專利名稱：鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種適用于重力鑄造和低壓鑄造的鑄鋁件生產(chǎn)中的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
熱節(jié)，是在鑄造生產(chǎn)的凝固過程中，鑄型內(nèi)局部金屬的溫度較周圍的溫度高，因而凝固慢的節(jié)點(diǎn)或區(qū)域，因此會(huì)在這些熱節(jié)處產(chǎn)生縮松現(xiàn)象。目前，在鋁合金的重力鑄造和低壓鑄造中，為減少鑄造熱節(jié)提高鑄件質(zhì)量，有一些鑄件上的特殊部位，如鑄件的厚大部位需要放置圓棒狀的鋁件。這些鋁制圓棒在使用前要經(jīng)過預(yù)熱，現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)熱通常是將這些圓棒直接平攤放置在架子上進(jìn)行加熱。這種圓棒預(yù)熱裝置存在以下的缺點(diǎn)1)由于圓棒鑲件是一批一批地平攤放置在架子上進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)就將這批圓棒從架子上取下，這樣的話，上一批的圓棒預(yù)熱完成后需要等待下一批的圓棒的預(yù)熱，這在鑄件生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生間隔的時(shí)間段，不利于生產(chǎn)的連續(xù)性；2)同時(shí)，當(dāng)一批圓棒加熱完成后，所有的圓棒的溫度是一致的，而操作工人是一根一根地使用這些圓棒，從第一根到最后一根的圓棒使用會(huì)有一個(gè)時(shí)間差，因此，第一根圓棒的使用溫度到最后一根圓棒的使用溫度是逐漸降低的，從而影響了圓棒預(yù)熱溫度的一致性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種可以連續(xù)不斷地提供溫度一致的鋁棒鑲件的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，它包括加熱機(jī)構(gòu)和具有上、中、下三層的支架，所述的加熱機(jī)構(gòu)位于支架的下層，支架的上層為放料室，支架的中層具有傾斜的落料板，，落料板的上端與放料室下端的落料口連接，所述的落料口的橫向尺寸為大于一根圓棒鑲件的直徑小于兩根圓棒鑲件的直徑之和，落料板的下端為取料口。所述的支架的上層包括橫板、豎板和斜板，所述的豎板位于支架的框架的中間，豎板的兩端與框架焊接；所述的橫板為兩塊，分別位于豎板的兩側(cè)，橫板的三邊與框架焊接， 第四邊為自由邊且距離豎板的間隙為落料口 ；所述的斜板與框架連接且其下邊位于橫板的自由邊處。所述的支架的上層還包括至少一塊用來將放料室分隔成空間尺寸不等的放料室的上隔板，所述的每塊上隔板均依次與框架、橫板和豎板焊接；斜板的數(shù)量也相應(yīng)地與放料
室數(shù)量相同。所述的斜板與框架連接是指，該連接處包括支軸和套圈，所述的支軸的兩端分別焊接在框架的兩端，所述的套圈焊接在斜板遠(yuǎn)離放料室的一面，所述的套圈套接在支軸上。所述的支架的中層還包括用來分隔不同尺寸放料室落下的圓棒鑲件的下隔板，所述的落料板的上端與豎板的下端焊接，落料板的下端與框架的外邊緣焊接，并且落料板的下端為豎直向上的翹起擋板，所述的落料板的數(shù)量與落料室的數(shù)量相同。 所述的每塊落料板下端的翹起擋板中間具有缺口。所述的支架的下層包括底座，該底座與框架焊接。所述的加熱機(jī)構(gòu)包括熱源、通風(fēng)管、堵頭和風(fēng)嘴，所述的通風(fēng)管由兩根平行的長(zhǎng)管和一根短管組成的U形，短管的中部與熱源連通，每根長(zhǎng)管的一端與短管連通，另一端由堵頭堵住，所述的每根長(zhǎng)管上連接有多個(gè)風(fēng)嘴。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1)由于圓棒鑲件是源源不斷地從放料室進(jìn)入落料口，而且落料口的橫向尺寸為大于一根圓棒鑲件的直徑小于兩根圓棒鑲件的直徑之和，換句話說，落料口每次只允許通過一根圓棒鑲件，這樣，圓棒鑲件一根接著一根地沿落料板滾下到取料口，落料板上的圓棒鑲件一直處于密排的狀態(tài)，因此，最下面的一根圓棒鑲件被取走后，接下去馬上第二根圓棒鑲件會(huì)到達(dá)取料口，同時(shí)新的一根圓棒鑲件會(huì)從落料口滾下，因此，這在鑄件生產(chǎn)中，不會(huì)產(chǎn)生間隔的時(shí)間段，有利于生產(chǎn)的連續(xù)性；2)同時(shí)，支架下層的加熱機(jī)構(gòu)一直在加熱，使落料板上的每根圓棒鑲件從落料口到取料口的時(shí)間均相同，它們的受熱時(shí)間均相同，這樣，操作工人是一根一根地從取料口取走這些圓棒，每一根的圓棒鑲件的預(yù)熱溫度均相同。

圖1是本實(shí)用新型鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置中加熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、框架；2、斜板；3、上隔板；4、支軸；5、橫板；6、下隔板；7、缺口 ；8、翹起擋板；9、通風(fēng)管；10、底座；11、放料室；12、落料口 ；13、豎板；14、套圈；15、圓棒鑲件；16、落料板；17、風(fēng)嘴；18、長(zhǎng)管；19、短管；20、堵頭。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。由圖1 圖5所示的本實(shí)用新型鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知， 它包括加熱機(jī)構(gòu)和具有上、中、下三層的支架，所述的加熱機(jī)構(gòu)位于支架的下層，支架的上層為放料室11，支架的中層具有傾斜的落料板16，落料板16的上端與放料室11下端的落料口 12連接，所述的落料口 12的橫向尺寸為大于一根圓棒鑲件15的直徑小于兩根圓棒鑲件15的直徑之和，落料板16的下端為取料口。所述的支架的上層包括橫板5、豎板13和斜板2，所述的豎板13位于支架的框架1 的中間，豎板13的兩端與框架1焊接。所述的橫板5為兩塊，分別位于豎板13的兩側(cè)，橫板5的三邊與框架1焊接，第四邊為自由邊且距離豎板13的間隙為落料口 12。所述的斜板 2與框架1連接且其下邊位于橫板5的自由邊處。[0026]所述的支架的上層還包括至少一塊用來將放料室分隔成空間尺寸不等的放料室的上隔板3，所述的每塊上隔板3均依次與框架1、橫板5和豎板13焊接。斜板2的數(shù)量也相應(yīng)地與放料室11數(shù)量相同。所述的斜板2與框架1連接是指，該連接處包括支軸4和套圈14，所述的支軸4的兩端分別焊接在框架1的兩端，所述的套圈14焊接在斜板2遠(yuǎn)離放料室11的一面，所述的套圈14套接在支軸4上。所述的支架的中層還包括用來分隔不同尺寸放料室11落下的圓棒鑲件15的下隔板6，所述的落料板16的上端與豎板13的下端焊接，落料板16的下端與框架1的外邊緣焊接，并且落料板16的下端為豎直向上的翹起擋板8，所述的落料板16的數(shù)量與落料室11 的數(shù)量相同。這樣的話，不同長(zhǎng)度的圓棒鑲件可以同時(shí)放入本裝置中進(jìn)行預(yù)熱，由于有上隔板3和下隔板6隔開，生產(chǎn)工人只需在不同的位置拿取不同規(guī)格的圓棒鑲件即可。所述的每塊落料板16下端的翹起擋板8中間具有缺口 7。所述的支架的下層包括底座10，該底座10與框架1焊接。所述的加熱機(jī)構(gòu)包括熱源、通風(fēng)管9、堵頭20和風(fēng)嘴17，所述的通風(fēng)管9由兩根平行的長(zhǎng)管18和一根短管19組成的U形，短管19的中部與熱源連通，每根長(zhǎng)管18的一端與短管19連通，另一端由堵頭20堵住，所述的每根長(zhǎng)管18上連接有多個(gè)風(fēng)嘴17。
權(quán)利要求1.一種鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，其特征在于它包括加熱機(jī)構(gòu)和具有上、中、下三層的支架，所述的加熱機(jī)構(gòu)位于支架的下層，支架的上層為放料室(11)，支架的中層具有傾斜的落料板(16)，落料板(16)的上端與放料室(11)下端的落料口(12)連接，所述的落料口(12)的橫向尺寸為大于一根圓棒鑲件(15)的直徑小于兩根圓棒鑲件(15)的直徑之和，落料板(16)的下端為取料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，其特征在于所述的支架的上層包括橫板(5)、豎板(13)和斜板(2)，所述的豎板(13)位于支架的框架(1)的中間，豎板(13)的兩端與框架(1)焊接；所述的橫板(5)為兩塊，分別位于豎板(13)的兩側(cè)，橫板(5) 的三邊與框架(1)焊接，第四邊為自由邊且距離豎板(13)的間隙為落料口(12)；所述的斜板(2 )與框架(1)連接且其下邊位于橫板(5 )的自由邊處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，其特征在于所述的支架的上層還包括至少一塊用來將放料室分隔成空間尺寸不等的放料室的上隔板(3)，所述的每塊上隔板(3)均依次與框架(1)、橫板(5)和豎板(13)焊接；斜板(2)的數(shù)量也相應(yīng)地與放料室(11)數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，其特征在于所述的斜板(2) 與框架(1)連接是指，該連接處包括支軸(4)和套圈(14)，所述的支軸(4)的兩端分別焊接在框架(1)的兩端，所述的套圈(14)焊接在斜板(2)遠(yuǎn)離放料室(11)的一面，所述的套圈(14)套接在支軸(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，其特征在于所述的支架的中層還包括用來分隔不同尺寸放料室(11)落下的圓棒鑲件(15)的下隔板(6)，所述的落料板 (16)的上端與豎板(13)的下端焊接，落料板(16)的下端與框架(1)的外邊緣焊接，并且落料板(16)的下端為豎直向上的翹起擋板(8)，所述的落料板(16)的數(shù)量與落料室(11)的數(shù)量相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，其特征在于所述的每塊落料板(16 )下端的翹起擋板(8 )中間具有缺口( 7 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，其特征在于所述的支架的下層包括底座(10)，該底座(10)與框架(1)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，其特征在于所述的加熱機(jī)構(gòu)包括熱源、通風(fēng)管(9)、堵頭(20)和風(fēng)嘴(17)，所述的通風(fēng)管(9)由兩根平行的長(zhǎng)管(18)和一根短管(19)組成的U形，短管(19)的中部與熱源連通，每根長(zhǎng)管(18)的一端與短管(19) 連通，另一端由堵頭(20)堵住，所述的每根長(zhǎng)管(18)上連接有多個(gè)風(fēng)嘴(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的了一種鑄造用圓棒鑲件的預(yù)熱裝置，它包括加熱機(jī)構(gòu)和具有上、中、下三層的支架，所述的加熱機(jī)構(gòu)位于支架的下層，支架的上層為放料室(11)，支架的中層具有傾斜的落料板(16)，落料板(16)的上端與放料室(11)下端的落料口(12)連接，所述的落料口(12)的橫向尺寸為大于一根圓棒鑲件(15)的直徑小于兩根圓棒鑲件(15)的直徑之和，落料板(16)的下端為取料口。采用以上結(jié)構(gòu)后，可以連續(xù)不斷地提供溫度一致的鋁棒鑲件。
文檔編號(hào)F27D13/00GK202216557SQ20112027389
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者俞錫光, 劉永躍, 李紹升, 田成, 賀艷陽, 金海威 申請(qǐng)人:寧波合力模具科技股份有限公司