專利名稱：一種高效節(jié)能冷軋鋼卷板清洗后自動(dòng)烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效節(jié)能冷軋鋼卷板清洗后自動(dòng)烘干裝置。
背景技術(shù)：
冷軋鋼卷板在進(jìn)行熱鍍鋁鋅鋼卷板生產(chǎn)過(guò)程中必須先進(jìn)行堿洗脫脂工序，之后需進(jìn)行烘干再進(jìn)行熱鍍鋁鋅工序，目前一般是采取工廠鍋爐產(chǎn)生的蒸汽加熱烘干箱中空氣后烘干鋼卷板，能耗大，成本高。而在鋼卷板熱鍍鋁鋅工序中，還原退火爐也需耗用大量的能源，并產(chǎn)生大量的較高溫度的余熱煙氣，既浪費(fèi)能源也增加了高溫?zé)煔庵卫淼某杀尽?br> 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效節(jié)能冷軋鋼卷板清洗后自動(dòng)烘干裝置，通過(guò)利用熱鍍鋁鋅工序中還原退火爐的高溫?zé)煔庥酂釋?duì)堿洗脫脂后的鋼卷板進(jìn)行自動(dòng)烘干，并通過(guò)高效率的吹風(fēng)構(gòu)件及自動(dòng)變頻控制構(gòu)件，有效提升鋼板烘干的效率，減少烘干的能耗， 從而代替采用鍋爐蒸汽進(jìn)行烘干的方式，減少工廠能耗與生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了還原退火爐高溫?zé)煔饽茉蠢速M(fèi)，降低高溫?zé)煔庵卫沓杀?，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種高效節(jié)能冷軋鋼卷板清洗后自動(dòng)烘干裝置， 包括清洗烘干箱、高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管、熱交換室、熱空氣導(dǎo)出管、加壓風(fēng)機(jī)、熱空氣傳輸風(fēng)管， 所述的清洗烘干箱在冷軋鋼卷板上部設(shè)置有上吹氣腔，在冷軋鋼卷板下部設(shè)置有下吹氣腔，所述的上吹氣腔設(shè)置有4個(gè)上吹氣腔噴氣嘴并通過(guò)上吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管與熱空氣傳輸風(fēng)管連接，所述的下吹氣腔設(shè)置有4個(gè)下吹氣腔噴氣嘴并通過(guò)下吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管與熱空氣傳輸風(fēng)管連接。高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管把還原退火爐的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入到熱交換室與熱交換室空氣進(jìn)行熱交換，熱空氣導(dǎo)出管把熱交換室加熱后的空氣通過(guò)加壓風(fēng)機(jī)及熱空氣傳輸風(fēng)管傳送到堿液清洗脫脂后需進(jìn)行干燥工序的干燥箱上吹氣腔和下吹氣腔中，并通過(guò)上吹氣腔噴氣嘴和下吹氣腔噴氣嘴噴出熱空氣對(duì)冷軋鋼卷板傳送線上的冷軋鋼卷板上部與下部進(jìn)行均勻快速吹氣干燥。所述的清洗烘干箱設(shè)置有溫度傳感器，所述的加壓風(fēng)機(jī)設(shè)置有變頻控制模塊，溫度傳感器通過(guò)控制線連接到變頻控制模塊。由于還原退火爐產(chǎn)生的煙氣量及溫度不穩(wěn)定原因?qū)е聼峤粨Q室輸出的空氣溫度不均勻，所以當(dāng)烘干箱中溫度傳感器監(jiān)測(cè)到烘干箱中噴氣溫度低于或高于設(shè)定溫度范圍時(shí)將信息反饋到變頻控制模塊，由變頻控制模塊對(duì)應(yīng)的提高或降低加壓風(fēng)機(jī)的功率，以提升或降低上吹氣腔噴氣嘴和下吹氣腔噴氣嘴噴出空氣的速度，以保障冷軋鋼卷板干燥的質(zhì)量并更有效節(jié)減能耗。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能充分利用冷軋鋼卷板熱鍍鋁鋅工序高溫?zé)煔庥酂釋?duì)堿液清洗脫脂后進(jìn)行烘干，并采用高效節(jié)能的噴氣烘干結(jié)構(gòu)與自動(dòng)化控制系統(tǒng)，代替了以鍋爐蒸汽烘干的方式，減少工廠能耗與生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了還原退火爐高溫?zé)煔饽茉蠢速M(fèi)， 降低高溫?zé)煔庵卫沓杀荆a(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。


附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中，1、清洗烘干箱，2、高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管，3、熱交換室，4、熱空氣導(dǎo)出管，5、加壓風(fēng)機(jī)，6、熱空氣傳輸風(fēng)管，7、上吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管，8、上吹氣腔，9、上吹氣腔噴氣嘴， 10、下吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管，11、下吹氣腔，12、下吹氣腔噴氣嘴，13、溫度傳感器，14、控制線，15、變頻控制模塊，16、冷軋鋼卷板傳送帶，17、冷軋鋼卷板，18、還原退火爐。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型包括清洗烘干箱(1)、高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管O)、熱交換室 (3)、熱空氣導(dǎo)出管(4)、加壓風(fēng)機(jī)(5)、熱空氣傳輸風(fēng)管(6)、上吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管(7)、上吹氣腔(8)、上吹氣腔噴氣嘴(9)、下吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管(10)、下吹氣腔(11)、下吹氣腔噴氣嘴(12)、溫度傳感器(13)、控制線(14)、變頻控制模塊(15)。清洗烘干箱(1)在冷軋鋼卷板(17)上方設(shè)置有上吹氣腔(8)，在冷軋鋼卷板(17)下方設(shè)置有下吹氣腔(11)，所述的上吹氣腔(8)設(shè)置有4個(gè)上吹氣腔噴氣嘴(9)并通過(guò)上吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管(7)與熱空氣傳輸風(fēng)管(6)連接，所述的下吹氣腔(11)設(shè)置有4個(gè)下吹氣腔噴氣嘴(12)并通過(guò)下吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管(10)與熱空氣傳輸風(fēng)管(6)連接。高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管(2)把還原退火爐(18) 的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入到熱交換室(3)與熱交換室(3)空氣進(jìn)行熱交換，熱空氣導(dǎo)出管(4)把熱交換室( 加熱后的空氣通過(guò)加壓風(fēng)機(jī)( 及熱空氣傳輸風(fēng)管(6)傳送到干燥箱(1)的上吹氣腔(8)和下吹氣腔(11)中，并通過(guò)上吹氣腔噴氣嘴(9)和下吹氣腔噴氣嘴(12)噴出熱空氣對(duì)冷軋鋼卷板傳送線(16)上的冷軋鋼卷板(17)上部與下部進(jìn)行均勻快速吹氣干燥， 從而有效地利用了冷軋鋼卷板熱鍍鋁鋅工序中還原退火爐(18)的高溫?zé)煔庥酂釋?duì)堿液清洗脫脂后進(jìn)行烘干，代替了以鍋爐蒸汽烘干的方式，減少工廠能耗與生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了還原退火爐(18)高溫?zé)煔饽茉蠢速M(fèi)，降低高溫?zé)煔庵卫沓杀荆a(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。所述的清洗烘干箱(1)設(shè)置有溫度傳感器(13)，所述的加壓風(fēng)機(jī)( 設(shè)置有變頻控制模塊(15)，溫度傳感器(1 通過(guò)控制線(14)連接到變頻控制模塊(1 。當(dāng)烘干箱 (1)中溫度傳感器(13)監(jiān)測(cè)到烘干箱(1)中噴氣溫度低于或高于設(shè)定溫度范圍時(shí)將信息反饋到變頻控制模塊(15)，由變頻控制模塊(15)對(duì)應(yīng)地提高或降低加壓風(fēng)機(jī)(5)的功率，以提升或降低上吹氣腔噴氣嘴(9)和下吹氣腔噴氣嘴(12)噴出空氣的速度，以保障冷軋鋼卷板(17)干燥的質(zhì)量，并更有效節(jié)減能耗。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能冷軋鋼卷板清洗后自動(dòng)烘干裝置，包括清洗烘干箱(1)、高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管O)、熱交換室(3)、熱空氣導(dǎo)出管0)、加壓風(fēng)機(jī)(5)、熱空氣傳輸風(fēng)管(6)，其特征在于所述的清洗烘干箱(1)在冷軋鋼卷板(17)上方設(shè)置有上吹氣腔(8)，在冷軋鋼卷板(17) 下方設(shè)置有下吹氣腔(11)，所述的上吹氣腔(8)設(shè)置有4個(gè)上吹氣腔噴氣嘴(9)并通過(guò)上吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管(7)與熱空氣傳輸風(fēng)管(6)連接，所述的下吹氣腔(11)設(shè)置有4個(gè)下吹氣腔噴氣嘴(12)并通過(guò)下吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管(10)與熱空氣傳輸風(fēng)管(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能冷軋鋼卷板清洗后自動(dòng)烘干裝置，其特征在于所述的清洗烘干箱(1)設(shè)置有溫度傳感器(13)，所述的加壓風(fēng)機(jī)( 設(shè)置有變頻控制模塊 (15)，溫度傳感器(13)通過(guò)控制線(14)連接到變頻控制模塊(15)。
專利摘要一種高效節(jié)能冷軋鋼卷板清洗后自動(dòng)烘干裝置，包括清洗烘干箱、高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管、熱交換室、熱空氣導(dǎo)出管、加壓風(fēng)機(jī)、熱空氣傳輸風(fēng)管，清洗烘干箱在上方和下方各設(shè)置有上吹氣腔和下吹氣腔，上吹氣腔設(shè)置有4個(gè)上吹氣腔噴氣嘴并通過(guò)上吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管與熱空氣傳輸風(fēng)管連接，下吹氣腔設(shè)置有4個(gè)下吹氣腔噴氣嘴并通過(guò)下吹氣腔熱空氣導(dǎo)入管與熱空氣傳輸風(fēng)管連接。本裝置充分利用還原退火爐高溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行清洗后烘干，并采用高效節(jié)能的噴氣烘干結(jié)構(gòu)與自動(dòng)化控制系統(tǒng)，代替了以鍋爐蒸汽烘干的方式，減少工廠能耗與生產(chǎn)成本，同時(shí)避免了還原退火爐高溫?zé)煔饽茉蠢速M(fèi)和降低高溫?zé)煔庵卫沓杀?，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。
文檔編號(hào)F26B13/02GK202216499SQ20112028076
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者徐浩華, 李紹雄 申請(qǐng)人:清遠(yuǎn)市東上鋼業(yè)有限公司