專利名稱：直熱式多層迂回?zé)犸L(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換技術(shù)，尤其是一種直熱式多層迂回?zé)犸L(fēng)爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有熱交換熱風(fēng)爐，采用爐內(nèi)有多根管道機(jī)械結(jié)構(gòu)，管道下端通爐內(nèi)、上端通煙道，利用燃燒的熱氣通過(guò)管道進(jìn)入排煙道，而在管道四周有冷空氣，進(jìn)行熱交換，這種結(jié)構(gòu)存在著熱交換效率低，能耗高，運(yùn)行成本高等不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用多層結(jié)構(gòu)，使冷空氣進(jìn)來(lái)迂回走迷宮式進(jìn)行熱交換的直熱式多層迂回?zé)犸L(fēng)爐。本實(shí)用新型的目的所采用技術(shù)方案，包括爐體中下部側(cè)壁有爐門和出渣門及下風(fēng)道口、中上部側(cè)壁有上風(fēng)道口和檢查孔、頂端有出煙道；爐體爐內(nèi)依次有隔層A、呈杯形的爐內(nèi)膽、隔層B、隔層C;其隔層A、爐內(nèi)膽、隔層B、隔層C的上端焊接有爐內(nèi)上蓋板；隔層B、 隔層C、出煙道的下端焊接有爐內(nèi)下底板；爐內(nèi)膽上端與隔層B上端之間的爐內(nèi)上蓋板有孔，隔層C下端與出煙道下端之間的爐內(nèi)下底板有孔；在爐內(nèi)膽與隔層B之間的上部焊接有隔層圓管。本實(shí)用新型工作過(guò)程在爐體爐內(nèi)產(chǎn)生煙氣，煙氣進(jìn)入隔層A與爐內(nèi)膽形成煙道， 通過(guò)爐內(nèi)膽的孔進(jìn)入隔層圓管，再進(jìn)入隔層B與隔層C形成煙道，最后經(jīng)檢查孔爐內(nèi)管口進(jìn)入出煙道而排出；冷空氣經(jīng)下風(fēng)道口進(jìn)入爐體與隔層A形成換熱通道，通過(guò)爐內(nèi)上蓋板的孔，進(jìn)入爐內(nèi)膽與隔層B形成換熱通道，再通過(guò)爐內(nèi)下底板孔，進(jìn)入隔層C與出煙道形成換熱通道，最后經(jīng)上風(fēng)道流出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作裝配檢修方便，熱交換空氣經(jīng)多次迂回、迷宮走向，其熱交換率高，能耗低，節(jié)能等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-爐體2-出煙道3-上風(fēng)道口 4-檢查孔5-爐門6-出渣門7_下風(fēng)道口 8-爐內(nèi)膽9-隔層A 10-隔層B 11-隔層C 12-爐內(nèi)上蓋板13-爐內(nèi)下底板。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，包括爐體1中下部側(cè)壁有爐門5和出渣門6及下風(fēng)道口 7、中上部側(cè)壁有上風(fēng)道口 3和檢查孔4、頂端有出煙道2 ；爐體1爐內(nèi)依次有隔層A9、呈杯形的爐內(nèi)膽8、隔層B10、隔層Cll ；其隔層A9、爐內(nèi)膽8、隔層B10、隔層Cll的上端焊接有爐內(nèi)上蓋板12 ；隔層B10、隔層Cl 1、出煙道2的下端焊接有爐內(nèi)下底板13 ；爐內(nèi)膽8上端與隔層BlO 上端之間的爐內(nèi)上蓋板12有孔，隔層Cll下端與出煙道2下端之間的爐內(nèi)下底板13有孔； 在爐內(nèi)膽8與隔層BlO之間的上部焊接有隔層圓管14。 根據(jù)用戶須要，冷空氣可由下風(fēng)道口進(jìn)，上風(fēng)道口出；也可下風(fēng)道口出，上風(fēng)道口進(jìn)。
權(quán)利要求1. 一種直熱式多層迂回?zé)犸L(fēng)爐，包括爐體(1)中下部側(cè)壁有爐門(5)和出渣門(6)及下風(fēng)道口(7)、中上部側(cè)壁有上風(fēng)道口(3)和檢查孔(4)、頂端有出煙道(2)；爐體(1)爐內(nèi)依次有隔層A (9)、呈杯形的爐內(nèi)膽(8)、隔層B (10)、隔層C (11);其特征是隔層A (9)、 爐內(nèi)膽(8)、隔層B (10)、隔層C (11)的上端焊接有爐內(nèi)上蓋板(12);隔層B (10)、隔層C (11)、出煙道(2)的下端焊接有爐內(nèi)下底板(13)；爐內(nèi)膽(8)上端與隔層B (10)上端之間的爐內(nèi)上蓋板(12)有孔，隔層C (11)下端與出煙道(2)下端之間的爐內(nèi)下底板(13)有孔； 在爐內(nèi)膽(8)與隔層B (10)之間的上部焊接有隔層圓管(14)。
專利摘要直熱式多層迂回?zé)犸L(fēng)爐涉及熱交換技術(shù)。其隔層A(9)、爐內(nèi)膽(8)、隔層B(10)、隔層C(11)的上端焊接有爐內(nèi)上蓋板12；隔層B(10)、隔層C(11)、出煙道(2)的下端焊接有爐內(nèi)下底板(13)；爐內(nèi)膽(8)上端與隔層B(10)上端之間的爐內(nèi)上蓋板(12)有孔，隔層C(11)下端與出煙道(2)下端之間的爐內(nèi)下底板(13)有孔；在爐內(nèi)膽(8)與隔層B(10)之間的上部焊接有隔層圓管(14)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作裝配檢修方便，熱交換空氣經(jīng)多次迂回、迷宮走向，其熱交換率高，能耗低，節(jié)能等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24H3/00GK202101395SQ20112018145
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者任宏生 申請(qǐng)人:任宏生