專利名稱：電熱自限溫真空干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)物料進(jìn)行干燥，具體是一種電熱自限溫真空干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
在真空干燥設(shè)備領(lǐng)域中，由于真空環(huán)境下無(wú)法以對(duì)流方式進(jìn)行熱量傳遞，因此，真空加熱干燥設(shè)備多采用傳導(dǎo)加熱的方式進(jìn)行熱量傳遞。真空干燥設(shè)備究其加熱原理，主要分為直接電熱式和間接熱媒式。直接電熱式真空干燥設(shè)備在設(shè)備內(nèi)添加加熱層板，被干燥物料放在層板上，物料通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式獲得熱能，以達(dá)到干燥的目的。加熱層板可以方便的更換或調(diào)換位置，但是，加熱溫度的控制精度較差，通常只能精確到士3°C的精度；溫度場(chǎng)分布極不均勻，靠近電熱管的地方溫度高，遠(yuǎn)離電熱管的地方溫度低。因此，此種設(shè)備不適于對(duì)溫度敏感的物料干燥。而且，加熱層板厚度至少要在15mm以上，當(dāng)設(shè)備安裝多層層板時(shí)，設(shè)備的有效容積會(huì)大大減少。間接熱媒式真空干燥設(shè)備，加熱溫度的控制精度較高，溫度場(chǎng)分布較均勻，但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，層板不易更換或調(diào)換位置，由于層板內(nèi)需要充滿熱媒流體，因此層板的厚度會(huì)更厚，這會(huì)大大降低設(shè)備的有效容積。而且，由于需要配套熱媒的加熱、溫控和循環(huán)系統(tǒng)，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造、維護(hù)成本激增。另外，真空環(huán)境下很容易發(fā)生熱媒的泄露事故，一旦發(fā)生，往往會(huì)污染被干燥的物料，從而造成不同程度的經(jīng)濟(jì)損失。中國(guó)專利201281527公開(kāi)了一種“自動(dòng)控溫電熱真空干燥箱”，特別是一種可提高細(xì)微化晶體在干燥過(guò)程保持晶形穩(wěn)定性、降低有機(jī)溶劑殘留含量的自動(dòng)控溫電熱真空干燥箱。其包括一箱體，箱體通過(guò)止回閥和電磁閥與水環(huán)式真空泵連接，在該電磁閥的兩端并聯(lián)有高真空羅茨泵，高真空羅茨泵的兩端分別設(shè)有電磁閥；箱體還通過(guò)電磁閥與無(wú)菌過(guò)濾器連接；箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板，箱體外設(shè)有導(dǎo)熱油平衡補(bǔ)液桶，導(dǎo)熱油平衡補(bǔ)液桶通過(guò)導(dǎo)熱油加熱器、高溫泵與隔板連通。本實(shí)用新型能控制升溫速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)箱內(nèi)氣體分子濃度， 本實(shí)用新型溫差小，當(dāng)溫度150°C時(shí)，溫差在士2°C以下。中國(guó)專利101148551公開(kāi)了“一種炭系電熱涂料”，包括無(wú)機(jī)導(dǎo)電材料、粘結(jié)劑、助劑，各成分所占涂料的重量百分比為無(wú)機(jī)導(dǎo)電材料30-80%，粘結(jié)劑為20-70%，其余為助劑占1-8% ；所述的無(wú)機(jī)導(dǎo)電材料為鱗片石墨、碳化硅、人造石墨、導(dǎo)電炭黑中的一種或幾種。本發(fā)明是一種電熱效率高且應(yīng)用廣泛的炭系電熱涂料，該電熱涂料制得的電熱膜由于是面膜發(fā)熱，無(wú)光能消耗，其電熱效率可達(dá)93%以上。中國(guó)專利1112592公開(kāi)的一種“電熱涂料”，含有(按重量份數(shù)計(jì))石墨6 O 12 0,水玻璃或清漆6 O 1 6 Q，水或松香水2 O 1 2 Q，二氧化鈦O . 5 3 5，三氧化二銻O . 5 2 O。本發(fā)明可涂覆在如水泥、玻璃、金屬、陶瓷、石棉瓦等無(wú)機(jī)基材或如木材、紙張、布料、塑料等有機(jī)基材上成為電熱涂層，其制作方便、成本低廉、電阻穩(wěn)定性好、 粘合強(qiáng)度高不易脫落、使用壽命長(zhǎng)、具有良好的防電弧和抗氧化性能。電熱涂料是以混合價(jià)金屬氧化物作為導(dǎo)電劑，并由成膜物質(zhì)、偶聯(lián)劑、稀釋劑和助劑組成。導(dǎo)電涂料通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)電劑的種類和添加量來(lái)滿足對(duì)涂料導(dǎo)電性能的要求。導(dǎo)電涂料噴涂或刷涂在基材上，在常溫下固化成具有半導(dǎo)電性的膜，在膜的兩端配備上電極通電發(fā)熱，其表面檢測(cè)溫度能達(dá)到100-400度，而且溫度場(chǎng)分布均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，多層的電熱管加熱層板，單板較厚，而減少干燥空間有效容積，以及溫度場(chǎng)分布極不均勻的問(wèn)題，而提供一種電熱自限溫真空干燥設(shè)備。本實(shí)用新型是按以下技術(shù)方按實(shí)現(xiàn)的。一種電熱自限溫真空干燥設(shè)備，包括具有密封門和控電開(kāi)關(guān)的真空箱體，而在真空箱體內(nèi)按一定間距設(shè)置有多層電熱自限溫加熱層板，加熱層板端邊分別引出的導(dǎo)線與控電開(kāi)關(guān)連接。所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其電熱自限溫加熱層板包括由內(nèi)向外的基板層， 電熱涂料層和外保護(hù)層，以及從電熱涂料層引出的導(dǎo)線。這樣設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型成本低廉，省去了復(fù)雜的控制系統(tǒng)，由于采用了將電熱涂料印刷或者噴涂到加熱層板，使得加熱層板的厚度可以縮減到Imm以下，只需要根據(jù)被干燥物料的重量選擇層板厚度，以達(dá)到承載能力即可；選用不同電熱涂料印刷或噴涂的加熱層板，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)箱體內(nèi)以不同干燥溫度干燥多種物料的目的，而且精度很高，非常容易地就能達(dá)到士0. 5°C的控制精度；并實(shí)現(xiàn)真空干燥設(shè)備的高容積率。

圖1是平面電熱自限溫加熱層板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是平面電熱自限溫加熱層板局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是平面電熱自限溫加熱層板電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是并列等徑筒狀自限溫加熱層板立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是并列等徑筒狀自限溫加熱層板俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.密封門2.控電開(kāi)關(guān)3.箱體4a. 4b. 4c.加熱層板5.基板層6a. 6b.電熱涂料層7.導(dǎo)線8.接線端子9.導(dǎo)電支架10.電源線引入孔11.保護(hù)層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明?！N電熱自限溫真空干燥設(shè)備，包括具有密封門1和控電開(kāi)關(guān)2的真空箱體3，而在真空箱體3內(nèi)按一定間距設(shè)置有多層的電熱自限溫加熱層板^、4b、k，加熱層板^、4b、 4c端邊分別引出的導(dǎo)線7與控電開(kāi)關(guān)2連接。[0028]所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其電熱自限溫加熱層板^、4b、k包括由內(nèi)向外的基板層5，電熱涂料層6a和外保護(hù)層11，以及從電熱涂料層6a引出的導(dǎo)線7。外保護(hù)層11采用薄層硅膠，避免電熱涂料層6a劃傷破損。所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其多層的電熱自限溫加熱層板^、4b、k中是相同限定溫度的電熱涂料層6a。所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其多層的電熱自限溫加熱層板如中是不同限定溫度的電熱涂料層6a。所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其電熱自限溫加熱層板如是平面板。根據(jù)烘干需要，平面板的自限溫加熱層板如可以制作成表面形成電熱涂料層6a，而底面形成電熱涂料層6b。本實(shí)用新型中應(yīng)用的平面板形狀的自限溫加熱層板如厚度為1.2mm.所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其電熱自限溫加熱層板4b是并列等徑筒狀板。所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其電熱自限溫加熱層板如是多曲率形狀面板。圖6是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，其電熱自限溫加熱層板如是平面板、并列等徑筒狀板和多曲率形狀面板分別集于真空箱體3內(nèi)不同層面的導(dǎo)電支架9上。依據(jù)實(shí)際烘干需求，多數(shù)個(gè)平面板形狀的電熱自限溫加熱層板4a，按一定間距集于真空箱體3內(nèi)不同層面的導(dǎo)電支架9上(未圖示)。同樣，并列等徑筒狀板4b，或多曲率形狀的加熱層板如，按一定間距集于真空箱體3內(nèi)不同層面的導(dǎo)電支架9上(未圖示)。所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其加熱層板^、4b、k端邊分別引出的導(dǎo)線7經(jīng)接線端子8與控電開(kāi)關(guān)2串聯(lián)或并聯(lián)連接?；鍖?采用玻璃，或工程塑料，或搪瓷，或云母板，以及經(jīng)絕緣處理的金屬板等。電熱自限溫加熱層板^、4b、k時(shí)，如限定溫度為160°C的電熱涂料層6a采用下列原料組分及配比制成電熱涂料
權(quán)利要求1.一種電熱自限溫真空干燥設(shè)備，包括具有密封門(1)和控電開(kāi)關(guān)O)的真空箱體 (3)，其特征在于真空箱體(3)內(nèi)按一定間距設(shè)置有多層的電熱自限溫加熱層板(如)、 (4b)、Ge)，加熱層板(4a), (4b), (4c)端邊分別引出的導(dǎo)線(7)與控電開(kāi)關(guān)(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其特征在于電熱自限溫加熱層板 (4a), (4b), (4c)包括由內(nèi)向外的基板層(5)、電熱涂料層(6a)和外保護(hù)層(11)，以及從電熱涂料層(6a)引出的導(dǎo)線(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其特征在于多層的電熱自限溫加熱層板Ga)、Gb)、Ge)中是相同限定溫度的電熱涂料層(6a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其特征在于多層的電熱自限溫加熱層板Ga)中是不同限定溫度的電熱涂料層(6a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其特征在于電熱自限溫加熱層板 (4a)是平面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其特征在于電熱自限溫加熱層板 (4b)是并列等徑筒狀板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其特征在于電熱自限溫加熱層板 (4c)是多曲率形狀面板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其特征在于電熱自限溫加熱層板 (4a)是平面板、并列等徑筒狀板和多曲率形狀面板按一定間距分別集于真空箱體(3)內(nèi)不同層面的導(dǎo)電支架(9)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其特征在于電熱自限溫加熱層板 (4a)安置在真空箱體(3)內(nèi)按一定間距設(shè)置的至少2層導(dǎo)電支架(9)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述電熱自限溫真空干燥設(shè)備，其特征在于加熱層板Ga)、(4b)、 (4c)端邊分別引出的導(dǎo)線(7)經(jīng)接線端子⑶和與控電開(kāi)關(guān)(2)串聯(lián)或并聯(lián)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電熱自限溫真空干燥設(shè)備，屬于對(duì)物料進(jìn)行干燥。本實(shí)用新型包括具有密封門和控電開(kāi)關(guān)的真空箱體，而在真空箱體內(nèi)按一定間距設(shè)置有多層電熱自限溫加熱層板，加熱層板端邊分別引出的導(dǎo)線與控電開(kāi)關(guān)連接。電熱自限溫加熱層板包括由內(nèi)向外的基板層電熱涂料層和外保護(hù)層，以及從電熱涂料層引出的導(dǎo)線。這樣設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型省去了復(fù)雜的控制系統(tǒng)，將電熱涂料印刷或者噴涂到基板，使得加熱層板的厚度可以縮減到1mm以下，實(shí)現(xiàn)真空干燥設(shè)備的高容積率。選用不同電阻率電熱涂料印刷的加熱層板，實(shí)現(xiàn)在同一箱體內(nèi)以不同干燥溫度干燥多種物料的目的，非常容易地就能達(dá)到±0.5℃的控制精度。
文檔編號(hào)F26B7/00GK202329004SQ20112028571
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者薛可揚(yáng) 申請(qǐng)人:天津凌可機(jī)電設(shè)計(jì)有限公司