專利名稱：一種余熱有機(jī)熱載體爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種余熱有機(jī)熱載體爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的焚燒爐所排出的余熱煙氣，一般都是直接排向大氣，由于余熱煙氣本身還具有一定的熱能，故此種排出余熱煙氣的方式，不能夠?qū)崃康玫阶畲蟮睦谩⒉焕诃h(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種余熱有機(jī)熱載體爐，其使得余熱煙氣的熱量得到利用，將熱量得到最大的利用、利于環(huán)保。一種余熱有機(jī)熱載體爐，其技術(shù)方案是這樣的其包括外部箱體，其特征在于 所述外部箱體內(nèi)包括入口混合室、高溫冷卻室、對(duì)流管束布置室、煙氣出口，所述入口混合室開有高溫?zé)煔馊肟?，所述入口混合室連通所述高溫冷卻室的入口，所述外部箱體的側(cè)壁開有冷卻風(fēng)入口，所述冷卻風(fēng)入口連通所述高溫冷卻室的入口，所述高溫冷卻室的出口連通對(duì)流管束布置室，所述對(duì)流管束布置室的出口連通所述煙氣出口，所述對(duì)流管束布置室內(nèi)布置有對(duì)流管束，所述高溫冷卻室內(nèi)布置有入口對(duì)流管束，入口對(duì)流管束連通對(duì)流管束， 對(duì)流管束的末端連通導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油進(jìn)口連通所述入口對(duì)流管束的進(jìn)口。其進(jìn)一步特征在于所述入口對(duì)流管束水平向布置，所述對(duì)流管束垂直向布置；所述對(duì)流管束布置室分為三級(jí)對(duì)流管束布置室，相鄰兩級(jí)布置室之間通過(guò)隔板隔開；所述對(duì)流管束的下方布置有流通管，流通管橫向貫穿所述三級(jí)對(duì)流管束布置室， 所述對(duì)流管束與所述流通管組合形成單向回路，所述入口對(duì)流管束的末端連接所述流通管，所述流通管的出口連接導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口安裝于所述外部箱體的外壁。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，余熱鍋爐排出的余熱煙氣直接通入入口混合室，然后在高溫冷卻室內(nèi)和冷卻風(fēng)混合至合適的溫度，之后依次高溫冷卻室內(nèi)和入口對(duì)流管束、對(duì)流管束布置室內(nèi)的對(duì)流管束進(jìn)行熱交換，將導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)加熱后從導(dǎo)熱油出口流向待傳熱介質(zhì)，其使得余熱煙氣的熱量得到利用，將熱量得到最大的利用、利于環(huán)保。此夕卜，冷卻風(fēng)入口的冷卻風(fēng)用來(lái)調(diào)節(jié)高溫?zé)煔鉁囟龋ＷC受熱面安全運(yùn)行，并可以調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油出口的導(dǎo)熱油溫度。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]見圖1，其包括外部箱體1，外部箱體1內(nèi)包括入口混合室2、高溫冷卻室3、對(duì)流管束布置室、煙氣出口 4，入口混合室2開有高溫?zé)煔馊肟?5，入口混合室2連通高溫冷卻室3 的入口，外部箱體1的側(cè)壁開有冷卻風(fēng)入口 6，冷卻風(fēng)入口 6連通高溫冷卻室3的入口，高溫冷卻室3的出口連通對(duì)流管束布置室，對(duì)流管束布置室的出口連通煙氣出口 4，對(duì)流管束布置室內(nèi)布置有對(duì)流管束7，高溫冷卻室3內(nèi)布置有入口對(duì)流管束8，入口對(duì)流管束8連通對(duì)流管束7，對(duì)流管束7的末端連通導(dǎo)熱油出口 9，導(dǎo)熱油進(jìn)口 10連通入口對(duì)流管束8的進(jìn)入口對(duì)流管束8水平向布置，對(duì)流管束7垂直向布置；對(duì)流管束布置室分為三級(jí)對(duì)流管束布置室；對(duì)流管束布置室I 12、對(duì)流管束布置室II 13、對(duì)流管束布置室III14，對(duì)流管束布置室I 12、對(duì)流管束布置室II 13之間通過(guò)隔板隔開，對(duì)流管束布置室II 12、對(duì)流管束布置室III 13之間通過(guò)隔板隔開；對(duì)流管束7的下方布置有流通管11，流通管11橫向貫穿三級(jí)對(duì)流管束布置室，對(duì)流管束7與流通管11組合形成單向回路，入口對(duì)流管束8的末端連接流通管11，流通管11的出口連接導(dǎo)熱油出口 9，導(dǎo)熱油進(jìn)口 10、導(dǎo)熱油出口 9安裝于外部箱體1的外壁。
權(quán)利要求1.一種余熱有機(jī)熱載體爐，其包括外部箱體，其特征在于所述外部箱體內(nèi)包括入口混合室、高溫冷卻室、對(duì)流管束布置室、煙氣出口，所述入口混合室開有高溫?zé)煔馊肟?，所述入口混合室連通所述高溫冷卻室的入口，所述外部箱體的側(cè)壁開有冷卻風(fēng)入口，所述冷卻風(fēng)入口連通所述高溫冷卻室的入口，所述高溫冷卻室的出口連通對(duì)流管束布置室，所述對(duì)流管束布置室的出口連通所述煙氣出口，所述對(duì)流管束布置室內(nèi)布置有對(duì)流管束，所述高溫冷卻室內(nèi)布置有入口對(duì)流管束，入口對(duì)流管束連通對(duì)流管束，對(duì)流管束的末端連通導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油進(jìn)口連通所述入口對(duì)流管束的進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述入口對(duì)流管束水平向布置，所述對(duì)流管束垂直向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種余熱有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述對(duì)流管束布置室分為三級(jí)對(duì)流管束布置室，相鄰兩級(jí)布置室之間通過(guò)隔板隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種余熱有機(jī)熱載體爐，其特征在于所述對(duì)流管束的下方布置有流通管，流通管橫向貫穿所述三級(jí)對(duì)流管束布置室，所述對(duì)流管束與所述流通管組合形成單向回路，所述入口對(duì)流管束的末端連接所述流通管，所述流通管的出口連接導(dǎo)熱油出口，所述導(dǎo)熱油進(jìn)口、導(dǎo)熱油出口安裝于所述外部箱體的外壁。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種余熱有機(jī)熱載體爐，其使得余熱煙氣的熱量得到利用，將熱量得到最大的利用、利于環(huán)保。其包括外部箱體，其特征在于所述外部箱體內(nèi)包括入口混合室、高溫冷卻室、對(duì)流管束布置室、煙氣出口，所述入口混合室開有高溫?zé)煔馊肟?，所述入口混合室連通所述高溫冷卻室的入口，所述外部箱體的側(cè)壁開有冷卻風(fēng)入口，所述冷卻風(fēng)入口連通所述高溫冷卻室的入口，所述高溫冷卻室的出口連通對(duì)流管束布置室，所述對(duì)流管束布置室的出口連通所述煙氣出口，所述對(duì)流管束布置室內(nèi)布置有對(duì)流管束，所述高溫冷卻室內(nèi)布置有入口對(duì)流管束，入口對(duì)流管束連通對(duì)流管束，對(duì)流管束的末端連通導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油進(jìn)口連通所述入口對(duì)流管束的進(jìn)口。
文檔編號(hào)F24H7/02GK202267212SQ20112029665
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者馮敏芹, 孫建濤, 張 浩, 田忠權(quán), 蘇強(qiáng), 陳弘 申請(qǐng)人:江蘇太湖鍋爐股份有限公司