空氣在燃燒前的混合極為有限，根本不足以滿足充分燃燒的條件，大量未來得及燃燒的燃氣即隨廢氣排放到外界，造成大量燃氣流失，無法實現(xiàn)節(jié)能的目的，且在燃燒區(qū)中，燃氣和空氣未能得到充分混合，使大量燃氣密集和大量空氣密集，導致燃燒極不穩(wěn)定，時常出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，使用效果較差。綜上所述，現(xiàn)有的燃氣爐灶存在混合及燃燒不充分、燃氣流失、燃燒不穩(wěn)定、節(jié)能效果差的技術(shù)缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混合及燃燒更充分、燃燒更穩(wěn)定、安全更高、節(jié)能效果更好的帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐。本實用新型所采用的技術(shù)方案是本實用新型包括爐膛、爐腔、網(wǎng)狀爐芯、風機，所述爐腔與所述爐膛底部連接，所述爐腔上部為燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)，下部為進氣區(qū)，所述網(wǎng)狀爐芯設(shè)置在所述爐腔內(nèi)所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)的上方，所述風機與所述爐腔的進氣區(qū)相通，所述爐腔內(nèi)設(shè)有燃氣通道，所述燃氣通道伸入所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)，所述節(jié)能爐還包括旋風發(fā)生裝置，所述旋風發(fā)生裝置包括若干設(shè)置在所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)內(nèi)的出風氣嘴，所述出風氣嘴呈圓周分布且向同一方向傾斜，所述出風氣嘴為所述進氣區(qū)與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)相互連通的通道，所述出風氣嘴的出氣方向統(tǒng)一為順時針方向，或統(tǒng)一為逆時針方向。所述旋風發(fā)生裝置的作用是將所述風機吹出的風(空氣)通過所述旋風發(fā)生裝置設(shè)置的出風氣嘴的作用下形成一個旋流，通過所形成的旋流促使燃氣與空氣更充分混合， 并穿過所述網(wǎng)狀爐芯的縫隙進入所述網(wǎng)狀爐芯的內(nèi)部進行燃燒，所產(chǎn)生的火焰繼續(xù)保持著旋流的螺旋式運動，可采用多種方式實現(xiàn)旋風發(fā)生裝置的功能，因此，所述旋風發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)不是唯一的，本實用新型列舉以下三種1、所述旋風發(fā)生裝置包括橫向平板，若干所述出風氣嘴沿圓周分布在所述橫向平板的上表面，所述進氣區(qū)通過所述出風氣嘴與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)相通；2、所述旋風發(fā)生裝置包括垂向直板，若干所述出風氣嘴沿圓周分布在所述垂向直板的側(cè)壁上，所述進氣區(qū)通過所述出風氣嘴與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)相通；3、所述旋風發(fā)生裝置包括若干通氣管，所述通氣管一端與所述進氣區(qū)連通，另一端為出風氣嘴，所述出風氣嘴斜插入所述爐腔的外壁伸入所述空氣和燃氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)，所述進氣區(qū)通過所述通氣管的出風氣嘴與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)相通。優(yōu)化地，所述爐膛底部開有一燃燒通孔，所述燃燒通孔上方設(shè)置有一耐高溫材料制作的蓋板，通過一支架裝置使所述蓋板與所述爐膛底部形成空隙，所述爐腔通過該空隙與所述爐膛相通，由所述蓋板與所述網(wǎng)狀爐芯構(gòu)成第一燃燒室，由所述蓋板、所述爐膛及與所述爐膛相適配的鍋具組成第二燃燒室。所述支架裝置的作用是將所述蓋板固定并使所述蓋板與所述爐膛的底部形成空隙，所述支架裝置的技術(shù)方案包括以下幾種A、所述支架裝置為設(shè)置在所述蓋板與所述爐膛底板之間的若干支柱，利用所述支柱將所述蓋板支撐、固定，使所述蓋板與所述爐膛底部形成空隙；B、所述支架裝置為固定拉繩，所述固定拉繩一端與所述蓋板固定連接，另一端與所述爐膛上部連接，利用所述固定拉繩將所述蓋板吊起懸空；C、所述支架裝置為固定橫桿， 所述固定橫桿一端與所述蓋板連接，另一端與所述爐膛的內(nèi)側(cè)壁連接，利用所述橫桿將所述蓋板固定在所述燃燒通孔的上方。進一步優(yōu)化地，所述蓋板上開有若干通孔，所述第一燃燒室的火焰可直接通過所述蓋板的通孔進入所述第一燃燒室內(nèi)對鍋具進行加熱。所述通孔的直徑為2mm 40mm。所述燃氣通道上部設(shè)置有燃氣分散器，所述燃氣分散器由上板和下板組成，所述上板與所述下板之間的間隙為燃氣出口，所述燃氣分散器用于將所述燃氣通道噴出的燃氣從所述燃氣出口向四周均勻分散，更有利于燃氣與空氣充分混合；所述上板與所述下板之間的間距為0. 05 20_。本實用新型的有益效果是由于本實用新型還包括旋風發(fā)生裝置，所述旋風發(fā)生裝置包括若干設(shè)置在所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)內(nèi)的出風氣嘴，所述出風氣嘴呈圓周分布且向同一方向傾斜，所述出風氣嘴為所述進氣區(qū)與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)相互連通的通道，所述出風氣嘴的出氣方向統(tǒng)一為順時針方向，或統(tǒng)一為逆時針方向，由所述風機提供的風(空氣)只能通過所述旋風發(fā)生裝置的出風氣嘴進入所述爐腔內(nèi)，所述風機吹出的風 (空氣)通過所述旋風發(fā)生裝置設(shè)置的出風氣嘴的作用下形成一個順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)的旋流，所述燃氣通道提供的燃氣在進入所述燃氣和空氣混合區(qū)后，受旋轉(zhuǎn)的空氣流的帶動也一同發(fā)生旋轉(zhuǎn)，燃氣與空氣同時形成的旋流促使燃氣與空氣更充分混合，使得燃氣在燃燒前即與空氣完成充分的混合，燃氣與空氣的混合氣體穿過所述網(wǎng)狀爐芯的縫隙進入所述網(wǎng)狀爐芯的內(nèi)部進行燃燒，所產(chǎn)生的火焰繼續(xù)保持著旋流的螺旋式運動，與現(xiàn)有的節(jié)能爐中空氣、燃氣垂直上升的運動方式相比，本實用新型中空氣、燃氣轉(zhuǎn)變?yōu)槁菪降男D(zhuǎn)向上運動，燃氣和空氣兩種氣體的混合路徑和混合時間加長了，混合氣體的分布也進一步均勻了，同樣的原理，原來由下而上的火焰燃燒，被改變?yōu)槁菪降娜紵?，其燃燒時間更加長和燃燒更加充分了，所產(chǎn)生的高溫分布更為均勻，因此，旋轉(zhuǎn)火焰能為燃氣在相對更加密閉的空間里燃燒提供了保障，并使鍋體受熱更均勻，燃氣燃燒因此而更加平穩(wěn)、無爆炸聲， 無熄火和回火的現(xiàn)象發(fā)生，安全性更高，燃燒也因此而更加充分，無未燃燒的燃氣流失，節(jié)能效果得到進一步的提高。本實用新型在具備旋風發(fā)生裝置的基礎(chǔ)上，再增加了由耐高溫材料制作的蓋板，所述蓋板設(shè)置于所述爐膛的燃燒通孔的上方，通過所述支架裝置使所述蓋板與所述爐膛底部形成空隙，由所述蓋板與所述爐芯構(gòu)成第一燃燒室，由所述蓋板、所述爐膛及與所述爐膛相適配的鍋具組成第二燃燒室，蓋板和爐膛均采用耐高溫材料制成，被高溫加熱后易產(chǎn)生紅外熱輻射，所以當相對密閉的第一燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫熱氣從所述蓋板與所述爐膛底板之間的空隙進入所述第二燃燒室后，相對密閉的第二燃燒室將迅速產(chǎn)生大量的紅外輻射，進而轉(zhuǎn)為以紅外輻射為主的熱傳導方式對鍋具進行加熱，同時又對未燃燒充分的燃氣再次助燃，最終使燃氣燃燒的更加充分。利用所述第一燃燒室和第二燃燒室形成二次燃燒結(jié)構(gòu)，所述第一燃燒室是一個固定的且相對密閉的燃燒空間，所述第二燃燒室是一個相對固定的燃燒空間，由所述第一燃燒室和第二燃燒室進行二次燃燒，可達到以下效果(1)燃氣在固定的且又相對密閉的第一燃燒室內(nèi)燃燒后再進入高溫紅外輻射區(qū)的第二燃燒室進一步燃燒，必然燃燒更充分，節(jié)能效果更佳；(2)燃氣經(jīng)所述第一燃燒室和第二燃燒室依次燃燒，最終達到燃燒無火焰，無炭黑，環(huán)境清潔；(3)由于所述蓋板的阻擋折射作用和紅外輻射效果使熱量分布更為均勻，避免鍋具底部小范圍持續(xù)高溫受熱，原來火焰過分集中在鍋底部的狀況得到較好的改善；(4)由于建立了固定而又相對密閉的第一燃燒室，因此，冷爐工作狀態(tài)不易熄火，揭鍋和壓鍋時均不對所述第一燃燒室的燃燒情況造成影響，確保穩(wěn)定工作。

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型燃氣分散器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，本實用新型包括爐膛6、爐腔1、網(wǎng)狀爐芯2、風機3，所述爐膛1采用耐高溫材料制作，所述爐腔1與所述爐膛6底部連接，所述爐腔1上部為燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)21，下部為進氣區(qū)22，所述網(wǎng)狀爐芯2設(shè)置在所述爐腔1內(nèi)所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)21的上方，所述風機3與所述爐腔1的進氣區(qū)22相通，由所述風機3提供燃燒所需要的空氣，所述爐腔1內(nèi)設(shè)有燃氣通道4，所述燃氣通道4末端與節(jié)能爐外部的燃氣供給裝置(如燃氣瓶)連接，所述燃氣通道4伸入所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)21以輸入燃燒所需的燃氣， 本實用新型還包括旋風發(fā)生裝置，所述旋風發(fā)生裝置包括若干設(shè)置在所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)21內(nèi)的出風氣嘴51，所述出風氣嘴51呈圓周分布且向同一方向傾斜，所述出風氣嘴 51為所述進氣區(qū)22與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)21相互連通的通道，所述出風氣嘴51的出氣方向統(tǒng)一為順時針方向，或統(tǒng)一為逆時針方向。使用時，所述風機3吹出的風(空氣)通過所述旋風發(fā)生裝置設(shè)置的出風氣嘴51的作用下形成一個順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)的旋流，通過所形成的旋流促使燃氣與空氣更充分混合，并穿過所述網(wǎng)狀爐芯的縫隙進入所述網(wǎng)狀爐芯的內(nèi)部進行燃燒，所產(chǎn)生的火焰繼續(xù)保持著旋流的螺旋式運動，所述旋風發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)不是唯一的，可采用多種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)旋風發(fā)生裝置的功能，在本實施例中，所述旋風發(fā)生裝置包括橫向平板52，若干所述出風氣嘴51圓周分布在所述橫向平板52的上表面，所述進氣區(qū)22通過所述出風氣嘴51與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)21相通，所述風機3提供的空氣經(jīng)過所述進氣區(qū)22再從所述旋風發(fā)生裝置的出風氣嘴51進入所述燃氣和空氣混合區(qū)21并形成旋轉(zhuǎn)的氣流，旋轉(zhuǎn)氣流中的空氣與燃氣在進行混合的同時再以螺旋回轉(zhuǎn)的方式逐漸上升，并經(jīng)過所述網(wǎng)狀爐芯2的縫隙進入所述網(wǎng)狀爐芯2內(nèi)進行燃燒，在燃燒時，繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因而形成旋轉(zhuǎn)的火焰，燃燒時間更加長和燃燒更加充分，燃燒所產(chǎn)生的高溫分布更為均勻，旋轉(zhuǎn)火焰能為燃氣在相對更加密閉的空間里燃燒提供了保障，并使鍋體受熱更均勻，燃氣燃燒因此而更加平穩(wěn)、無爆炸聲，無熄火和回火的現(xiàn)象發(fā)生，安全性更高， 燃燒也因此而更加充分，無未燃燒的燃氣流失，節(jié)能效果得到進一步的提高。實施例二 如圖2所示，本實施例中，所述旋風發(fā)生裝置包括垂向直板53，若干所述出風氣嘴 51沿圓周分布在所述垂向直板53的側(cè)壁上，所述進氣區(qū)22通過所述出風氣嘴51與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)21相通。本實施例中，在具備旋風發(fā)生裝置的基礎(chǔ)上，再增加了蓋板62的結(jié)構(gòu)，在實施中， 鍋具與所述爐膛6上部進行適配，所述爐膛6底部開有一燃燒通孔61，所述燃燒通孔61上方設(shè)置有一耐高溫材料制作的蓋板62，通過一支架裝置使所述蓋板62與所述爐膛6的底部形成空隙，所述爐腔1通過該空隙與所述爐膛6相通，由所述蓋板62與所述網(wǎng)狀爐芯2構(gòu)成第一燃燒室，由所述蓋板62、所述爐膛6及與所述爐膛6相適配的鍋具組成第二燃燒室； 本實施例中，所述支架裝置為設(shè)置在所述蓋板62與所述爐膛6底部之間的若干支柱63，利用所述支柱63將所述蓋板62支撐、固定，使所述蓋板62與所述爐膛6的底部形成空隙。 所述爐膛6及所述蓋板62均采用耐高溫材料制作而成，如碳化硅、氧化鋁陶瓷、鎳鉻合金、 鐵鉻鋁、鑄鐵等，上述耐高溫材料經(jīng)加熱后可產(chǎn)生大量紅外熱輻射；本實施例中，所述蓋板 5及所述爐膛4的材質(zhì)為碳化硅。所述蓋板62與所述爐膛6底部之間的空隙為第一燃燒室的排氣通道，為了有效保障固定且相對密閉的第一燃燒室，因此，所述蓋板62與所述爐膛6底部之間的空隙盡可能取小，可優(yōu)選控制在2 40mm之內(nèi)，從而確保燃氣在相比密閉的第一燃燒室被點燃后使所述第一燃燒室迅速升溫，本實施例中，所述蓋板5與所述爐膛4底部之間的空隙為2mm，鍋具與所述爐膛6的適配中留有小量間隙，鍋具與所述爐膛6之間的最窄處的間隙為第二燃燒室的排氣通道，為了組成相對固定且相對密閉的第二燃燒室，因此，鍋具與所述爐膛6之間的最窄處的間隙也盡可能取小，由于本實用新型提供的節(jié)能爐設(shè)有旋風發(fā)生裝置，可使燃氣和空氣在燃燒前產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，進行充分混合，并在燃燒時保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)形成旋轉(zhuǎn)火焰，燃燒時間更長和燃燒更充分，燃燒更穩(wěn)定，高溫分布更為均勻，在此條件下，可使燃燒的空間更加密閉，因此，在實際應(yīng)用時可將鍋具與所述爐膛6之間的間隙進一步取小，鍋具與所述爐膛6之間最窄處的間隙控制在2 40mm之內(nèi)，本實施例中，鍋具與所述爐膛6之間的最窄處的間隙為2mm ；使用時，在所述燃氣和空氣混合區(qū)21旋轉(zhuǎn)混合后的混合氣體在所述第一燃燒室內(nèi)燃燒，使所述第一燃燒室迅速升溫，燃燒后的廢氣及未完全燃燒的燃氣從所述蓋板62與所述爐膛6的底部之間的空隙進入所述第二燃燒室，構(gòu)成所述第二燃燒室的爐膛6及蓋板62經(jīng)加熱后迅速產(chǎn)生大量紅外輻射，以紅外輻射為主的熱傳導方式對鍋具進行加熱，同時又對少量未燃燒充分的燃氣再次助燃，最終使燃氣進行完全燃燒，燃氣在所述第二燃燒室內(nèi)完全燃燒后形成的廢氣從鍋具與所述爐膛6之間最窄處的空隙排出。實施例三如圖3所示，本實施例中，所述旋風發(fā)生裝置包括若干通氣管M，所述通氣管M — 端與所述進氣區(qū)22連通，另一端為出風氣嘴51，所述出風氣嘴51斜插入所述爐腔1的外壁伸入所述空氣和燃氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)21，所述進氣區(qū)22通過所述通氣管M的出風氣嘴51與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)21相通。本實施例中，所述蓋板62上開有若干通孔51，所述第一燃燒室的火焰可直接通過所述蓋板62的通孔66進入所述第一燃燒室內(nèi)對鍋具進行加熱。所述通孔66的直徑為 4mm 40mm 。本實施例中，所述支架裝置為固定拉繩64，所述固定拉繩64 —端與所述蓋板62固定連接，另一端與所述爐膛6的上部連接，利用所述固定拉繩64將所述蓋板62吊起懸空， 所述固定拉繩64由耐高溫材料制作而成。 如圖5所示，在實際應(yīng)用中，所述燃氣通道4上部可設(shè)置有燃氣分散器41，所述燃氣分散器41由上板411和下板412組成，所述上板411與所述下板412之間的間隙為燃氣出口 413，所述燃氣分散器41用于將所述燃氣通道4噴出的燃氣從所述燃氣出口 413向四周均勻分散，有利于混合燃燒；所述上板411與所述下板412之間的間距為0. 05 20mm。本實用新型還包括控制器7，所述控制器7用于控制連接燃氣瓶的所述燃氣通道4 的流通量大小及控制所述風機2的轉(zhuǎn)速；所述控制器7設(shè)有若干控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與所述控制器7電連接，所述控制開關(guān)可更方便節(jié)能爐在使用時的操作。實施例四如圖4所示，本實施例中，所述支架裝置為固定橫桿65，所述固定橫桿65 —端與所述蓋板62連接，另一端與所述爐膛6的內(nèi)側(cè)壁連接，利用所述橫桿65將所述蓋板62固定在所述燃燒通孔61的上部，所述固定橫桿65采用耐高溫材料，在使用時，所述固定橫桿65 經(jīng)過加熱，可與所述蓋板62及爐膛6 —同產(chǎn)生高溫紅外熱輻射，本實施例所述蓋板62和所述爐膛6的材質(zhì)為氧化鋁陶瓷，所屬固定橫桿討的材質(zhì)為鎳鉻合金。本實施例的其他特征與實施例三一致。本實用新型可廣泛應(yīng)用于爐具領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，它包括爐膛(6)、爐腔(1)、網(wǎng)狀爐芯(2)、風機 (3)，所述爐腔(1)與所述爐膛(6)底部連接，所述爐腔(1)上部為燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū) (21)，下部為進氣區(qū)(22)，所述網(wǎng)狀爐芯(2)設(shè)置在所述爐腔(1)內(nèi)所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)的上方，所述風機(3)與所述爐腔(1)的進氣區(qū)(22)相通，所述爐腔(1)內(nèi)設(shè)有燃氣通道(4)，所述燃氣通道(4)伸入所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)，其特征在于所述節(jié)能爐還包括旋風發(fā)生裝置，所述旋風發(fā)生裝置包括若干設(shè)置在所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)內(nèi)的出風氣嘴(51)，所述出風氣嘴(51)呈圓周分布且向同一方向傾斜，所述出風氣嘴(51)為所述進氣區(qū)(22)與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)相互連通的通道，所述出風氣嘴(51)的出氣方向統(tǒng)一為順時針方向，或統(tǒng)一為逆時針方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，其特征在于所述旋風發(fā)生裝置包括橫向平板(52)，若干所述出風氣嘴(51)沿圓周分布在所述橫向平板(52)的上表面，所述進氣區(qū)(22)通過所述出風氣嘴(51)與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，其特征在于所述旋風發(fā)生裝置包括垂向直板(53)，若干所述出風氣嘴(51)圓周分布在所述垂向直板(53)的側(cè)壁上，所述進氣區(qū)(22)通過所述出風氣嘴(51)與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，其特征在于所述旋風發(fā)生裝置包括若干通氣管(54)，所述通氣管(54)—端與所述進氣區(qū)(22)連通，另一端為出風氣嘴(51 )，所述出風氣嘴(51)斜插入所述爐腔(1)的外壁伸入所述空氣和燃氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū) (21)，所述進氣區(qū)(22)通過所述通氣管(54)的出風氣嘴(51)與所述燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，其特征在于 所述爐膛(6 )底部開有一燃燒通孔(61)，所述燃燒通孔(61)上方設(shè)置有一耐高溫材料制作的蓋板(62)，通過一支架裝置使所述蓋板(62)與所述爐膛(6)底部形成空隙，所述爐腔(1) 通過該空隙與所述爐膛(6)相通，由所述蓋板(62)與所述網(wǎng)狀爐芯(2)構(gòu)成第一燃燒室，由所述蓋板(62)、所述爐膛(6)及與所述爐膛(6)相適配的鍋具組成第二燃燒室。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，其特征在于所述支架裝置為設(shè)置在所述蓋板(62)與所述爐膛(6)底部之間的若干支柱(63)，利用所述支柱(63)將所述蓋板(62)支撐、固定，使所述蓋板(62)與所述爐膛(6)的底部之間形成空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，其特征在于所述支架裝置為固定拉繩(64)，所述固定拉繩(64) —端與所述蓋板(62)固定連接，另一端與所述爐膛 (6)的上部固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，其特征在于所述支架裝置為固定橫桿(65)，所述固定橫桿(65) —端與所述蓋板(62)連接，另一端與所述爐膛(6) 的內(nèi)側(cè)壁連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，其特征在于所述蓋板(62 )上開有若干通孔(66 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，其特征在于所述燃氣通道(4)上部可設(shè)置有燃氣分散器(41)，所述燃氣分散器(41)由上板(411)和下板(412)組成，所述上板(411)與所述下板(412)之間的間隙為燃氣出口(413)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有旋風發(fā)生裝置的節(jié)能爐，旨在提供一種混合及燃燒更充分、燃燒更穩(wěn)定、安全更高、節(jié)能效果更好的節(jié)能爐。本實用新型包括爐膛(6)、爐腔(1)、網(wǎng)狀爐芯(2)、風機(3)、旋風發(fā)生裝置，爐腔(1)上部為燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)，下部為進氣區(qū)(22)，網(wǎng)狀爐芯(2)設(shè)置在爐腔(1)內(nèi)燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)的上方，風機(3)與進氣區(qū)(22)相通，爐腔(1)內(nèi)設(shè)有燃氣通道(4)伸入燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)，旋風發(fā)生裝置包括若干設(shè)置在燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)內(nèi)的出風氣嘴(51)，出風氣嘴(51)呈圓周分布且向同一方向傾斜，出風氣嘴(51)為進氣區(qū)(22)與燃氣和空氣旋轉(zhuǎn)混合區(qū)(21)相互連通的通道，出風氣嘴(51)的出氣方向統(tǒng)一為順時針或逆時針方向。本實用新型可廣泛應(yīng)用于爐具領(lǐng)域。
文檔編號F24C3/00GK202092183SQ20112018077
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者曾文洲 申請人:曾文洲