專利名稱：干燥機(jī)的發(fā)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種干燥機(jī)的發(fā)熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有干燥機(jī)的發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯和套設(shè)于發(fā)熱芯外部的外管，所述外管的頂部連接鼓風(fēng)機(jī)，所述外管的底部連接干燥機(jī)，當(dāng)發(fā)熱芯加熱后，通過鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹進(jìn)干燥機(jī)的料斗中，以烘干料斗中的原料。但是這種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱裝置容易使得熱量從外管壁傳遞到外部，導(dǎo)致大量熱量流失、升溫速度慢、能耗過高，而且由于外管壁散發(fā)熱量，導(dǎo)致干燥機(jī)附近的工作環(huán)境酷熱難耐。綜上可知，現(xiàn)有干燥機(jī)的發(fā)熱裝置在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)良好的隔熱保護(hù)，從而升溫速度快且更加節(jié)能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯和套設(shè)于所述發(fā)熱芯外部的外管，所述外管的頂部連接送風(fēng)裝置，所述外管的底部連接干燥機(jī)，所述發(fā)熱裝置和所述外管之間還設(shè)有雙數(shù)個相互嵌套的內(nèi)管，所述外管和所述內(nèi)管的每相鄰管體之間形成通風(fēng)道，所述送風(fēng)裝置將風(fēng)經(jīng)過所述通風(fēng)道并最終由最里層的所述內(nèi)管送進(jìn)所述干燥機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述送風(fēng)裝置為風(fēng)扇或者鼓風(fēng)機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱芯為發(fā)熱片、發(fā)熱絲、發(fā)熱管或者厚膜發(fā)熱層。根據(jù)本實(shí)用新型所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述外管的頂部通過第一法蘭盤連接所述送風(fēng)裝置，所述外管的底部通過第二法蘭盤連接所述干燥機(jī)的料斗。根據(jù)本實(shí)用新型所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述干燥機(jī)為注塑干燥機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述外管和所述內(nèi)管為圓柱形或多邊柱形。根據(jù)本實(shí)用新型所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述內(nèi)管包括第一內(nèi)管和第二內(nèi)管，所述外管的寬度大于所述第一內(nèi)管的寬度，所述第一內(nèi)管的寬度大于所述第二內(nèi)管的寬度；所述外管包括密封型頂部和密封型底部；所述第一內(nèi)管包括密封型頂部和開口型底部，且所述第一內(nèi)管的開口型底部比所述外管的密封型底部相對高第一長度；所述第二內(nèi)管包括開口型頂部和開口型底部，所述第二內(nèi)管的開口型頂部比所述第一內(nèi)管的密封型頂部相對低第二長度，且所述第二內(nèi)管的開口型底部延伸入所述干燥機(jī)；[0015]所述外管和所述第一內(nèi)管的管壁之間形成第一通風(fēng)道，所述第一內(nèi)管和所述第二內(nèi)管的管壁之間形成第二通風(fēng)道；所述送風(fēng)裝置將風(fēng)經(jīng)過所述第一通風(fēng)道、第一內(nèi)管的開口型底部、第二通風(fēng)道、第二內(nèi)管的開口型頂部以及第二內(nèi)管的開口型底部送進(jìn)所述干燥機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述第一內(nèi)管的密封型頂部呈倒錐形。本實(shí)用新型通過在發(fā)熱裝置和外管之間設(shè)置雙數(shù)個相互嵌套的內(nèi)管，所述外管和內(nèi)管的每相鄰管體之間形成通風(fēng)道，送風(fēng)裝置將風(fēng)經(jīng)過所述通風(fēng)道并最終由最里層的內(nèi)管送進(jìn)干燥機(jī)。由于雙數(shù)個相互嵌套的內(nèi)管不僅能夠通風(fēng)，而且可以將發(fā)熱芯與外管之間的熱量進(jìn)行很好的隔熱，熱量不再會通過外管流失，從而能夠?qū)崿F(xiàn)良好的隔熱保護(hù)，使得發(fā)熱裝置的升溫速度快且更加節(jié)能，而且保持良好的工作環(huán)境。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選的干燥機(jī)的發(fā)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選的干燥機(jī)的發(fā)熱裝置的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種干燥機(jī)的發(fā)熱裝置100，該發(fā)熱裝置100 包括發(fā)熱芯10和套設(shè)于發(fā)熱芯10外部的外管20。外管20優(yōu)選采用金屬材料制成，并且外管20的頂部連接送風(fēng)裝置30，所述送風(fēng)裝置30優(yōu)選為風(fēng)扇或者鼓風(fēng)機(jī)等。外管20的底部連接干燥機(jī)200。發(fā)熱裝置10和外管20之間還設(shè)有雙數(shù)個相互嵌套的內(nèi)管，例如相互嵌套的兩個內(nèi)管、四個內(nèi)管或者六個內(nèi)管等，外管20和內(nèi)管的每相鄰管體之間形成通風(fēng)道，送風(fēng)裝置30形成風(fēng)后，將風(fēng)經(jīng)過所述通風(fēng)道并最終由最里層的內(nèi)管直接送進(jìn)干燥機(jī)200，以實(shí)現(xiàn)烘干原料的功能。本實(shí)用新型之所以采用雙數(shù)個內(nèi)管，是因?yàn)殡p數(shù)個內(nèi)管可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)的單向傳送，即在風(fēng)向上，熱風(fēng)可以最終直接通過最里面的內(nèi)管送入干燥機(jī)200;而若采用單數(shù)個內(nèi)管，熱風(fēng)最后會在最里面的內(nèi)管中產(chǎn)生回轉(zhuǎn)后才能傳送到干燥機(jī)200，期間會發(fā)生熱風(fēng)逆流至外管20，導(dǎo)致熱量損失。本實(shí)用新型的雙數(shù)個相互嵌套的內(nèi)管可以在發(fā)熱芯10與外管20之間實(shí)現(xiàn)良好的隔熱保護(hù)，保證熱量不會通過外管20流失，使得發(fā)熱裝置30的升溫速度快且更加節(jié)能。顯然設(shè)置內(nèi)管個數(shù)越多，隔熱效果越好，但成本也會相對提高。優(yōu)選的是，發(fā)熱芯10可為發(fā)熱片、發(fā)熱絲、發(fā)熱管或者厚膜發(fā)熱層。并且，外管20 的頂部通過第一法蘭盤21連接送風(fēng)裝置30，外管20的底部通過第二法蘭盤22連接干燥機(jī) 200的料斗201，所述干燥機(jī)200優(yōu)選為注塑干燥機(jī)，這樣可以烘干料斗201中的塑膠原料。 所述外管20和內(nèi)管優(yōu)選為圓柱形或方柱形，當(dāng)然也可以為其他任意形狀。在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，發(fā)熱裝置10和外管20之間設(shè)有兩個相互嵌套的內(nèi)管，如圖1和圖2所示，包括第一內(nèi)管40和第二內(nèi)管50，外管20的寬度大于第一內(nèi)管40的寬度，這樣外管20和第一內(nèi)管40的管壁之間可形成第一通風(fēng)道61，第一內(nèi)管40的寬度大于第二內(nèi)管50的寬度，這樣第一內(nèi)管40和第二內(nèi)管50的管壁之間可形成第二通風(fēng)道62， 顯然第二內(nèi)管50的寬度大于發(fā)熱芯10的寬度。第一內(nèi)管40和第二內(nèi)管50優(yōu)選由金屬材料制成。外管20包括密封型頂部21和密封型底部22。第一內(nèi)管40包括密封型頂部41和開口型底部42，且第一內(nèi)管40的開口型底部42比外管20的密封型底部22相對高出第一長度，這樣可以連通第一通風(fēng)道61和第二通風(fēng)道62。第二內(nèi)管50包括開口型頂部51和開口型底部52，第二內(nèi)管50的開口型頂部51比第一內(nèi)管40的密封型頂部41相對低出第二長度，這樣就可連通第二通風(fēng)道62和第二內(nèi)管50的內(nèi)空部，且第二內(nèi)管50的開口型底部 52延伸入干燥機(jī)200。更好的是，第一內(nèi)管40的密封型頂部41呈倒錐形，更有利于熱風(fēng)的流通。當(dāng)然，也可以設(shè)置四個甚至更多的雙數(shù)個內(nèi)管，只需保證熱風(fēng)經(jīng)過若干通風(fēng)道后，經(jīng)由最里面的內(nèi)管直接送入干燥機(jī)200的料斗即可。這樣，發(fā)熱芯10加熱后，送風(fēng)裝置30將風(fēng)經(jīng)過第一通風(fēng)道61、第一內(nèi)管的開口型底部42、第二通風(fēng)道62、第二內(nèi)管50的開口型頂部51以及第二內(nèi)管50的開口型底部52 送進(jìn)干燥機(jī)200，整體上構(gòu)成一單向通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其不僅能夠?qū)犸L(fēng)送入干燥機(jī)200，而且可以在加熱芯10和外管20之間進(jìn)行隔熱保護(hù)，以避免熱量通過外管20流失至外。綜上所述，本實(shí)用新型通過在發(fā)熱裝置和外管之間設(shè)置雙數(shù)個相互嵌套的內(nèi)管， 所述外管和內(nèi)管的每相鄰管體之間形成通風(fēng)道，送風(fēng)裝置將風(fēng)經(jīng)過所述通風(fēng)道并最終由最里層的內(nèi)管送進(jìn)干燥機(jī)。由于雙數(shù)個相互嵌套的內(nèi)管不僅能夠通風(fēng)，而且可以將發(fā)熱芯與外管之間的熱量進(jìn)行很好的隔熱，熱量不再會通過外管流失，從而能夠?qū)崿F(xiàn)良好的隔熱保護(hù)，使得發(fā)熱裝置的升溫速度快且更加節(jié)能，而且保持良好的工作環(huán)境。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯和套設(shè)于所述發(fā)熱芯外部的外管，所述外管的頂部連接送風(fēng)裝置，所述外管的底部連接干燥機(jī)，其特征在于，所述發(fā)熱裝置和所述外管之間還設(shè)有雙數(shù)個相互嵌套的內(nèi)管，所述外管和所述內(nèi)管的每相鄰管體之間形成通風(fēng)道，所述送風(fēng)裝置將風(fēng)經(jīng)過所述通風(fēng)道并最終由最里層的所述內(nèi)管送進(jìn)所述干燥機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述送風(fēng)裝置為風(fēng)扇或者鼓風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱芯為發(fā)熱片、發(fā)熱絲、發(fā)熱管或者厚膜發(fā)熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述外管的頂部通過第一法蘭盤連接所述送風(fēng)裝置，所述外管的底部通過第二法蘭盤連接所述干燥機(jī)的料斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述干燥機(jī)為注塑干燥機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述外管和所述內(nèi)管為圓柱形或多邊柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述內(nèi)管包括第一內(nèi)管和第二內(nèi)管，所述外管的寬度大于所述第一內(nèi)管的寬度，所述第一內(nèi)管的寬度大于所述第二內(nèi)管的寬度；所述外管包括密封型頂部和密封型底部；所述第一內(nèi)管包括密封型頂部和開口型底部，且所述第一內(nèi)管的開口型底部比所述外管的密封型底部相對高第一長度；所述第二內(nèi)管包括開口型頂部和開口型底部，所述第二內(nèi)管的開口型頂部比所述第一內(nèi)管的密封型頂部相對低第二長度，且所述第二內(nèi)管的開口型底部延伸入所述干燥機(jī)；所述外管和所述第一內(nèi)管的管壁之間形成第一通風(fēng)道，所述第一內(nèi)管和所述第二內(nèi)管的管壁之間形成第二通風(fēng)道；所述送風(fēng)裝置將風(fēng)經(jīng)過所述第一通風(fēng)道、第一內(nèi)管的開口型底部、第二通風(fēng)道、第二內(nèi)管的開口型頂部以及第二內(nèi)管的開口型底部送進(jìn)所述干燥機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)管的密封型頂部呈倒錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干燥機(jī)的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱芯和套設(shè)于所述發(fā)熱芯外部的外管，所述外管的頂部連接送風(fēng)裝置，所述外管的底部連接干燥機(jī)，所述發(fā)熱裝置和所述外管之間還設(shè)有雙數(shù)個相互嵌套的內(nèi)管，所述外管和所述內(nèi)管的每相鄰管體之間形成通風(fēng)道，所述送風(fēng)裝置將風(fēng)經(jīng)過所述通風(fēng)道并最終由最里層的所述內(nèi)管送進(jìn)所述干燥機(jī)。借此，本實(shí)用新型干燥機(jī)的發(fā)熱裝置能夠?qū)崿F(xiàn)良好的隔熱保護(hù)，從而升溫速度快且更加節(jié)能。
文檔編號F26B21/00GK202229551SQ20112031010
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者杜玉鳳 申請人:杜玉鳳