專利名稱：轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粒狀物料冷卻機(jī)械，特別是可以實(shí)現(xiàn)高溫物料的輸送系統(tǒng)和供風(fēng)冷卻系統(tǒng)二者徹底獨(dú)立分開(kāi)的轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
水泥熟料冷卻機(jī)的發(fā)展史基本為單筒、多筒、篦式冷卻機(jī)到目前的棒式冷卻機(jī)。單筒冷卻機(jī)源于1890年，30年后出現(xiàn)多筒冷卻機(jī)，20世紀(jì)四十年代第一代篦式冷卻機(jī)問(wèn)世， 相繼發(fā)展到第二代第三代篦式冷卻機(jī)，第一代料層厚180mm，產(chǎn)量低，第二代料層為400 — 450mm，風(fēng)量消耗大，水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，第三代利用了充氣梁和高阻尼篦板，大大改善了熟料冷卻效果和水泥質(zhì)量，但設(shè)備復(fù)雜且故障點(diǎn)較多。第四代棒式冷卻機(jī)1996年由丹麥?zhǔn)访芩构狙兄瞥晒?，第四代篦冷機(jī)設(shè)計(jì)思想具有革命性意義。2002年國(guó)內(nèi)開(kāi)始引進(jìn)該設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)已有幾家水泥生產(chǎn)企業(yè)使用該設(shè)備。第四代的推力棒式冷卻機(jī)的物料輸送系統(tǒng)和供風(fēng)冷卻系統(tǒng)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)徹底獨(dú)立分開(kāi)，風(fēng)室到物料室之間的通道除床面的供風(fēng)通道外還有驅(qū)動(dòng)板兩側(cè)的間隙，在使用過(guò)程中驅(qū)動(dòng)板兩側(cè)的間隙給冷卻機(jī)的制造安裝、使用和維護(hù)增加了技術(shù)難度和設(shè)備故障率。中國(guó)是水泥產(chǎn)量大國(guó)，水泥生產(chǎn)是高耗能高污染行業(yè)，隨著中國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展和文明程度的不斷提高，環(huán)境治理和節(jié)能技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)家“十二五”規(guī)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目，因此，開(kāi)發(fā)節(jié)能高效水泥技術(shù)裝備迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有第三代推動(dòng)篦式冷卻機(jī)技術(shù)落后、效率低下、維修成本大，第四代推力棒式冷卻機(jī)國(guó)外引進(jìn)價(jià)格昂貴、技術(shù)壁壘強(qiáng)、故障點(diǎn)多、維修成本高等方面的不足，提供一種可以實(shí)現(xiàn)物料輸送系統(tǒng)和供風(fēng)系統(tǒng)徹底獨(dú)立分開(kāi)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的沒(méi)有漏料損失的轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)。實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)，包括殼體、安裝在殼體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)，主要由風(fēng)室、風(fēng)機(jī)組成的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)，主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、料床組成的物料輸送系統(tǒng)，該料床本體由兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)塊連接組成，所述風(fēng)室位于料床的下方，儲(chǔ)存物料的物料室位于料床的上方，所述的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過(guò)料床完全隔開(kāi)，冷卻機(jī)內(nèi)部被傾斜式的階梯床面和平面型床面分成上下兩個(gè)主要的獨(dú)立空間，其中，平面型床面上平行分布有撥動(dòng)物料的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和阻止物料的固定棒，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)殼體，其端部與置于殼體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，固定棒安裝在料床床面上；料床床面由標(biāo)準(zhǔn)塊和安裝在標(biāo)準(zhǔn)塊上的高阻尼通氣裝置組合而成，風(fēng)室與物料室之間的通道為高阻尼通氣裝置的通風(fēng)道，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定棒與高阻尼通氣裝置之間有40mm 50mm厚度的冷料層，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸與高阻尼通氣裝置之間的距離為40mm，固定棒與高阻尼通氣裝置之間的距離為50mm。[0008]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有同類冷卻機(jī)相比，由于本實(shí)用新型的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過(guò)料床完全隔開(kāi)、使得物料的冷卻系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)各自完全徹底獨(dú)立、高效節(jié)能。輸送系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)物料的撥動(dòng)完成物料的輸送，同時(shí)利用風(fēng)機(jī)向料床上的料層鼓入冷卻空氣完成高溫物料的冷卻。具有冷卻效果好，節(jié)能高效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，用其代替現(xiàn)有同類冷卻機(jī)，可節(jié)能增效，降低成本，節(jié)約外匯，解決了現(xiàn)行水泥生產(chǎn)、冶金行業(yè)高溫物料的冷卻以及能耗和污染問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A向剖視圖。圖4是本實(shí)用新型內(nèi)部床面及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1，固定棒2，廢氣出口 3，殼體4，料床5，破碎機(jī)6，出料口 7，風(fēng)室8， 風(fēng)機(jī)9，空氣炮10，高溫物料入口 11，熱風(fēng)回收出口 12，高阻尼通氣裝置13，連桿14，床面 15，液壓缸16，擺桿17。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例是一種轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)，由殼體4、安裝在殼體4外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)6，儲(chǔ)存物料的物料室，由風(fēng)室8、風(fēng)機(jī)9等組成的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)，由液壓缸、料床等組成的物料輸送系統(tǒng)等組成。其整體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，冷卻機(jī)殼體4的前端設(shè)置有熱風(fēng)回收出口 12和高溫物料入口 11以及空氣炮10。尾部設(shè)置有廢氣出口 3，下端設(shè)置有出料口 7。冷卻機(jī)的機(jī)體內(nèi)部被傾斜式的階梯床面和平面型床面分成上下兩個(gè)主要的獨(dú)立空間，即物料冷卻熱氣流通過(guò)的床上區(qū)和冷卻空氣進(jìn)入并分隔成若干個(gè)隔室的床下區(qū)。多個(gè)風(fēng)室8分別位于料床5的下方，物料室位于料床5上。物料輸送系統(tǒng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸1、固定棒2、料床5等組成，供風(fēng)冷卻系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)9、風(fēng)室8等組成。供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過(guò)料床5 完全隔開(kāi)，料床5的本體由兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)塊分別組合而成，料床5的床面15由標(biāo)準(zhǔn)塊、安裝在標(biāo)準(zhǔn)塊上的由多塊扣板扣接組成的多個(gè)整齊固定排列的高阻尼通氣裝置13組成。其中第一種標(biāo)準(zhǔn)塊組合而成的料床5位于高溫物料入口 11的位置，床面為階梯結(jié)構(gòu)。第二種標(biāo)準(zhǔn)塊組合而成的料床5安裝于第一種標(biāo)準(zhǔn)塊料床的下游，第二種標(biāo)準(zhǔn)塊組合而成的料床床面為平面型結(jié)構(gòu)，或根據(jù)冷卻機(jī)規(guī)格大小的不同，將位于第一種標(biāo)準(zhǔn)塊料床5下游的床面長(zhǎng)度方向上分成不同的輸送段，各個(gè)輸送段的床面都為平面型結(jié)構(gòu)，每段床面之間由上下方向的階梯結(jié)構(gòu)過(guò)渡，各個(gè)輸送段由標(biāo)準(zhǔn)塊組合而成。料床5的床面15在長(zhǎng)度方向上為傾斜式，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各段床面與水平面的傾斜角可相同也可以不同。其中，平面型床面上平行分布有撥動(dòng)物料的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1和阻止物料的固定棒2。在平面型床面上平行分布的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1至少設(shè)置為一組，每組由多根轉(zhuǎn)動(dòng)軸1組成，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的最大轉(zhuǎn)角小于120度。 每組轉(zhuǎn)動(dòng)軸1配置一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是液壓缸16，液壓缸16安裝在殼體4的外側(cè)， 每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的軸承支撐置于殼體4的外側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1分別穿過(guò)殼體4，其端部與置于殼體 4外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)液壓缸16的連桿14連接。見(jiàn)圖4根據(jù)冷卻機(jī)規(guī)格能力的不同，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的驅(qū)動(dòng)由一端驅(qū)動(dòng)(一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng))或兩端同步驅(qū)動(dòng)(兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng))，每組轉(zhuǎn)動(dòng)軸1配一個(gè)動(dòng)力源，同步往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度在一定角度范圍內(nèi)可調(diào)，最大轉(zhuǎn)角小于120度。轉(zhuǎn)動(dòng)軸1與殼體4之間用高壓風(fēng)密封，見(jiàn)圖1、圖3，位于料床床面15下方的風(fēng)室8與料床床面上物料室之間的通道為高阻尼通氣裝置13的通風(fēng)道。轉(zhuǎn)動(dòng)軸1、固定棒2 二者與高阻尼通氣裝置13之間有40mm 50mm厚度的冷料層，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1與高阻尼通氣裝置13之間的距離為40mm，固定棒2與高阻尼通氣裝置13之間的距離為50mm。見(jiàn)圖2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1橫截面下端為圓形，上端為凸起形狀，凸起部分在軸長(zhǎng)方向設(shè)有多個(gè)易于撥料的溝槽，固定棒2橫截面為三角形形狀。在冷卻機(jī)的寬度方向，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸1由一根或由便于拆裝的多段連接而成，固定棒2由一根或便于拆裝的多段固定而成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的中間設(shè)置有防變形的支撐點(diǎn)。見(jiàn)圖4、圖5，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用兩種方式，一是液壓缸16驅(qū)動(dòng)，液壓缸驅(qū)動(dòng)時(shí)，為液壓缸的直線運(yùn)動(dòng)通過(guò)擺桿滑塊17連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的定角轉(zhuǎn)動(dòng)，二是機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)由轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)到直線運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)上述的擺桿滑塊17連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的定角轉(zhuǎn)動(dòng)。見(jiàn)圖1，平面型床面上平行分布的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1分成一組或兩組以上，每組由多根轉(zhuǎn)動(dòng)軸1組成，冷卻機(jī)配置液壓缸的數(shù)量為輸送段數(shù)量或輸送段數(shù)量的2倍，液壓泵的數(shù)量為輸送段數(shù)量。轉(zhuǎn)動(dòng)軸1和固定棒2之間的排列為一一交替平行排列，不同輸送段床面上轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)擺角可以相同或不同。本實(shí)用新型的工作過(guò)程來(lái)自上游設(shè)備的高溫物料由高溫物料入口 11直接落到冷卻機(jī)前端階梯型床面的上部，高溫物料在自然形成的休止斜面上滾滑到冷卻機(jī)下游進(jìn)行冷卻和輸送，如果固定入口過(guò)多地堆積，造成底部高溫物料粘住，則用空氣炮10和(或)進(jìn)入入口風(fēng)室8的氣流調(diào)節(jié)。 冷卻機(jī)下游帶有交替排列的固定棒2和轉(zhuǎn)動(dòng)軸1，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)完成物料沿床面的向下輸送，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1通過(guò)液壓系統(tǒng)或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角受料層厚度的控制。物料在料床5上輸送過(guò)程中，同時(shí)有一定壓力的冷卻風(fēng)自床下風(fēng)室8-1、8-2、風(fēng)室8-3、風(fēng)室8-4、…、穿過(guò)料床5的床面鼓入料層中，對(duì)高溫物料進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)與高溫物料熱交換后，冷卻機(jī)前端的高溫?zé)犸L(fēng)通過(guò)熱風(fēng)回收口 12進(jìn)行回收再利用，尾端較低溫度的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)除塵后作為廢氣排入大氣中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1將冷卻后的物料逐漸推到冷卻機(jī)出料口 7，然后通過(guò)破碎機(jī)6的篦條將出料粒度合格的物料運(yùn)至下游設(shè)備，大塊的物料經(jīng)過(guò)破碎機(jī) 6破碎，從而實(shí)現(xiàn)物料輸送和冷卻的目的。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)，包括殼體、安裝在殼體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)，主要由風(fēng)室、風(fēng)機(jī)組成的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)，主要由液壓缸、料床組成的物料輸送系統(tǒng)，該料床本體由兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)塊連接組成，所述風(fēng)室位于料床的下方，儲(chǔ)存物料的物料室位于料床的上方，其特征在于，所述的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過(guò)料床完全隔開(kāi)，冷卻機(jī)內(nèi)部被傾斜式的階梯床面和平面型床面分成上下兩個(gè)主要的獨(dú)立空間，其中，平面型床面上平行分布有撥動(dòng)物料的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和阻止物料的固定棒，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)殼體，其端部與置于殼體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，固定棒安裝在料床床面上；料床床面由標(biāo)準(zhǔn)塊和安裝在標(biāo)準(zhǔn)塊上的高阻尼通氣裝置組合而成，風(fēng)室與物料室之間的通道為高阻尼通氣裝置的通風(fēng)道， 所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定棒與高阻尼通氣裝置之間有40mm 50mm厚度的冷料層，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸與高阻尼通氣裝置之間的距離為40mm，固定棒與高阻尼通氣裝置之間的距離為50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述的平面型料床床面上平行分布的轉(zhuǎn)動(dòng)軸至少設(shè)置為一組，每組由多根轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成，每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸的最大轉(zhuǎn)角小于120度，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)殼體，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸承支撐置于殼體外側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與殼體之間用高壓風(fēng)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，每組轉(zhuǎn)動(dòng)軸配置一個(gè)或兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是液壓缸，液壓缸安裝在殼體的外側(cè)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與液壓缸之間通過(guò)擺桿滑塊機(jī)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，在冷卻機(jī)的寬度方向， 每根轉(zhuǎn)動(dòng)軸由一根或由便于拆裝的多段連接而成，固定棒由一根或便于拆裝的多段固定而成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中間設(shè)置有防變形的支撐點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸橫截面下端為圓形，上端為凸起形狀，凸起部分在軸長(zhǎng)方向設(shè)有多個(gè)易于撥料的溝槽，固定棒橫截面為三角形形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)，其特征在于，所述的高阻尼通氣裝置由多塊扣板扣接組成，位于標(biāo)準(zhǔn)塊上。
專利摘要一種轉(zhuǎn)動(dòng)式粒狀物料冷卻機(jī)，它的供風(fēng)冷卻系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)之間通過(guò)料床完全隔開(kāi)，其內(nèi)部被傾斜式的階梯床面和平面型床面分成上下兩個(gè)主要的獨(dú)立空間，平面型床面上平行分布有撥動(dòng)物料的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和阻止物料的固定棒，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)殼體，端部與置于殼體外部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，固定棒安裝在料床床面上；料床床面由標(biāo)準(zhǔn)塊和安裝在標(biāo)準(zhǔn)塊上的高阻尼通氣裝置組合而成，風(fēng)室與物料室之間的通道為高阻尼通氣裝置的通風(fēng)道，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定棒與高阻尼通氣裝置之間有厚度的冷料層，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸與高阻尼通氣裝置之間的距離為40mm，固定棒與高阻尼通氣裝置之間的距離為50mm。具有冷卻效果好，節(jié)能高效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D15/02GK202141343SQ20112023183
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者盧景科, 盧迪, 李曉梅 申請(qǐng)人:李曉梅