專利名稱：一種熱管式加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織、印染工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在拉幅熱定型機(jī)中使用的管式加熱裝置。
背景技術(shù)：
紡織、印染行業(yè)是我國工業(yè)的一個(gè)基礎(chǔ)行業(yè)，近十幾年來，我國紡織印染工業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，紡織印染行業(yè)的整體生產(chǎn)能力得到很大的擴(kuò)張，而伴隨紡織印染業(yè)快速發(fā)展的同時(shí)卻是紡織工業(yè)的高耗能低附加值，紡織工業(yè)的能源投入產(chǎn)出比相對較低，特別是紡織印染行業(yè)中大量使用到拉幅熱定型機(jī)?，F(xiàn)有拉幅熱定型機(jī)中的加熱裝置普遍是用導(dǎo)熱油傳熱，通過管式換熱器過流散熱的形式加熱空氣進(jìn)行布料的烘干、熱定型?，F(xiàn)有管式換熱器的熱效率相對較低，熱能利用率很低，而且長期使用后管道易結(jié)焦堵塞、不易清理、維修困難，造成了巨大的能源浪費(fèi)和對環(huán)境的熱污染。因此有必要對拉幅熱定型機(jī)中的加熱裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種新型、節(jié)能、高效的加熱裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要解決以上問題，設(shè)計(jì)一種高效傳熱、換熱，能耗低的加熱裝置。實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的的技術(shù)方案為，一種熱管式加熱裝置，包括復(fù)合式加熱器， 導(dǎo)熱管組和管箱，導(dǎo)熱管組的底端穿過密封板深入復(fù)合式加熱器底部的導(dǎo)熱油內(nèi)，導(dǎo)熱管組的頂端固定于管箱底部的孔板上，其特征在于，導(dǎo)熱管組由多根中空且兩端封閉的翅片式熱管組成，每根翅片式熱管通過錐套式密封緊固組件與密封板密封固定。上述復(fù)合式加熱器底部連接導(dǎo)油管，導(dǎo)油管上安裝電磁閥，管箱側(cè)壁上安裝溫度傳感器，電磁閥和溫度傳感器分別連接自動(dòng)控制系統(tǒng)。組成導(dǎo)熱管組的每根中空的翅片式熱管內(nèi)填充復(fù)合傳熱媒質(zhì)，由雙金屬鋼鋁復(fù)合材料制作上述錐套式密封緊固組件由錐形上螺堵、楔型密封圈和錐形螺套相互螺接構(gòu)成。利用實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的熱管式加熱裝置，傳熱速度快，等溫性好、升溫迅速、傳熱面積大、熱損耗小，可按需定制，維護(hù)簡便，不易堵塞，綜合使用成本大大降低。到達(dá)設(shè)定溫度后，電磁截止閥會(huì)關(guān)閉，高溫導(dǎo)熱油不再進(jìn)入復(fù)合式加熱器，翅片式熱管繼續(xù)吸熱、散熱，而鍋爐可以停止加熱，進(jìn)而節(jié)省燃料，熱效率高達(dá)87%，比傳統(tǒng)的管式散熱器綜合節(jié)能25% -30%。通過翅片式熱管組的運(yùn)用，可以將空氣加熱時(shí)間縮短1/4，同時(shí)減少了管道長度1/3，減少了導(dǎo)熱油的用量30%，由于管路更加簡捷，管徑較大，可以有效避免長期使用后出現(xiàn)傳統(tǒng)管式散熱器易結(jié)焦、堵塞、爆管、裂管等問題，采用獨(dú)特的錐套密封緊固件進(jìn)行連接，氣密性好、安裝快速簡便、使生產(chǎn)更加安全、高效，減少維護(hù)成本。

圖1是熱管式加熱裝置整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是翅片式熱管結(jié)構(gòu)圖；圖3是錐套式密封緊固組件結(jié)構(gòu)圖；圖4是錐形上螺堵結(jié)構(gòu)圖；圖5是楔型密封圈結(jié)構(gòu)圖；圖6是錐形螺套結(jié)構(gòu)圖；圖中，1、管箱；2、孔板；3、電磁閥；4、錐套式密封緊固組件；5、導(dǎo)熱油；6、復(fù)合式加熱器；7、密封板；8、導(dǎo)油管；9、翅片式熱管；10、溫度傳感器；11、自動(dòng)控制系統(tǒng)；4-1、錐形上螺堵；4-2、楔型密封圈；4-3、錐形螺套。
具體實(shí)施方式
為便于本實(shí)用新型技術(shù)方案的理解，下面結(jié)合具體的實(shí)施方式進(jìn)行介紹。如圖1 是本實(shí)用新型所述熱管式加熱裝置整體結(jié)構(gòu)圖，該熱管式加熱裝置，包括復(fù)合式加熱器6， 導(dǎo)熱管組和管箱1，導(dǎo)熱管組的底端穿過密封板7深入復(fù)合式加熱器底部的導(dǎo)熱油5內(nèi)，導(dǎo)熱管組的頂端固定于管箱底部的孔板2上，導(dǎo)熱管組由多根中空且兩端封閉的翅片式熱管 9組成，每根翅片式熱管通過錐套式密封緊固組件4與密封板密封固定。復(fù)合式加熱器進(jìn)、 出口通過電磁閥3與導(dǎo)油管8連接，溫度傳感器10與自動(dòng)控制系統(tǒng)11和電磁閥聯(lián)接，翅片式熱管由雙金屬鋼鋁復(fù)合材料制作并充適量復(fù)合傳熱媒質(zhì)，經(jīng)過真空處理后密封。為提高密封性能，本實(shí)用新型中采用由錐形上螺堵4-1、楔型密封圈4-2和錐形螺套4-3相互螺接構(gòu)成的錐套式密封緊固組件對翅片式熱管和密封板的連接處進(jìn)行密封固定。本實(shí)用新型的工作原理是，復(fù)合式加熱器進(jìn)口端通過電磁閥與導(dǎo)油、供油總管連接，密封于復(fù)合式加熱器中的翅片式熱管組吸熱段會(huì)迅速吸收流入的高溫導(dǎo)熱油的熱量， 翅片式熱管組中的復(fù)合傳熱媒質(zhì)會(huì)迅速吸收熱量，開始相變，由液態(tài)轉(zhuǎn)為汽態(tài)，在真空狀態(tài)下，汽態(tài)傳熱工質(zhì)以亞音速通過翅片向外傳遞熱量，用以加熱周圍的冷空氣，使之不斷升溫最終達(dá)到所需的溫度，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測到設(shè)定溫度時(shí)會(huì)輸出信號給自動(dòng)控制系統(tǒng)由其切斷電磁截止閥，使之關(guān)閉，此時(shí)高溫導(dǎo)熱油不再進(jìn)入復(fù)合式加熱器，反之則開啟。降溫后的導(dǎo)熱油通過復(fù)合式加熱器出口端流入導(dǎo)熱油回油總管，回流到導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行復(fù)熱，如此不斷循環(huán)。以上所述，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱管式加熱裝置，包括復(fù)合式加熱器(6)，導(dǎo)熱管組和管箱(1)，導(dǎo)熱管組的底端穿過密封板(7)深入復(fù)合式加熱器底部的導(dǎo)熱油(5)內(nèi)，導(dǎo)熱管組的頂端固定于管箱底部的孔板( 上，其特征在于，導(dǎo)熱管組由多根中空且兩端封閉的翅片式熱管(9)組成，每根翅片式熱管通過錐套式密封緊固組件(4)與密封板密封固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式加熱裝置，其特征在于，復(fù)合式加熱器底部連接導(dǎo)油管(8)，導(dǎo)油管上安裝電磁閥(3)，管箱側(cè)壁上安裝溫度傳感器(10)，電磁閥和溫度傳感器分別連接自動(dòng)控制系統(tǒng)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式加熱裝置，其特征在于，其特征在于，每根中空的翅片式熱管內(nèi)填充復(fù)合傳熱媒質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式加熱裝置，其特征在于，錐套式密封緊固組件由錐形上螺堵G-1)、楔型密封圈(4- 和錐形螺套(4- 相互螺接構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱管式加熱裝置，包括復(fù)合式加熱器，導(dǎo)熱管組和管箱，導(dǎo)熱管組的底端穿過密封板深入復(fù)合式加熱器底部的導(dǎo)熱油內(nèi)，導(dǎo)熱管組的頂端固定于管箱底部的孔板上，導(dǎo)熱管組由多根中空且兩端封閉的翅片式熱管組成，每根翅片式熱管通過錐套式密封緊固組件與密封板密封固定。本實(shí)用新型的裝置，傳熱速度快，等溫性好、升溫迅速、傳熱面積大、熱損耗小，可按需定制，維護(hù)簡便，不易堵塞，綜合使用成本大大降低。通過翅片式熱管組的運(yùn)用，可以將空氣加熱時(shí)間縮短1/4，同時(shí)減少了管道長度1/3，減少了導(dǎo)熱油的用量30％，由于管路更加簡捷，管徑較大，可以有效避免長期使用后出現(xiàn)傳統(tǒng)管式散熱器易結(jié)焦、堵塞、爆管、裂管等問題，生產(chǎn)更加安全、高效，減少維護(hù)成本。
文檔編號F26B23/10GK202148422SQ20112021430
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者鄭旺林 申請人:寧波福威克節(jié)能工業(yè)技術(shù)有限公司