專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)吹干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹干裝置，尤其是涉及一種應(yīng)用于角磨機(jī)產(chǎn)品的自動(dòng)吹干裝置。
背景技術(shù)：
角磨機(jī)的主要作用是切割、研磨及刷磨金屬與石材，在產(chǎn)品用角磨機(jī)加工時(shí)會(huì)有大量的金屬粉屑產(chǎn)生，并且，角磨機(jī)產(chǎn)品為電動(dòng)工具上零件，需求量大，機(jī)加時(shí)時(shí)需要使用水性切削液，因此加工后的產(chǎn)品需要洗凈，吹干，否則產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)發(fā)霉的現(xiàn)象，目前一般使用人工，用氣槍將產(chǎn)品各處吹干；采用人工的方法進(jìn)行吹干，浪費(fèi)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，且人工吹干，會(huì)有局部區(qū)域吹不干凈的可能，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用吹氣裝置上的可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)頭， 保證產(chǎn)品全方位吹干的自動(dòng)吹干裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種自動(dòng)吹干裝置，包括氣缸、 清洗吹干箱和設(shè)置在清洗吹干箱下方的熱水槽，所述氣缸為兩個(gè)，該氣缸通過(guò)氣桿連接梯形升降架，所述升降架的側(cè)桿連接清洗吹干箱內(nèi)的卡位，所述升降架上設(shè)有第一吹氣裝置， 所述清洗吹干箱內(nèi)部的前后壁上設(shè)有第二吹氣裝置和第三吹氣裝置，所述第一吹氣裝置、 第二吹氣裝置和第三吹氣裝置均通過(guò)氣管連接到壓縮空氣機(jī)。進(jìn)一步的，所述第一吹氣裝置、第二吹氣裝置和第三吹氣裝置由鎖緊套、吹氣頭和旋轉(zhuǎn)頭組成，所述鎖緊套和吹氣頭通過(guò)螺紋連接，在所述吹氣頭的外部套接著可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)頭，利用旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品的各個(gè)部位，保證產(chǎn)品能全方位的吹干。為了提高吹干效率，所述旋轉(zhuǎn)頭上開(kāi)設(shè)有均勻分布的吹氣孔，吹氣孔的個(gè)數(shù)至少為三個(gè)，實(shí)際應(yīng)用中，最佳優(yōu)選方案是吹氣孔的個(gè)數(shù)為四個(gè)，減少旋轉(zhuǎn)頭上吹氣孔的開(kāi)設(shè)工藝。為了能保證吹干實(shí)施中，旋轉(zhuǎn)頭自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述吹氣孔的外部焊接有吹氣銅管，吹氣銅管向內(nèi)彎折呈旋渦狀。本實(shí)用新型的有益效果是此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用清洗-自動(dòng)吹干連接的裝置，利用產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，制作定位，將產(chǎn)品固定在卡位上，利用吹干裝置與空氣壓縮機(jī)的配合連接，根據(jù)產(chǎn)品上的結(jié)構(gòu)進(jìn)行，在易積留水的位置，設(shè)置旋轉(zhuǎn)頭，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜處，設(shè)計(jì)渦旋狀的吹氣銅管，使氣壓進(jìn)入旋轉(zhuǎn)頭中時(shí)能自行旋轉(zhuǎn)，使產(chǎn)品各個(gè)位置都能夠吹到氣，達(dá)到較好的吹干效果，并且，均勻開(kāi)設(shè)的吹氣孔提高了吹干效率，代替了原有的人工吹干，節(jié)約了成本。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型中吹干裝置的組成示意圖；圖4是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)頭上安裝有吹氣銅管的示意圖；圖5是本實(shí)用新型中具體實(shí)施列的示意圖。圖中1、氣缸 1-2、氣桿 2、升降架 3、熱水槽 4、氣管 51、第一吹氣裝置 52、第二吹氣裝置53、第三吹氣裝置5-1、鎖緊套5-2、吹氣頭5_3、旋轉(zhuǎn)頭5_31、吹氣孔5-32、吹氣銅管6、清洗吹干箱7、卡位8、產(chǎn)品9、電氣控制器9_1、時(shí)間繼電器 10、電磁閥。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示一種自動(dòng)吹干裝置，包括氣缸1、清洗吹干箱6和設(shè)置在清洗吹干箱 6下方的熱水槽，所述氣缸1為兩個(gè)，該氣缸1通過(guò)氣桿1-1連接梯形升降架2，所述升降架 2的側(cè)桿連接清洗吹干箱6內(nèi)的卡位7，所述升降架2上設(shè)有第一吹氣裝置51，所述清洗吹干箱6內(nèi)部的前后壁上設(shè)有第二吹氣裝置52和第三吹氣裝置53，所述第一吹氣裝置51、第二吹氣裝置52和第三吹氣裝置53均通過(guò)氣管4連接到壓縮空氣機(jī)。圖3所示第一吹氣裝置51、第二吹氣裝置52和第三吹氣裝置53由鎖緊套5_1、吹氣頭5-2和旋轉(zhuǎn)頭5-3組成，所述鎖緊套5-1和吹氣頭5-2通過(guò)螺紋連接，在所述吹氣頭 5-2的外部套接著可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)頭5-3，利用旋轉(zhuǎn)頭5-3的旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品8的各個(gè)部位，保證產(chǎn)品8能全方位的吹干。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)頭5-3上開(kāi)設(shè)有均勻分布的吹氣孔5-31，吹氣孔5_31的個(gè)數(shù)至少為三個(gè)，提高吹干效率，實(shí)際應(yīng)用中，最佳優(yōu)選方案是吹氣孔5-31的個(gè)數(shù)為四個(gè)，減少旋轉(zhuǎn)頭上吹氣孔5-31的開(kāi)設(shè)工藝。圖4所示吹氣孔5-31的外部焊接有吹氣銅管5-32，吹氣銅管5_32向內(nèi)彎折呈旋渦狀，保證吹干操作中，旋轉(zhuǎn)頭5-3自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。圖5所示具體實(shí)施例中，將氣缸1通過(guò)電磁閥10連接到電氣控制器9，通過(guò)電氣控制器9內(nèi)的時(shí)間繼電器9-1控制，由電磁閥10控制氣缸1的上下動(dòng)作，將產(chǎn)品8定位在卡位7上，氣缸1在接到指令后，氣缸1帶動(dòng)升降架2上下運(yùn)動(dòng)，將卡位7上的產(chǎn)品8浸入到熱水槽3中，去除產(chǎn)品8表面的金屬粉屑，清洗過(guò)程結(jié)束后，清洗吹干箱6離開(kāi)熱水槽3中向上提升，將產(chǎn)品8帶離熱水槽3中，此時(shí)，第一吹干裝置51跟隨產(chǎn)品8向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，再由空氣壓縮機(jī)通過(guò)氣管4將高壓氣吹入到第一吹干裝置51、第二吹干裝置52和第三吹干裝置53中，通入的高壓氣在吹氣孔5-31中帶入高速氣流，推動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭5-3自行旋轉(zhuǎn)，并在具體操作中，在吹氣孔5-31處焊接著呈旋渦狀的吹起銅管5-32，加速產(chǎn)品8的快速風(fēng)干，也保證結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品的各個(gè)部位都能被吹到。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)吹干裝置，其特征在于包括氣缸(1)、清洗吹干箱(6)和設(shè)置在清洗吹干箱(6)下方的熱水槽(3)，所述氣缸(1)為兩個(gè)，該氣缸(1)通過(guò)氣桿(1-1)連接梯形升降架 (2)，所述升降架(2)的側(cè)桿連接清洗吹干箱(6)內(nèi)的卡位(7)，所述升降架(2)上設(shè)有第一吹氣裝置(51)，所述清洗吹干箱(6 )內(nèi)部的前后壁上設(shè)有第二吹氣裝置(52 )和第三吹氣裝置(53)，所述第一吹氣裝置(51)、第二吹氣裝置(52)和第三吹氣裝置(53)均通過(guò)氣管(4) 連接到壓縮空氣機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于所述第一吹氣裝置(51)、第二吹氣裝置(52 )和第三吹氣裝置(53 )由鎖緊套(5-1 )、吹氣頭(5-2 )和旋轉(zhuǎn)頭(5-3 )組成，所述鎖緊套(5-1)和吹氣頭(5-2)通過(guò)螺紋連接，在所述吹氣頭(5-2)的外部套接著可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)頭(5-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)頭(5-3)上開(kāi)設(shè)有均勻分布的吹氣孔(5-31)，吹氣孔(5-31)的個(gè)數(shù)至少為三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于所述吹氣孔(5-31)的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動(dòng)吹干裝置，其特征在于所述吹氣孔(5-31)的外部焊接有吹氣銅管(5-32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)吹氣裝置，其特征在于所述吹氣銅管(5-32)向內(nèi)彎折呈旋渦狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)吹干裝置，其特征在于包括氣缸、清洗吹干箱和設(shè)置在清洗吹干箱下方的熱水槽，氣缸為兩個(gè)，該氣缸通過(guò)氣桿連接梯形升降架，升降架的側(cè)桿連接清洗吹干箱內(nèi)的卡位，升降架上設(shè)有第一吹氣裝置，清洗吹干箱內(nèi)部的前后壁上設(shè)有第二吹氣裝置和第三吹氣裝置，由鎖緊套、吹氣頭和旋轉(zhuǎn)頭組成吹氣裝置，鎖緊套和吹氣頭通過(guò)螺紋連接，在吹氣頭的外部套接著可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)頭，吹氣裝置均通過(guò)氣管連接到壓縮空氣機(jī)。角磨機(jī)產(chǎn)品定位在卡位上，先由氣缸帶動(dòng)升降架上的卡位上下移動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，而后，通過(guò)壓縮空氣機(jī)將空氣吹入吹氣裝置中，再由旋轉(zhuǎn)頭上的吹氣孔對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全方位吹干，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202207677SQ20112032961
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者周明勇 申請(qǐng)人:蘇州新和機(jī)械有限公司