專利名稱：一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種窯具，尤其涉及一種燒制大規(guī)格的熔融石英陶瓷坩堝的窯車用雙層組合窯具。
背景技術：
目前，用于多晶硅鑄錠用的大規(guī)格熔融石英陶瓷坩堝是一種深底的碗狀器皿，外形以方形為主，其尺寸范圍主要有長度和寬度范圍600mm 1040mm，高度范圍420mm 600mm，重量范圍約IOOKg 200Kg。大規(guī)格熔融石英陶瓷坩堝成品的尺寸(長X寬X高) 例如有880mmX 880mmX 420mm、1040mmX 1040mmX 600mm 此類坩堝主要由隧道窯或梭式窯燒制而成，在隧道窯或梭式窯的窯車上放置窯具來承載坩堝進行燒制，窯具主要采用碳化硅方梁或堇青石中空棚板等，坩堝直接放置于窯具上，此時坩堝底面與窯具之間的空間較小，不利于自動化機械手裝卸，同時因為傳統(tǒng)窯具本身結構的限制，都是單層窯具，從而裝載的坩堝的數量也受到限制；且在裝卸時窯具容易滑動移位、磕碰、掉落以至損壞，坩堝也不容易碼放整齊。而目前此類坩堝主要還是依靠原始的人工手工或人工操控吸盤來進行裝卸，裝卸質量不高和裝卸效率較低。隨著市場對大規(guī)格熔融石英陶瓷坩堝需求的增長，坩堝的外形尺寸趨于更大，坩堝單重趨于更重，原先的裝卸方式勞動力成本較高，且不適合大規(guī)模自動化的生產。依靠人工操控吸盤來完成坩堝的裝卸也容易受空間限制，因為吸盤需由車間內的行車吊掛才能進行操作，當車間廠房較矮或空間較小時，采用吸盤裝卸坩堝就變得困難。另外，傳統(tǒng)燒制坩堝的窯車用碳化硅方梁上都沒有設置用于定位的擋筋，窯具的結構不是很牢固，在使用過程中容易出現(xiàn)滑動移位、磕碰、掉落以至損壞等問題，從而研發(fā)一種裝卸更穩(wěn)固可靠、操作更方便、裝卸方式更具多樣性選擇、勞動力成本較低、更適合于大規(guī)模自動化生產燒制大規(guī)格的熔融石英陶瓷坩堝的窯車用雙層組合窯具便提上了人們的日程，而此類坩堝是目前太陽能光伏產業(yè)鏈多晶硅鑄錠生產過程中不可替代的關鍵消耗制
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發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種結構設計簡單合理、裝卸穩(wěn)固可靠、操作方便、產能高、裝卸方式多樣性選擇，更適合于大規(guī)模自動化生產、節(jié)能環(huán)保的燒制大規(guī)格的熔融石英陶瓷坩堝的窯車用雙層組合窯具。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，包括窯車車架，所述窯車車架上均勻分布有若干根中空柱，在所述中空柱頂部和中部分別設有上橫向筋梁與下橫向筋梁，在上橫向筋梁與下橫向筋梁上皆安置有縱向筋梁，所述縱向筋梁上還安置有用于承載坩堝的中空
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TTC。所述中空柱由上中空柱和下中空柱組成，上中空柱的頂部設有支柱帽，所述上中空柱和下中空柱通過連接件連接固定，所述連接件設有用于安裝下橫向筋梁的通孔。[0007]所述中空柱為一整根成型制作而成并在中空柱的頂部設有用于安裝上橫向筋梁的槽口，在中空柱的中部設有用于安裝下橫向筋梁的安裝孔。所述中空梁可以是T型或L型中空梁，所述T型中空梁設置在坩堝的底部中間，所述L型中空梁設置在坩堝的底部兩端；所述中空柱、上橫向筋梁、下橫向筋梁、縱向筋梁、中空梁、支柱帽、連接件是碳化硅質或堇青石質的耐火材料制品；所述上橫向筋梁、下橫向筋梁、縱向筋梁上皆設有用于定位的擋筋，擋筋可以是半圓形或方形。所述窯車車架的面層鋪設有耐火棚板，窯車車架的中間內部填充陶瓷纖維毯和陶瓷纖維散棉，所述窯車車架的周邊由干碼輕質耐火磚或中空邊圍磚圍砌組成。本實用新型的有益效果是本實用新型結構設計簡單合理，裝卸穩(wěn)固可靠，根據坩堝的體積大小，可以采用人工手工、人工操控吸盤和自動化機械手等方式裝卸坩堝，操作更方便、裝卸方式更具多樣性選擇、勞動力成本較低；同時本產品為雙層窯具，可以裝載更多坩堝，一次性可以燒制更多的坩堝，大大的提高了產能，更適合于大規(guī)模自動化生產，受空間限制較小，且本實用新型可多次重復使用、蓄熱少、節(jié)能環(huán)保。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的第一種實施方式的主視斷面圖；圖2是本實用新型的第一種實施方式的右視斷面圖；圖3是本實用新型的第一種實施方式的俯視圖；圖4是圖2的B處放大圖；圖5是圖2的A處放大圖；圖6是本實用新型的第二種實施方式的主視斷面圖；圖7是本實用新型的第二種實施方式的右視斷面圖；圖8是本實用新型的第二種實施方式的俯視圖；圖9是圖7的C處放大圖；
圖10是圖7的B處放大圖；
圖11是圖7的A處放大圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、
圖10、
圖11，一種燒制坩堝的
窯車用雙層組合窯具，包括窯車車架1，所述窯車車架1上均勻分布有若干根中空柱2，在所述中空柱2頂部和中部分別設有上橫向筋梁3與下橫向筋梁4，在上橫向筋梁3與下橫向筋梁4上皆還皆安置有縱向筋梁5，所述縱向筋梁5上還安置有用于承載坩堝的中空梁6。根據實際需要，所述中空柱2可以由上中空柱21和下中空柱22組成，在上中空柱 21的頂部設有支柱帽7，所述上中空柱21和下中空柱22通過連接件23連接固定，所述連接件23設有用于安裝下橫向筋梁4的通孔231。根據實際需要，所述中空柱2也可以是一整根成型制作而成并在中空柱2的頂部設有用于安裝上橫向筋梁3的槽口 31，在中空柱2的中部設有用于安裝下橫向筋梁4的安裝孔41。[0026]所述中空梁6可以是T型或L型中空梁，所述T型中空梁設置在坩堝的底部中間， 所述L型中空梁設置在坩堝的底部兩端；所述中空柱2、上橫向筋梁3、下橫向筋梁4、縱向筋梁5、中空梁6、支柱帽7、連接件23是碳化硅質或堇青石質或其它適合的耐火材料制品； 所述上橫向筋梁3、下橫向筋梁4、縱向筋梁5上皆設有用于定位的擋筋8，擋筋8可以是半圓形或方形或其它適合的形狀。所述窯車車架1的面層鋪設有耐火棚板9，窯車車架1的中間內部填充陶瓷纖維毯 10和陶瓷纖維散棉11，所述窯車車架1的周邊由干碼輕質耐火磚或中空邊圍磚12圍砌組成。此外，本實用新型并不局限于上述實施方式，如可依此類推，窯具層數可以是三層、四層或更多層，只要其以基本相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，包括窯車車架(1)，其特征在于所述窯車車架(1)上均勻分布有若干根中空柱O)，在所述中空柱( 頂部和中部分別設有上橫向筋梁⑶與下橫向筋梁G)，在上橫向筋梁⑶與下橫向筋梁⑷上皆安置有縱向筋梁(5)， 所述縱向筋梁(5)上還安置有用于承載坩堝的中空梁(6)。
2.根據權利要求1所述的一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，其特征在于所述中空柱O)由上中空柱和下中空柱02)組成，上中空柱的頂部設有支柱帽(7)，所述上中空柱和下中空柱0 之間通過連接件連接固定，所述連接件設有用于安裝下橫向筋梁的通孔031)。
3.根據權利要求1所述的一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，其特征在于所述中空柱(2)為一整根成型制作而成并在中空柱的頂部設有用于安裝上橫向筋梁(3)的槽口(31)，在中空柱的中部設有用于安裝下橫向筋梁的安裝孔01)。
4.根據權利要求1所述的一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，其特征在于所述中空梁(6)可以是T型或L型中空梁，所述T型中空梁設置在坩堝的底部中間，所述L型中空梁設置在坩堝的底部兩端。
5.根據權利要求1所述的一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，其特征在于所述中空柱0)、上橫向筋梁(3)、下橫向筋梁G)、縱向筋梁(5)、中空梁(6)是碳化硅質或堇青石質的耐火材料制品。
6.根據權利要求2所述的一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，其特征在于所述支柱帽(7)、連接件是碳化硅質或堇青石質的耐火材料制品。
7.根據權利要求1所述的一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，其特征在于所述上橫向筋梁(3)、下橫向筋梁G)、縱向筋梁(5)上皆設有用于定位的擋筋(8)。
8.根據權利要求7所述的一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，其特征在于所述擋筋(8)可以是半圓形或方形。
9.根據權利要求1所述的一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，其特征在于所述窯車車架(1)的面層鋪設有耐火棚板(9)，窯車車架(1)的中間內部填充陶瓷纖維毯(10)和陶瓷纖維散棉(11)，所述窯車車架(1)的周邊由干碼輕質耐火磚或中空邊圍磚(1 圍砌組成。
專利摘要本實用新型公開了一種燒制坩堝的窯車用雙層組合窯具，包括窯車車架，所述窯車車架上均勻分布有若干根中空柱，在所述中空柱頂部和中部分別設有上橫向筋梁與下橫向筋梁，在上橫向筋梁與下橫向筋梁上皆安置有縱向筋梁，所述縱向筋梁上還安置有用于承載坩堝的中空梁；本實用新型結構設計簡單合理、使用方便、安全可靠、可以裝載更多坩堝，一次性可以燒制更多的坩堝，大大的提高了產能、裝卸方式靈活多樣、節(jié)能環(huán)保。
文檔編號F27D3/12GK202216546SQ20112028522
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者劉勇, 秦世先 申請人:秦世先