專利名稱：智能碳化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于碳化爐，特別是涉及一種智能碳化爐。
背景技術(shù)：
碳化爐可使一些材料如竹材、木材等物料碳化，由于物料碳化后能獲得較好的感官效果，以及不易受到蟲蛀，能使物料保持較長時(shí)間，因而日常經(jīng)常要用到，現(xiàn)有的碳化爐采用煤或液化氣或天然氣作為燃料加熱，所以爐體內(nèi)腔的溫度常常不能獲得均勻，出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，使得放在內(nèi)腔內(nèi)的所要碳化的物料碳化不均勻，顏色深淺不一，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能使?fàn)t體的內(nèi)腔加熱均勻、控溫方便的智能碳化爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的智能碳化爐，包括爐體和爐體內(nèi)腔，爐體包括爐體外殼和爐體內(nèi)壁，爐體內(nèi)壁由左頂壁、左上壁、左下壁、右頂壁、右上壁和右下壁連成，爐體內(nèi)腔主要由后壁、前壁、左頂內(nèi)壁、左上內(nèi)壁、左下內(nèi)壁、右頂內(nèi)壁、右上內(nèi)壁和右下內(nèi)壁圍成的空腔，前壁設(shè)有物料進(jìn)入的開口，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在爐體頂部位于左頂壁與右頂壁之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)引風(fēng)機(jī)；在左頂壁與左頂內(nèi)壁之間形成左上風(fēng)道，在右頂壁與右頂內(nèi)壁之間形成右上風(fēng)道，所述的引風(fēng)機(jī)的左右出風(fēng)口分別連通左上風(fēng)道和右上風(fēng)道，在左上壁與左上內(nèi)壁之間為左加熱風(fēng)道，在右上壁與右上內(nèi)壁之間為右加熱風(fēng)道，在左下壁與左下內(nèi)壁之間為左散熱冷卻風(fēng)道，在右下壁與右下內(nèi)壁之間為右散熱冷卻風(fēng)道，所述的左上風(fēng)道與左加熱風(fēng)道和左散熱冷卻風(fēng)道相通，所述的右上風(fēng)道與右加熱風(fēng)道和右散熱冷卻風(fēng)道相通，在左加熱風(fēng)道和右加熱風(fēng)道內(nèi)均設(shè)有電加熱器，在左散熱冷卻風(fēng)道和右散熱冷卻風(fēng)道內(nèi)設(shè)有帶散熱片的冷凝器，在左下內(nèi)壁和右下內(nèi)壁上均設(shè)置有出風(fēng)孔。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，所述的智能碳化爐，其特點(diǎn)為在左下壁和右下壁的底部分別設(shè)有左導(dǎo)風(fēng)板和右導(dǎo)風(fēng)板，左導(dǎo)風(fēng)板與左下內(nèi)壁底部形成左下出風(fēng)道，右導(dǎo)風(fēng)板與右下內(nèi)壁底部形成右下出風(fēng)道；在爐體頂部設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的分離管。所述的智能碳化爐，其特點(diǎn)為冷凝器為水冷凝器，水冷凝器有進(jìn)冷水口和出熱水口， 進(jìn)冷水口和出熱水口分別與連接冷水管和熱水管。所述的智能碳化爐，其特點(diǎn)為分離管上端連接閥門、并通過三通的上通口上接煙氣管，分離管上端通過三通的側(cè)通口外接竹、木醋液回收管。本實(shí)用新型的有益效果是由于在爐體頂部位于左頂壁與右頂壁之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)把放有物料的爐體內(nèi)腔內(nèi)冷風(fēng)吸進(jìn)，經(jīng)引風(fēng)機(jī)兩側(cè)的左右出風(fēng)口引入左上風(fēng)道和右上風(fēng)道，進(jìn)入左上風(fēng)道和右上風(fēng)道的冷風(fēng)再進(jìn)入安裝有電加熱器的左、右加熱風(fēng)道進(jìn)行加熱，加熱的熱風(fēng)進(jìn)入下部的放置有帶散熱片的冷凝器的左、右散熱冷卻風(fēng)道進(jìn)行均勻化，均勻化后的熱風(fēng)通過內(nèi)下內(nèi)壁和右下內(nèi)壁上設(shè)置有的均勻分布的出風(fēng)孔出風(fēng)進(jìn)入
3爐體內(nèi)腔的下部，以及均勻化后的熱風(fēng)通過左、右下內(nèi)壁底部的左、右下出風(fēng)道進(jìn)入爐體內(nèi)腔的底部，進(jìn)入爐體內(nèi)腔的底部、下部的熱風(fēng)從下往上對放置在爐體內(nèi)腔內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，從物料上去的風(fēng)又進(jìn)入引風(fēng)機(jī)引到左、右加熱風(fēng)道加熱，這樣周而復(fù)始工作，并通過爐體內(nèi)腔內(nèi)的探溫針控制爐體內(nèi)腔內(nèi)的加熱溫度，使放置其內(nèi)的如竹材、木材等物料在所控的均勻溫度下均勻碳化，具體如當(dāng)加熱溫度達(dá)到攝氏160度-200度時(shí)，可以從竹、木醋液回收管接收符合要求的竹、木醋液，本實(shí)用新型的炭化爐大約一天可以生產(chǎn)符合要求的竹、 木醋液300千克。本實(shí)用新型的爐體內(nèi)腔的加熱溫度均勻，使得放在內(nèi)腔內(nèi)的所要碳化的物料碳化均勻，顏色均勻，從而保證了產(chǎn)品的良好質(zhì)量。而且還能獲得了有用的竹、木醋液副產(chǎn)物。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向的縮小后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中爐體內(nèi)腔1，爐體外殼2，左頂壁3，右下壁4，左頂內(nèi)壁5，左上內(nèi)壁6，左下內(nèi)壁7，右上內(nèi)壁8，右下內(nèi)壁9，引風(fēng)機(jī)10，左上風(fēng)道11，右上風(fēng)道12，左加熱風(fēng)道13，右加熱風(fēng)道14，左散熱冷卻風(fēng)道15，右散熱冷卻風(fēng)道16，電加熱器17，帶散熱片的冷凝器18，出風(fēng)孔19，右導(dǎo)風(fēng)板20，右下出風(fēng)道21，分離管22，煙氣管23，竹、木醋液回收管M。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種智能碳化爐，包括爐體和爐體內(nèi)腔1，爐體包括爐體外殼2和爐體內(nèi)壁，爐體外殼可采用鋼外殼內(nèi)襯耐火磚、保溫層等制成，爐體內(nèi)壁可以采用不銹鋼板或鋼板制成，爐體內(nèi)壁由左頂壁3、左上壁、左下壁、右頂壁、右上壁和右下壁4連成，爐體內(nèi)腔1主要由后壁、前壁、左頂內(nèi)壁5、左上內(nèi)壁6、左下內(nèi)壁7、右頂內(nèi)壁、右上內(nèi)壁8和右下內(nèi)壁9圍成的空腔，前壁有開口，開口有門可以封閉，物料從前壁的開口進(jìn)入爐體內(nèi)腔1內(nèi)，本實(shí)用新型優(yōu)選的爐體內(nèi)壁如貨車車廂的內(nèi)腔，貨車車廂如冷凍車廂等現(xiàn)狀，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為在爐體頂部位于左頂壁3與右頂壁之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)10，在爐體的頂部可以設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的排列順序可以是從后壁往前壁排，一般是位于同一軸線排列見圖2所示，可以2-20個(gè)，按需及考慮爐體內(nèi)腔1體積大小設(shè)置，在左頂壁3與左頂內(nèi)壁5之間形成左上風(fēng)道11，同理在右頂壁與右頂內(nèi)壁之間形成右上風(fēng)道12，所述的引風(fēng)機(jī)的左右出風(fēng)口分別連通左上風(fēng)道11和右上風(fēng)道12，在左上壁與左上內(nèi)壁6之間為左加熱風(fēng)道13，在右上壁與右上內(nèi)壁8之間為右加熱風(fēng)道14，在左下壁與左下內(nèi)壁7之間為左散熱冷卻風(fēng)道15，在右下壁4與右下內(nèi)壁9之間為右散熱冷卻風(fēng)道16，所述的左上風(fēng)道11與左加熱風(fēng)道13和左散熱冷卻風(fēng)道15相通，所述的右上風(fēng)道12與右加熱風(fēng)道14和右散熱冷卻風(fēng)道16相通，在左加熱風(fēng)道13和右加熱風(fēng)道14內(nèi)均設(shè)有電加熱器17，通過電加熱器來產(chǎn)生加熱熱源，在左散熱冷卻風(fēng)道15和右散熱冷卻風(fēng)道16內(nèi)設(shè)有帶散熱片的冷凝器18，冷凝器為水冷凝器，水冷凝器有進(jìn)冷水口和出熱水口、分別用于連接冷水管和熱水管，水冷凝器底部還可設(shè)有排剩水閥，當(dāng)水冷凝器不進(jìn)冷水時(shí)，又要把水冷凝器內(nèi)的剩水排掉，則可打開排剩水閥把其內(nèi)的剩水排掉；在左下內(nèi)壁7和右下內(nèi)壁9上均設(shè)置有均勻分布的出風(fēng)孔19，在左下壁和右下壁4的底部設(shè)有左導(dǎo)風(fēng)板和右導(dǎo)風(fēng)板20，左導(dǎo)風(fēng)板與左下內(nèi)壁底部形成左下出風(fēng)道，右導(dǎo)風(fēng)板20與右下內(nèi)壁底部形成右下出風(fēng)道21。在爐體頂部設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的分離管22，分離管既可用于爐體內(nèi)腔的煙氣排出，又可用于碳化木材或竹材時(shí)獲得的竹、木醋液引出回收。分離管22上端連接閥門、并通過三通的上通口上接煙氣管23，分離管上端通過三通的側(cè)通口外接竹、木醋液回收管M。在左、右散熱冷卻風(fēng)道內(nèi)可以設(shè)置噴水嘴，當(dāng)需要冷卻時(shí)，可以直接對著水冷凝器的散熱片直接噴水冷卻；在爐體頂部上也可設(shè)有噴水嘴，必要時(shí)可以開啟，使噴水嘴對著爐體內(nèi)腔噴水冷卻。本實(shí)用新型工作時(shí)，在開機(jī)前檢查爐體內(nèi)腔清潔度、待放置入爐體內(nèi)腔內(nèi)的碳化物料堆放是否正確，板材是否清潔，若有木粉、竹粉則要清除；檢查各個(gè)引風(fēng)機(jī)的所用的電機(jī)是否正常；檢查爐體內(nèi)腔內(nèi)的探溫針是否完好等等，本實(shí)用新型的爐體內(nèi)腔可以制成箱式結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也可其它形狀，但優(yōu)選方體形的箱體；還要檢查水塔及供水系統(tǒng)是否正常；只要上述一切正常后，打開分離管上端的閥門，然后通電加熱以及引風(fēng)機(jī)工作，引風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)把放有物料的爐體內(nèi)腔內(nèi)冷風(fēng)吸進(jìn)，經(jīng)引風(fēng)機(jī)兩側(cè)的左右出風(fēng)口引入左上風(fēng)道和右上風(fēng)道， 進(jìn)入左上風(fēng)道和右上風(fēng)道的冷風(fēng)再進(jìn)入安裝有電加熱器的左、右加熱風(fēng)道進(jìn)行加熱，加熱的熱風(fēng)進(jìn)入下部的放置有帶散熱片的冷凝器的左、右散熱冷卻風(fēng)道進(jìn)行均勻化，均勻化后的熱風(fēng)通過內(nèi)下內(nèi)壁和右下內(nèi)壁上設(shè)置有的均勻分布的出風(fēng)孔出風(fēng)進(jìn)入爐體內(nèi)腔的下部， 以及均勻化后的熱風(fēng)通過左、右下內(nèi)壁底部的左、右下出風(fēng)道進(jìn)入爐體內(nèi)腔的底部，進(jìn)入爐體內(nèi)腔的底部、下部的熱風(fēng)從下往上對放置在爐體內(nèi)腔內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，從物料上去的風(fēng)又進(jìn)入引風(fēng)機(jī)引到左、右加熱風(fēng)道加熱，這樣周而復(fù)始工作，并通過爐體內(nèi)腔內(nèi)的探溫針控制爐體內(nèi)腔內(nèi)的加熱溫度，使如竹材、木材等物料均勻碳化，當(dāng)加熱溫度達(dá)到攝氏160 度-200度時(shí)，可以從竹、木醋液回收管接收符合要求的竹、木醋液，本實(shí)用新型的炭化爐大約一天可以生產(chǎn)符合要求的竹、木醋液300千克。本實(shí)用新型未述部分為現(xiàn)有技術(shù)，如控溫及整機(jī)電氣控制部分等。
權(quán)利要求1.一種智能碳化爐，包括爐體和爐體內(nèi)腔(1)，爐體包括爐體外殼(2)和爐體內(nèi)壁，爐體內(nèi)壁由左頂壁(3)、左上壁、左下壁、右頂壁、右上壁和右下壁(4)連成，爐體內(nèi)腔(1)主要由后壁、前壁、左頂內(nèi)壁(5)、左上內(nèi)壁(6)、左下內(nèi)壁(7)、右頂內(nèi)壁、右上內(nèi)壁和右下內(nèi)壁(9)圍成的空腔，前壁設(shè)有物料進(jìn)入的開口，其特征是在爐體頂部位于左頂壁與右頂壁之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)引風(fēng)機(jī)(10)；在左頂壁(3)與左頂內(nèi)壁(5)之間形成左上風(fēng)道(11)，在右頂壁與右頂內(nèi)壁之間形成右上風(fēng)道(12)，所述的引風(fēng)機(jī)的左右出風(fēng)口分別連通左上風(fēng)道 (11)和右上風(fēng)道(12)，在左上壁與左上內(nèi)壁(6)之間為左加熱風(fēng)道(13)，在右上壁與右上內(nèi)壁(8)之間為右加熱風(fēng)道(14)，在左下壁與左下內(nèi)壁(7)之間為左散熱冷卻風(fēng)道(15)，在右下壁(4)與右下內(nèi)壁(9)之間為右散熱冷卻風(fēng)道(16)，所述的左上風(fēng)道(11)與左加熱風(fēng)道(13)和左散熱冷卻風(fēng)道(15)相通，所述的右上風(fēng)道(12)與右加熱風(fēng)道(14)和右散熱冷卻風(fēng)道(16)相通，在左加熱風(fēng)道(13)和右加熱風(fēng)道(14)內(nèi)均設(shè)有電加熱器(17)，在左散熱冷卻風(fēng)道(15)和右散熱冷卻風(fēng)道(16)內(nèi)設(shè)有帶散熱片的冷凝器(18)，在左下內(nèi)壁(7)和右下內(nèi)壁(9)上均設(shè)置有出風(fēng)孔(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能碳化爐，其特征是在左下壁和右下壁(4)的底部分別設(shè)有左導(dǎo)風(fēng)板和右導(dǎo)風(fēng)板(20)，左導(dǎo)風(fēng)板與左下內(nèi)壁底部形成左下出風(fēng)道，右導(dǎo)風(fēng)板(20)與右下內(nèi)壁底部形成右下出風(fēng)道(21);在爐體頂部設(shè)有與爐體內(nèi)腔相通的分離管(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能碳化爐，其特征是冷凝器為水冷凝器，水冷凝器有進(jìn)冷水口和出熱水口，進(jìn)冷水口和出熱水口分別與連接冷水管和熱水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能碳化爐，其特征是分離管(22)上端連接閥門、并通過三通的上通口上接煙氣管(23)，分離管上端通過三通的側(cè)通口外接竹、木醋液回收管(24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種智能碳化爐，包括爐體和爐體內(nèi)腔，其特點(diǎn)為在爐體頂部位于左頂壁與右頂壁之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；在左加熱風(fēng)道和右加熱風(fēng)道內(nèi)均設(shè)有電加熱器，在左散熱冷卻風(fēng)道和右散熱冷卻風(fēng)道內(nèi)設(shè)有帶散熱片的冷凝器，在左下內(nèi)壁和右下內(nèi)壁上均設(shè)置有出風(fēng)孔。引風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)把放有物料的爐體內(nèi)腔內(nèi)冷風(fēng)吸進(jìn)，經(jīng)引風(fēng)機(jī)兩側(cè)的左右出風(fēng)口引入左上風(fēng)道和右上風(fēng)道，進(jìn)入左上風(fēng)道和右上風(fēng)道的冷風(fēng)再進(jìn)入安裝有電加熱器的左、右加熱風(fēng)道進(jìn)行加熱，加熱的熱風(fēng)進(jìn)行均勻化后進(jìn)入爐體內(nèi)腔，對放置其內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，從物料上去的風(fēng)又經(jīng)引風(fēng)機(jī)引到左、右加熱風(fēng)道加熱，這樣周而復(fù)始工作，使放置其內(nèi)的如竹材、木材等物料在所控的均勻溫度下均勻碳化。
文檔編號F27B17/00GK202304394SQ20112026311
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月24日
發(fā)明者曹東茂, 曹周楠, 池開 申請人:福建省建甌市昌隆實(shí)業(yè)有限公司