專利名稱：多鏈?zhǔn)桔釄鍫t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及坩鍋爐，特別是一種由多個(gè)單獨(dú)的坩鍋爐串聯(lián)而成的坩鍋爐。
背景技術(shù)：
坩堝爐是一種用于熔化或保溫鋁、銅、鉛等金屬的爐子，如圖1中，其包括燃燒室的裝置本體、放入燃燒室的坩堝、擺放坩堝的坩堝坐臺(tái)、給燃燒室提供熱能的燃燒器和把燃燒過的廢氣排放到大氣中的煙囪構(gòu)成。工作時(shí)，燃燒器對(duì)燃燒室提供熱源，對(duì)坩堝進(jìn)行加熱。在加熱的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量高溫廢氣，在未被利用的狀態(tài)下排放到大氣中。被排放的廢氣溫度非常高，具有可觀的熱能。為了把廢氣當(dāng)做其他熱源來利用，目前有2種方法。一種方法是在煙 上設(shè)計(jì)熱交換器，雖然這個(gè)方法對(duì)大型工業(yè)爐很有效，但對(duì)小型坩堝爐來講， 每部坩堝爐都要設(shè)計(jì)熱交換器是成本上明顯不劃算的。另一種方法是，用通過煙道的廢氣來預(yù)熱熔化材料，如在煙 上設(shè)計(jì)預(yù)熱室，把預(yù)熱室和煙道連通起來，用通過預(yù)熱室的廢氣預(yù)熱熔化材料，減少排放到大氣中的熱量。但是預(yù)熱室的大小設(shè)計(jì)上有限度的，因此還是會(huì)有未回收的熱量大量排出到大氣中。在大力提倡節(jié)能減排的今天，現(xiàn)有的坩鍋爐明顯不能適應(yīng)時(shí)代需求，所以急需對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的把從煙囪排出的高溫廢氣導(dǎo)入相鄰的坩堝爐中，當(dāng)作相鄰坩堝爐的熱源來利用，用此種方法解決坩堝爐熱效力低的問題，從而構(gòu)成高效率坩堝爐系統(tǒng)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的多鏈?zhǔn)桔釄鍫t，包括至少兩個(gè)坩堝爐，每個(gè)坩堝爐由燃燒室、燃燒室內(nèi)部的坩堝、支撐坩堝的坩堝座臺(tái)和從燃燒室內(nèi)部向外引出的煙囪，其特征在于在相鄰的兩個(gè)坩堝爐中，位于左側(cè)的坩堝爐的煙囪上或燃燒室內(nèi)部引出一根連通管， 該連通管與位于右側(cè)的坩堝爐的燃燒室貫通連接。每個(gè)坩堝爐的煙囪的排出口處設(shè)有控制閥，該控制閥控制排出口的口徑大小。每個(gè)坩堝爐的連通管內(nèi)部設(shè)有控制閥，該控制閥控制連通管出口的口徑大小。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，制造成本低，充分利用廢氣的余熱對(duì)相鄰坩堝爐進(jìn)行加熱，節(jié)能效果好，并且有效地減少廢氣的排出，環(huán)保低碳。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2。圖5為圖4的俯視圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。1、第一#鍋爐2、第二坩鍋爐3、第三坩鍋爐[0015]4、燃燒室7、煙囪10、控制閥
5、坩堝 8、連通管 11、控制閥。
6、坩堝座臺(tái) 9、燃燒器
具體實(shí)施方式
本創(chuàng)造設(shè)計(jì)的一種多鏈?zhǔn)桔釄鍫t，其結(jié)構(gòu)為從左到右依次排列的第一坩鍋爐、第二坩鍋爐和第三坩鍋爐，每個(gè)坩堝爐由燃燒室、燃燒室內(nèi)部的坩堝、支撐坩堝的坩堝座臺(tái)和從燃燒室內(nèi)部向外引出的煙囪，其特征在于如圖2所示，在相鄰的兩個(gè)坩堝爐中，位于左側(cè)的坩堝爐的煙囪上引出一根連通管，該連通管與位于右側(cè)的坩堝爐的燃燒室貫通連接。使用時(shí)，第一坩鍋爐用燃燒器提供燃燒過的高溫氣體加熱坩鍋爐及坩鍋爐內(nèi)的被加熱物之后，產(chǎn)生大量廢氣，該廢氣從燃燒室上部煙 排放的大氣中去。煙 上設(shè)有把廢氣排放到大氣的排出口，必要時(shí)，工作人員可以調(diào)節(jié)控制閥10以控制排出口大小，即調(diào)節(jié)廢氣向外界的排量。同時(shí)，煙囪上具有把廢氣導(dǎo)入到第二坩堝爐的連通管的分岔口。該連通管連接到第二坩堝爐的燃燒室底部，即把第一坩堝爐中使用過的廢氣通過連通管提供給坩第二堝爐的燃燒室，進(jìn)行廢氣的再利用，前述的廢氣因在第一坩堝爐中已被使用過，所以溫度要下降，加熱第二坩堝爐中的容器和容器中的被加熱物時(shí)熱能未必充足，此時(shí)利用第二坩堝爐上的燃燒器，可以提供最小限度的熱能。同樣在第二坩堝爐中使用過的廢氣，通過連通管可供應(yīng)到第三坩堝爐，加熱完容器和被加熱物后，從燃燒室的上部排氣口出到大氣中。 為了簡明扼要地闡述本創(chuàng)造，本創(chuàng)造使用了 3個(gè)坩鍋爐，而在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中，坩鍋爐的個(gè)數(shù)不受限制，可以是任意個(gè)，只需按照上述方案串聯(lián)相鄰的坩堝爐，可以提供節(jié)能效果顯著的坩堝爐系統(tǒng)。每個(gè)坩堝爐的連通管內(nèi)部設(shè)有控制閥，該控制閥控制連通管出口的口徑大小。上述的控制閥起到調(diào)節(jié)出口大小的目的，其結(jié)構(gòu)為目前公知技術(shù)，在此就不再贅述。若某個(gè)坩堝爐因工作需求停止作業(yè)的話，可以關(guān)閉該坩鍋爐連通管的控制閥11，廢氣從坩堝爐的排氣口直接排出，而其他坩鍋爐不受任何影響，繼續(xù)正常工作。本創(chuàng)造還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，如果連接多臺(tái)坩堝爐進(jìn)行作業(yè)時(shí)，被加熱氣體的壓強(qiáng)上游比下游爐要高。此時(shí)，采用與爐內(nèi)壓力適應(yīng)的燃燒器，解決爐內(nèi)壓力增高的問題。越到下游， 被加熱的空氣量和排放到大氣中的廢氣量越多，這個(gè)問題采用改變廢氣排氣用煙 和連接坩堝爐間的連通管的斷面積及根據(jù)作業(yè)條件調(diào)節(jié)控制閥的開度的方法來解決。如圖3所示的是另一種連接結(jié)構(gòu)，位于左側(cè)的坩堝爐的燃燒室內(nèi)部引出一根連通管，該連通管與位于右側(cè)的坩堝爐的燃燒室貫通連接。以上僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，制造成本低，充分利用廢氣的余熱對(duì)相鄰坩堝爐進(jìn)行加熱，節(jié)能效果好，并且有效地減少廢氣的排出，環(huán)保低碳。
權(quán)利要求1.多鏈?zhǔn)桔釄鍫t，包括至少兩個(gè)坩堝爐，每個(gè)坩堝爐由燃燒室、燃燒室內(nèi)部的坩堝、 支撐坩堝的坩堝座臺(tái)和從燃燒室內(nèi)部向外引出的煙囪，其特征在于在相鄰的兩個(gè)坩堝爐中，位于左側(cè)的坩堝爐的煙囪上或燃燒室內(nèi)部引出一根連通管，該連通管與位于右側(cè)的坩堝爐的燃燒室貫通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鏈?zhǔn)桔釄鍫t，其特征在于每個(gè)坩堝爐的煙囪的排出口處設(shè)有控制閥，該控制閥控制排出口的口徑大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多鏈?zhǔn)桔釄鍫t，其特征在于每個(gè)坩堝爐的連通管內(nèi)部設(shè)有控制閥，該控制閥控制連通管出口的口徑大小。
專利摘要本實(shí)用新型涉及多鏈?zhǔn)桔釄鍫t，包括至少兩個(gè)坩堝爐，每個(gè)坩堝爐由燃燒室、燃燒室內(nèi)部的坩堝、支撐坩堝的坩堝座臺(tái)和從燃燒室內(nèi)部向外引出的煙囪，其特征在于在相鄰的兩個(gè)坩堝爐中，位于左側(cè)的坩堝爐的煙囪上或燃燒室內(nèi)部引出一根連通管，該連通管與位于右側(cè)的坩堝爐的燃燒室貫通連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，容易實(shí)現(xiàn)，制造成本低，充分利用廢氣的余熱對(duì)相鄰坩堝爐進(jìn)行加熱，節(jié)能效果好，并且有效地減少廢氣的排出，環(huán)保低碳。
文檔編號(hào)F27B14/20GK202216560SQ201120263339
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者楊希放 申請(qǐng)人:正英日坩工業(yè)燃燒設(shè)備(上海)有限公司