專利名稱：一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熔鑄爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今鋁合金行業(yè)主要采用熔鑄的方式來進(jìn)行生產(chǎn)，因此鋁合金行業(yè)對熔鑄爐的要求也非常苛刻，熔煉過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)熔化、保溫、精煉等工藝都需要嚴(yán)格控制?，F(xiàn)階段使用的熔鑄爐由于是采用外流道，流道較長，流道容易堵塞，能量損耗也巨大，由于流道的堵塞，生產(chǎn)的效率降低且維修費(fèi)用較大，而且這中間的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有個(gè)巨大的能耗，節(jié)能是降低鋁熔煉成本的重點(diǎn)，也是熔煉工藝的重點(diǎn)。盡管熔煉費(fèi)用僅占鋁鑄件的8% -9%，但熔煉能耗在鋁鑄造廠中占總能耗的40%左右。因而，許多廠家都在研發(fā)能夠降低能耗的熔鑄爐。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種不僅能夠保證鋁液的流通又能有效降低能耗的熔鑄爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐， 包括爐體，其特征在于所述爐體內(nèi)設(shè)有依次連通的熔化室、保溫室和精煉室，所述熔化室設(shè)有加料口和煙 ，所述熔化室和保溫室內(nèi)都設(shè)有燃燒裝置，所述熔化室和保溫室側(cè)部都設(shè)有爐門，所述熔化室與所述保溫室成高低位排列，所述熔化室為高位，所述保溫室為低位，所述熔化室內(nèi)鋁液通過所述內(nèi)流道從高位的熔化室流向低位的保溫室。優(yōu)選的，所述熔化室通過設(shè)于所述爐體內(nèi)的內(nèi)流道與所述保溫室相連通，所述內(nèi)流道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門，所述爐體在所述內(nèi)流道處設(shè)有一觀察窗口。內(nèi)流道處設(shè)有一窗口，便于查看流道內(nèi)情況。優(yōu)選的，所述熔化室和保溫室上方設(shè)有一個(gè)將熔化室和保溫室連通的通氣窗?？梢愿玫倪M(jìn)行余熱的利用，而且連續(xù)輪轂熔鑄爐只在熔化室設(shè)計(jì)了一個(gè)煙@，減少了能耗。優(yōu)選的，所述保溫室底部為由熔化室向精煉室方向逐漸降低的傾斜面，所述傾斜面底部設(shè)有一流口與所述精煉室相連通。所述保溫室底部設(shè)計(jì)成傾斜面，有利于鋁液的利用，不會造成鋁液的堆積。優(yōu)選的，所述精煉室側(cè)邊設(shè)有與精煉室連通的鋁水口。所述精煉室其目的在于去除熔體中的氣體、非金屬夾雜物和其它有害元素，使得鋁合金液凈化，而所述鋁水口的鋁合金液直接用來澆鑄。優(yōu)選的，所述爐體上設(shè)有向所述熔化室、保溫室通氣的空氣管道，所述空氣管道經(jīng)過所述煙囪通向所述熔化室、保溫室內(nèi)部?？諝夤艿劳ㄈ胨鰺焽鑳?nèi)部，經(jīng)過與排放的熱量進(jìn)行熱交換后再進(jìn)入所述熔化室和所述保溫室內(nèi)助燃，所述煙 對所述冷空氣進(jìn)行預(yù)熱， 減少了大量熱量的排放。本實(shí)用新型將鋁合金輪轂熔鑄需要的熔化、保溫、精煉工序?qū)?yīng)的熔化室、保溫室和精煉室設(shè)于一個(gè)爐體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，減少了中間過程的能量損耗。熔化室與保溫室成高低位排列，這樣由于勢能的作用，可以有效的保證鋁水的流通，大大減少了由于流通導(dǎo)致的能量損耗，而且可以通過流道口更方便的對鋁液流量進(jìn)行控制，是可調(diào)的。因而既保證鋁液的流通又能有效降低能耗的熔鑄爐，解決了鋁合金行業(yè)尤其是鋁合金輪轂鑄造行業(yè)的一大難題。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐的實(shí)施例，包括爐體8， 所述爐體內(nèi)設(shè)有依次連通的熔化室4、保溫室2和精煉室1，所述熔化室設(shè)有加料口 5和煙囪41，所述熔化室和保溫室內(nèi)都設(shè)有燃燒裝置，所述熔化室和保溫室側(cè)部都設(shè)有爐門，所述熔化室4與所述保溫室2成高低位排列，所述熔化室為高位，所述保溫室為低位，所述熔化室內(nèi)鋁液通過所述內(nèi)流道從高位的熔化室流向低位的保溫室。所述熔化室4通過設(shè)于所述爐體內(nèi)的內(nèi)流道31與所述保溫室2相連通，所述內(nèi)流道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門，所述爐體在所述內(nèi)流道處設(shè)有一觀察窗口 3。所述熔化室和保溫室上方設(shè)有一個(gè)將熔化室和保溫室連通的通氣窗81。所述保溫室2底部為由熔化室向精煉室方向逐漸降低的傾斜面12，所述傾斜面底部設(shè)有一流口 11與所述精煉室相連通。所述精煉室側(cè)邊設(shè)有與精煉室連通的鋁水口 6。所述爐體8上設(shè)有向所述熔化室、保溫室通氣的空氣管道，所述空氣管道經(jīng)過所述煙囪41通向所述熔化室、保溫室內(nèi)部。所述煙囪設(shè)于熔化室的頂蓋42上，熔化室燒嘴7設(shè)于熔化室內(nèi)側(cè)角落處，所述保溫室燒嘴21設(shè)于保溫室頂蓋22上。熔化室爐門43設(shè)于熔化室側(cè)邊，保溫室爐門23設(shè)于保溫室側(cè)邊。
權(quán)利要求1.一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐，包括爐體(8)，其特征在于所述爐體內(nèi)設(shè)有依次連通的熔化室G)、保溫室( 和精煉室(1)，所述熔化室設(shè)有加料口( 和煙囪(41)，所述熔化室和保溫室內(nèi)都設(shè)有燃燒裝置，所述熔化室和保溫室側(cè)部都設(shè)有爐門，所述熔化室(4)與所述保溫室( 成高低位排列，所述熔化室為高位，所述保溫室為低位，所述熔化室內(nèi)鋁液通過所述內(nèi)流道從高位的熔化室流向低位的保溫室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐，其特征在于所述熔化室(4)通過設(shè)于所述爐體內(nèi)的內(nèi)流道(31)與所述保溫室( 相連通，所述內(nèi)流道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門，所述爐體在所述內(nèi)流道處設(shè)有一觀察窗口(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐，其特征在于所述熔化室和保溫室上方設(shè)有一個(gè)將熔化室和保溫室連通的通氣窗(81)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐，其特征在于所述保溫室(2)底部為由熔化室向精煉室方向逐漸降低的傾斜面(12)，所述傾斜面底部設(shè)有一流口(11)與所述精煉室相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐，其特征在于所述精煉室(1)側(cè)邊設(shè)有與精煉室連通的鋁水口(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐，其特征在于所述爐體(8)上設(shè)有向所述熔化室、保溫室通氣的空氣管道，所述空氣管道經(jīng)過所述煙囪Gl)通向所述熔化室、保溫室內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型連續(xù)輪轂熔鑄爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有依次連通的熔化室、保溫室和精煉室，所述熔化室設(shè)有加料口和煙囪，所述熔化室和保溫室內(nèi)都設(shè)有燃燒裝置，所述熔化室和保溫室側(cè)部都設(shè)有爐門，所述熔化室與所述保溫室成高低位排列，所述熔化室為高位，所述保溫室為低位，所述熔化室內(nèi)鋁液通過所述內(nèi)流道從高位的熔化室流向低位的保溫室。本實(shí)用新型將鋁合金輪轂熔鑄需要的熔化、保溫、精煉工序?qū)?yīng)的熔化室、保溫室和精煉室設(shè)于一個(gè)爐體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，減少了中間過程的能量損耗。
文檔編號F27B14/00GK202182623SQ201120217260
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者戴耀平, 金根友, 陳曉龍 申請人:浙江今飛凱達(dá)輪轂有限公司