專利名稱：非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電熔冶煉設(shè)備，尤其是涉及一種非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其主要適用于電熔鎂砂的冶煉。
背景技術(shù)：
冶煉分金屬冶煉和非金屬冶煉，非金屬冶煉包括電熔鎂砂冶煉、電熔剛玉、電熔氧化鋯(氧化鋯包含穩(wěn)定鋯和半穩(wěn)定鋯)、碳化硼冶煉等，其中，電熔鎂砂的冶煉在非金屬冶煉中占很重要的一部分。電熔鎂砂是以菱鎂礦等鎂質(zhì)原料經(jīng)電熔鎂爐熔煉達到熔融狀態(tài)冷卻后而制成的，其具有純度高、熔點高、結(jié)晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、熱震穩(wěn)定性好、抗渣性強和絕緣性能強等特性，是一種優(yōu)良的高溫電氣絕緣材料，同時也是制作高檔鎂磚、鎂碳磚及不定形耐火材料的重要原料。我國是鎂資源大國，且菱鎂礦資源比較豐富，因此電熔鎂砂主要采用菱鎂礦作為原料進行冶煉，但是我國的電熔鎂砂熔煉水平相對比較落后，尤其是電極的調(diào)節(jié)主要是依靠人工進行調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)的電熔鎂砂設(shè)備包括上端敞開的爐體、插入爐體中的電極、用于帶動電極升降的升降裝置以及給電極供電的變壓器和給變壓器供電的高壓柜等，其中，電極的數(shù)量為三根，升降裝置由卷揚機和將卷揚機與電極連接起來的鋼絲繩組成。具體冶煉過程為冶煉前需預(yù)先將部分原料(菱鎂礦石料)置于爐體底部作為墊底，然后采用升降裝置將電極下降，工人下到爐體底部，配合升降裝置將電極插入爐體底部的菱鎂礦中，使得三根電極形成近似等邊三角形的圖形(為了便于起弧，三根電極之間的距離較近)，再在相鄰兩電極之間鋪設(shè)一層石墨料，隨后在爐體內(nèi)加入大量菱鎂礦塊料后，給三相電極均送電，這時電極之間因石墨短路形成電弧，則菱鎂礦塊料受熱熔化；熔化的過程中，需繼續(xù)向爐體內(nèi)加料，隨著菱鎂礦的加入和熔化，熔池上漲，因此需要通過升降裝置不斷調(diào)整電極的高度使得電極在熔池中的長度維持在一定范圍內(nèi)；當(dāng)熔池上升到爐口附近時，熔煉過程結(jié)束，停止供電進行冷卻，熔液結(jié)晶，經(jīng)過人工破碎、分揀，最后形成成品。在整個過程中，為了增大三根電極之間的距離，使得熔煉范圍加大，熔煉過程中需向三根電極形成的空間中加料，在加入料對三根電極向外撐開的作用下，使得三根電極之間的距離增大，進而加大熔煉范圍；當(dāng)熔池快上升至爐口附近時，需向三根電極之外進行加料，以減小三根電極之間的距離，縮小熔煉范圍，盡快冷卻。由上可見，在整個冶煉過程中，電極之間的距離調(diào)節(jié)全程都是通過人工進行調(diào)節(jié)， 而人工調(diào)節(jié)存在以下缺點(1)電極的調(diào)節(jié)為被動調(diào)節(jié)，被動調(diào)節(jié)速度較慢，影響冶煉效率；( 人工調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，且不穩(wěn)定的電極間距變化會影響三相橫臂供電功率的不平衡程度，進而影響熔化速度；C3)電極在爐體中的最佳位置不可控；(4)不利于大規(guī)模機械化生產(chǎn)；(5)爐體無法加蓋密封，污染嚴重；(6)操作人員危險性很大；(7)能耗大，效率低。為此，設(shè)計一種能耗小、效率高、污染小、生產(chǎn)成本低且能實現(xiàn)電極間距方便調(diào)節(jié)的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置是本領(lǐng)域科研人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工加料來調(diào)節(jié)三根電極的間距存在人為因素大，易導(dǎo)致三相功率不平衡和電極在爐體中的最佳位置不可控的問題，同時具有調(diào)節(jié)安全可靠，無污染，能耗小，效率高，生產(chǎn)成本低，使用范圍廣的特點。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括固定安裝在基礎(chǔ)面上的支架，所述支架上設(shè)置有電極固定架一、電極固定架二、電極固定架三和用于水平調(diào)節(jié)所述電極固定架一的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一、用于水平調(diào)節(jié)所述電極固定架二的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二以及用于水平調(diào)節(jié)所述電極固定架三的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二橫向布設(shè)在支架的中部，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三對稱設(shè)置在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二的前后兩側(cè)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三設(shè)于水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二前側(cè)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一設(shè)于水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二后側(cè)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三均與支架固定連接，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二的中心線與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一的中心線以及水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三的中心線與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一的中心線均成60度夾角；所述電極固定架一固定安裝在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一上，所述電極固定架二固定安裝在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二上，所述電極固定架三固定安裝在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三上，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三的結(jié)構(gòu)均相同，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三均包括設(shè)置在支架上且與支架固定連接的滑座，所述滑座上設(shè)置有絲杠絲母結(jié)構(gòu)，所述絲杠絲母結(jié)構(gòu)由滑板和一端設(shè)置在滑板內(nèi)且與滑板配合使用的絲杠組成，所述滑板與滑座滑動連接，所述絲杠另一端設(shè)置有用于驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；所述電極固定架一、電極固定架二和電極固定架三的結(jié)構(gòu)均相同，所述電極固定架一、電極固定架二和電極固定架三均包括支柱，所述支柱下端依次穿過滑板、滑座和支架后與滑板固定連接， 所述支柱上部設(shè)置有用于固定安裝電極的導(dǎo)電橫臂，所述電極設(shè)于導(dǎo)電橫臂前端，所述導(dǎo)電橫臂與支柱固定連接；所述導(dǎo)電橫臂后部與支架之間設(shè)置有用于帶動所述電極固定架一升降的升降驅(qū)動裝置一、用于帶動所述電極固定架二升降的升降驅(qū)動裝置二和用于帶動所述電極固定架三升降的升降驅(qū)動裝置。上述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在支架外側(cè)的電機一、減速機一、轉(zhuǎn)向座一、轉(zhuǎn)向座二以及設(shè)置在轉(zhuǎn)向座一與轉(zhuǎn)向座二之間的傳動桿，所述電機一設(shè)于減速機一下方，所述減速機一設(shè)于轉(zhuǎn)向座一下方，所述減速機一的輸入軸與電機一的輸出軸連接，所述減速機一的輸出軸與轉(zhuǎn)向座一連接，所述轉(zhuǎn)向座二設(shè)于轉(zhuǎn)向座一上方，所述轉(zhuǎn)向座一與絲杠連接。上述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三的上方均設(shè)置有水平調(diào)節(jié)機構(gòu)四，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)四與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三的結(jié)構(gòu)均相同；所述支柱穿過水平調(diào)節(jié)機構(gòu)四，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)四與轉(zhuǎn)向座二連接。上述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述升降驅(qū)動裝置一、升降驅(qū)動裝置二和升降驅(qū)動裝置三的結(jié)構(gòu)均相同，所述升降驅(qū)動裝置一、升降驅(qū)動裝置二和升降驅(qū)動裝置三均包括電機二、減速機二、齒輪和與齒輪配合使用的齒條，所述減速機二固定安裝在支架上，所述電機二設(shè)于減速機二上方，所述減速機二的輸入軸與電機二的輸出軸連接，所述減速機二的輸出軸與齒輪連接，所述齒條垂直設(shè)置在齒輪與導(dǎo)電橫臂之間，所述齒條的上端與導(dǎo)電橫臂固定連接。上述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述齒條通過安裝座與導(dǎo)電橫臂固定連接。上述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述電機二為力矩電機。上述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述支柱為空心支柱。上述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述支柱上端穿過導(dǎo)電橫臂， 所述支柱上設(shè)置有配重機構(gòu)，所述配重機構(gòu)包括固定安裝在支柱上端的配重架、設(shè)置在配重架前端和后端的滑輪一以及通過鋼絲繩吊起且一端與鋼絲繩固定連接的配重塊，所述配重塊設(shè)置在支柱內(nèi)，所述鋼絲繩另一端經(jīng)滑輪一后與設(shè)置在導(dǎo)電橫臂上的滑輪二固定連接，所述滑輪二設(shè)置在支柱前方，所述滑輪二與導(dǎo)電橫臂固定連接。上述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述導(dǎo)電橫臂通過多個導(dǎo)向輪與支柱固定連接。上述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述支柱通過螺栓與滑板固定連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，本實用新型通過在支架上合理布設(shè)用于水平調(diào)節(jié)電極固定架一的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一、用于調(diào)節(jié)電極固定架二的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二以及用于調(diào)節(jié)電極固定架三的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三，使得三根電極之間的距離實現(xiàn)合理調(diào)整，且前后兩根電極走過的路徑成60度夾角，這樣不僅便于起弧，且增大了熔煉面積。2、使用操作方便，本實用新型通過在導(dǎo)電橫臂后部與支架之間設(shè)置有用于帶動電極固定架一升降的升降驅(qū)動裝置一、用于帶動電極固定架二升降的升降驅(qū)動裝置二和用于帶動電極固定架三升降的升降驅(qū)動裝置三，使得三根電極便于升降，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用卷揚機和鋼絲繩操作不方便的問題。3、能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工加料來調(diào)節(jié)三根電極的間距存在人為因素大， 易導(dǎo)致三相功率不平衡和電極在爐體中的最佳位置不可控的問題。4、調(diào)節(jié)安全可靠，本實用新型在調(diào)節(jié)電極上升和下降的過程中，通過支柱上設(shè)置的配重機構(gòu)不僅減輕了升降驅(qū)動裝置一、升降驅(qū)動裝置二和升降驅(qū)動裝置三對電極向上的推力，且保證了電極下降時的平穩(wěn)性。5、本實用新型具有無污染，能耗小，效率高，生產(chǎn)成本低的特點。6、使用范圍廣，不僅可有效適用于電熔鎂砂的冶煉過程中，還可用于所有非金屬的冶煉。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的使用狀態(tài)圖。圖2為本實用新型與水冷電纜和短網(wǎng)連接后的俯視圖。圖3為圖1中A處去除水冷電纜后的局部放大圖。[0028] 圖4為本實用新型支架上安裝水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三后的俯視圖。附圖標(biāo)記說明[0030]1-變壓器；2-短網(wǎng)；3-水冷電纜；[0031]4-導(dǎo)電橫臂；5-支柱；6-1-配重架；[0032]6-2-配重塊；7-電極；8-減速機二[0033]9-1-水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一；9-2-水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二；9-3-水平調(diào)節(jié)機構(gòu)[0034]9-4-水平調(diào)節(jié)機構(gòu)四；10-轉(zhuǎn)向座；10-1-轉(zhuǎn)向座一；[0035]10-2-轉(zhuǎn)向座二 ；10-3-傳動桿；11-減速機一[0036]12-支架；13-滑板；14-滑座；[0037]15-絲杠；16-導(dǎo)向輪；17-1-滑輪一；[0038]17-2-滑輪二 ；18-鋼絲繩；19-電機一；[0039]20-電機二 ；21-齒輪；22-齒條；[0040]23-安裝座；24-變壓器室。
具體實施方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，包括固定安裝在基礎(chǔ)面上的支架12，所述支架12上設(shè)置有電極固定架一、電極固定架二、電極固定架三和用于水平調(diào)節(jié)所述電極固定架一的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1、用于水平調(diào)節(jié)所述電極固定架二的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2以及用于水平調(diào)節(jié)所述電極固定架三的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2橫向布設(shè)在支架12的中部，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3對稱設(shè)置在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2的前后兩側(cè)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3設(shè)于水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2前側(cè)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1設(shè)于水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2后側(cè)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3均與支架12固定連接，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2的中心線與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1的中心線以及水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3的中心線與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一9-1的中心線均成60度夾角；所述電極固定架一固定安裝在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1上，所述電極固定架二固定安裝在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2上，所述電極固定架三固定安裝在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3上，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3的結(jié)構(gòu)均相同，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3均包括設(shè)置在支架12上且與支架12固定連接的滑座14，所述滑座14上設(shè)置有絲杠絲母結(jié)構(gòu)，所述絲杠絲母結(jié)構(gòu)由滑板13和一端設(shè)置在滑板13內(nèi)且與滑板13配合使用的絲杠15組成，所述滑板13與滑座14滑動連接，所述絲杠15另一端設(shè)置有用于驅(qū)動絲杠15旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；所述電極固定架一、電極固定架二和電極固定架三的結(jié)構(gòu)均相同， 所述電極固定架一、電極固定架二和電極固定架三均包括支柱5，所述支柱5下端依次穿過滑板13、滑座14和支架12后與滑板13固定連接，所述支柱5上部設(shè)置有用于固定安裝電極7的導(dǎo)電橫臂4，所述電極7設(shè)于導(dǎo)電橫臂4前端，所述導(dǎo)電橫臂4與支柱5固定連接； 所述導(dǎo)電橫臂4后部與支架12之間設(shè)置有用于帶動所述電極固定架一升降的升降驅(qū)動裝置一、用于帶動所述電極固定架二升降的升降驅(qū)動裝置二和用于帶動所述電極固定架三升降的升降驅(qū)動裝置三。[0042]如圖1和圖3所示，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在支架12外側(cè)的電機一 19、減速機一 11、轉(zhuǎn)向座一 10-1、轉(zhuǎn)向座二 10-2以及設(shè)置在轉(zhuǎn)向座一 10-1與轉(zhuǎn)向座二 10-2之間的傳動桿10-3，所述電機一 19設(shè)于減速機一 11下方，所述減速機一 11設(shè)于轉(zhuǎn)向座一 10-1下方， 所述減速機一 11的輸入軸與電機一 19的輸出軸連接，所述減速機一 11的輸出軸與轉(zhuǎn)向座一 10-1連接，所述轉(zhuǎn)向座二 10-2設(shè)于轉(zhuǎn)向座一 10-1上方，所述轉(zhuǎn)向座一 10-1與絲杠15 連接。如圖1和圖3所示，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3的上方均設(shè)置有水平調(diào)節(jié)機構(gòu)9-4，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)9-4與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3的結(jié)構(gòu)均相同；所述支柱5穿過水平調(diào)節(jié)機構(gòu)9-4，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)9-4與轉(zhuǎn)向座二 10-2連接。該水平調(diào)節(jié)機構(gòu)9-4的設(shè)置使得支柱5固定的更加牢固，不產(chǎn)生晃動。如圖1和圖3所示，所述升降驅(qū)動裝置一、升降驅(qū)動裝置二和升降驅(qū)動裝置三的結(jié)構(gòu)均相同，所述升降驅(qū)動裝置一、升降驅(qū)動裝置二和升降驅(qū)動裝置三均包括電機二 20、減速機二 8、齒輪21和與齒輪21配合使用的齒條22，所述減速機二 8固定安裝在支架12上，所述電機二 20設(shè)于減速機二 8上方，所述減速機二 8的輸入軸與電機二 20的輸出軸連接，所述減速機二 8的輸出軸與齒輪21連接，所述齒條22垂直設(shè)置在齒輪21與導(dǎo)電橫臂4之間， 所述齒條22的上端與導(dǎo)電橫臂4固定連接。如圖1所示，所述齒條22通過安裝座23與導(dǎo)電橫臂4固定連接。本實施例中，所述電機二 20為力矩電機。本實施例中，所述支柱5為空心支柱。如圖1所示，所述支柱5上端穿過導(dǎo)電橫臂4，所述支柱5上設(shè)置有配重機構(gòu)，所述配重機構(gòu)包括固定安裝在支柱5上端的配重架6-1、設(shè)置在配重架6-1前端和后端的滑輪一 17-1以及通過鋼絲繩18吊起且一端與鋼絲繩18固定連接的配重塊6-2，所述配重塊 6-2設(shè)置在支柱5內(nèi)，所述鋼絲繩18另一端經(jīng)滑輪一 17-1后與設(shè)置在導(dǎo)電橫臂4上的滑輪二 17-2固定連接，所述滑輪二 17-2設(shè)置在支柱5前方，所述滑輪二 17-2與導(dǎo)電橫臂4固定連接。如圖1所示，所述導(dǎo)電橫臂4通過多個導(dǎo)向輪16與支柱5固定連接。如圖1和圖3所示，所述支柱5通過螺栓與滑板13固定連接。本實用新型的工作原理為使用時，首先通過地腳螺栓將支架12固定在基礎(chǔ)面上，然后通過水冷電纜3和短網(wǎng)2將導(dǎo)電橫臂4與設(shè)于變壓器室M內(nèi)的變壓器1相連接即可進行工作(如圖1所示)。工作時，需預(yù)先向爐體底部加料，加料后啟動電機二 20，則電機二 20產(chǎn)生的驅(qū)動力依次通過減速機二 8減速后傳遞給齒輪21，齒輪21的旋轉(zhuǎn)帶動與其配合使用的齒條22 向下運動，齒條22的向下運動通過導(dǎo)電橫臂4帶動電極7向下運動，進而使得電極7插入爐體底部的加入料中，實現(xiàn)電極7的高度下降，當(dāng)電極7下降至合適高度時關(guān)閉電機二 20 ； 然后啟動電機一 19，則電機一 19產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力通過減速機一 11減速、轉(zhuǎn)向座一 10-1 換向后傳遞給絲杠絲母結(jié)構(gòu)，由絲杠絲母結(jié)構(gòu)中的絲杠15的旋轉(zhuǎn)帶動滑板13在滑座14上滑動，滑板13的滑動帶動與其固定連接的支柱5在水平方向上移動，支柱5的移動通過導(dǎo)電橫臂4帶動電極7在爐體底部的加入料中沿直線運動，且由于水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二 9-2的中心線與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1的中心線以及水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三9-3的中心線與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一 9-1的中心線均成60度夾角，因此，使得中間的電極沿水平方向直線運動，前后對稱設(shè)置的兩根電極直線運動，且前后兩電極走過的路徑成60度夾角(為了快速起弧，將三根電極7 之間的距離調(diào)至最近)，實現(xiàn)三根電極之間距離的調(diào)整，這時在相鄰兩電極之間鋪設(shè)一層石墨料，隨后在向爐體大量加料，與此同時給三相電極7均送電，這時電極7之間因石墨短路形成電弧，實現(xiàn)對加入料的熔煉，形成熔池。在熔煉過程中，需不斷向爐體內(nèi)加料，且在該過程中，通過調(diào)整滑板13在滑座14上的位置，使得三根電極7之間的距離最大，進而增大熔煉面積，加快熔煉速度。隨著料的加入和熔化，熔池上漲，這時啟動電機二 20，使得電機二 20反向運轉(zhuǎn)，則齒條22向上運動，齒條22的向上運動通過導(dǎo)電橫臂4帶動電極7向上運動，進而使得電極 7保持在一定范圍內(nèi)；當(dāng)熔池上升到爐口附近時，通過調(diào)整滑板13在滑座14上的位置，使得三根電極7之間的距離變小，以增小熔煉面積，使得熔液逐漸冷卻結(jié)晶，最后經(jīng)過人工破碎、分揀，形成成品。在上述調(diào)節(jié)電極7上升和下降的過程中，通過支柱5上設(shè)置的配重機構(gòu)不僅減輕了升降驅(qū)動裝置一、升降驅(qū)動裝置二和升降驅(qū)動裝置三對電極7向上的推力，且保證了電極7下降時的平穩(wěn)性。另外，本實用新型使用時還可與PLC可編程控制器一起使用，來實現(xiàn)智能化控制。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括固定安裝在基礎(chǔ)面上的支架 (12)，所述支架(1 上設(shè)置有電極固定架一、電極固定架二、電極固定架三和用于水平調(diào)節(jié)所述電極固定架一的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)、用于水平調(diào)節(jié)所述電極固定架二的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2)以及用于水平調(diào)節(jié)所述電極固定架三的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9-3)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9- 橫向布設(shè)在支架(1 的中部，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9- 對稱設(shè)置在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2)的前后兩側(cè)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9-3)設(shè)于水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2)前側(cè)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)設(shè)于水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2)后側(cè)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2)和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9-3)均與支架(12)固定連接，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2)的中心線與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)的中心線以及水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9-3)的中心線與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)的中心線均成60度夾角；所述電極固定架一固定安裝在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)上，所述電極固定架二固定安裝在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9- 上，所述電極固定架三固定安裝在水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9- 上，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2)和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9-3)的結(jié)構(gòu)均相同，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2)和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9-3)均包括設(shè)置在支架(12) 上且與支架(1 固定連接的滑座(14)，所述滑座(14)上設(shè)置有絲杠絲母結(jié)構(gòu)，所述絲杠絲母結(jié)構(gòu)由滑板(13)和一端設(shè)置在滑板(13)內(nèi)且與滑板(13)配合使用的絲杠(15)組成， 所述滑板(1 與滑座(14)滑動連接，所述絲杠(1 另一端設(shè)置有用于驅(qū)動絲杠(15)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)；所述電極固定架一、電極固定架二和電極固定架三的結(jié)構(gòu)均相同，所述電極固定架一、電極固定架二和電極固定架三均包括支柱(5)，所述支柱( 下端依次穿過滑板(13)、滑座(14)和支架(1 后與滑板(1 固定連接，所述支柱( 上部設(shè)置有用于固定安裝電極(7)的導(dǎo)電橫臂G)，所述電極(7)設(shè)于導(dǎo)電橫臂⑷前端，所述導(dǎo)電橫臂⑷與支柱( 固定連接；所述導(dǎo)電橫臂(4)后部與支架(1 之間設(shè)置有用于帶動所述電極固定架一升降的升降驅(qū)動裝置一、用于帶動所述電極固定架二升降的升降驅(qū)動裝置二和用于帶動所述電極固定架三升降的升降驅(qū)動裝置三。
2.按照權(quán)利要求1所述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在支架(1 外側(cè)的電機一(19)、減速機一(11)、轉(zhuǎn)向座一(10-1)、轉(zhuǎn)向座二 (10-2)以及設(shè)置在轉(zhuǎn)向座一(10-1)與轉(zhuǎn)向座二(10-2)之間的傳動桿(10-3)，所述電機一 (19)設(shè)于減速機一(11)下方，所述減速機一(11)設(shè)于轉(zhuǎn)向座一(10-1)下方，所述減速機一 (11)的輸入軸與電機一(19)的輸出軸連接，所述減速機一(11)的輸出軸與轉(zhuǎn)向座一 (10-1)連接，所述轉(zhuǎn)向座二(10- 設(shè)于轉(zhuǎn)向座一(10-1)上方，所述轉(zhuǎn)向座一(10-1)與絲杠(15)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2)和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9-3)的上方均設(shè)置有水平調(diào)節(jié)機構(gòu)四(9-4)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)四(9-4)與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一(9-1)、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二(9-2) 和水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三(9-3)的結(jié)構(gòu)均相同；所述支柱(5)穿過水平調(diào)節(jié)機構(gòu)(9-4)，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)(9-4)與轉(zhuǎn)向座二(10-2)連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述升降驅(qū)動裝置一、升降驅(qū)動裝置二和升降驅(qū)動裝置三的結(jié)構(gòu)均相同，所述升降驅(qū)動裝置一、升降驅(qū)動裝置二和升降驅(qū)動裝置三均包括電機二(20)、減速機二(8)、齒輪和與齒輪配合使用的齒條(22)，所述減速機二(8)固定安裝在支架(1 上，所述電機二 00)設(shè)于減速機二(8)上方，所述減速機二(8)的輸入軸與電機二 OO)的輸出軸連接，所述減速機二(8) 的輸出軸與齒輪連接，所述齒條0 垂直設(shè)置在齒輪與導(dǎo)電橫臂(4)之間，所述齒條02)的上端與導(dǎo)電橫臂固定連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述齒條02) 通過安裝座03)與導(dǎo)電橫臂固定連接。
6.按照權(quán)利要求4所述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述電機二 (20)為力矩電機。
7.按照權(quán)利要求1所述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述支柱(5) 為空心支柱。
8.按照權(quán)利要求7所述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述支柱(5) 上端穿過導(dǎo)電橫臂G)，所述支柱(5)上設(shè)置有配重機構(gòu)，所述配重機構(gòu)包括固定安裝在支柱(5)上端的配重架(6-1)、設(shè)置在配重架(6-1)前端和后端的滑輪一(17-1)以及通過鋼絲繩(18)吊起且一端與鋼絲繩(18)固定連接的配重塊(6-2)，所述配重塊(6- 設(shè)置在支柱(5)內(nèi)，所述鋼絲繩(18)另一端經(jīng)滑輪一(17-1)后與設(shè)置在導(dǎo)電橫臂(4)上的滑輪二(17- 固定連接，所述滑輪二(17- 設(shè)置在支柱( 前方，所述滑輪二(17- 與導(dǎo)電橫臂固定連接。
9.按照權(quán)利要求1所述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述導(dǎo)電橫臂 (4)通過多個導(dǎo)向輪(16)與支柱(5)固定連接。
10.按照權(quán)利要求1所述的非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述支柱(5) 通過螺栓與滑板(1 固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種非金屬冶煉電極自動調(diào)節(jié)裝置，包括支架，支架上設(shè)有電極固定架一、電極固定架二、電極固定架三和用于水平調(diào)節(jié)電極固定架一的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一、用于水平調(diào)節(jié)電極固定架二的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二以及用于水平調(diào)節(jié)電極固定架三的水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三，水平調(diào)節(jié)機構(gòu)二與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一的中心線以及水平調(diào)節(jié)機構(gòu)三與水平調(diào)節(jié)機構(gòu)一的中心線均成60度夾角；電極固定架一、電極固定架二和電極固定架三的結(jié)構(gòu)均相同且均包括支柱，支柱上部設(shè)有導(dǎo)電橫臂；導(dǎo)電橫臂后部與支架之間設(shè)有升降驅(qū)動裝置一、升降驅(qū)動裝置二和升降驅(qū)動裝置三。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，同時調(diào)節(jié)安全可靠，無污染，能耗小，效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號F27D11/10GK202126187SQ201120188400
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者張科奇, 郭鳳翔, 陳文學(xué), 齊國超 申請人:張科奇, 郭俊銘