專利名稱：一種復(fù)合材料烘烤加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種復(fù)合材料烘烤加熱爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于加熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料烘烤加熱爐。
技術(shù)背景[0002]目前，復(fù)合材料的熱處理大部分是在烘烤加熱爐內(nèi)進(jìn)行，傳統(tǒng)的烘烤加熱爐是在爐體的底部設(shè)置加熱管，加熱管的上部設(shè)置支撐架，將復(fù)合材料至于支撐架上烘烤。這種烘烤加熱爐雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但是爐膛底部加熱管為長(zhǎng)條形、成平行的狀態(tài)分布，各加熱管間存在間距，在烘烤復(fù)合材料時(shí)，就會(huì)使得爐膛內(nèi)同一水平位置上的被加熱的空氣溫度分布不均勻，有些區(qū)域溫度高，有些區(qū)域溫度低，從而傳遞到支撐架上每個(gè)位置處的熱量不一致，使得復(fù)合材料受熱不均勻，導(dǎo)致復(fù)合材料內(nèi)部不能均勻軟化，無法保證皮革與復(fù)合材料加壓成型時(shí)的粘接強(qiáng)度。另外傳統(tǒng)的烘烤加熱爐不能在爐外直接觀察復(fù)合材料的烘烤狀態(tài)，需經(jīng)常開關(guān)爐門來觀察烘烤加熱爐內(nèi)復(fù)合材料的烘烤狀態(tài)，若烘烤時(shí)間控制稍有誤差，復(fù)合材料就會(huì)被燒焦。且在開關(guān)烘烤加熱爐爐門時(shí)爐內(nèi)的空氣就會(huì)與外界空氣進(jìn)行傳熱，烘烤爐內(nèi)的溫度就會(huì)降低，再次關(guān)閉爐門時(shí)又需重新加熱，從而浪費(fèi)能源。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合材料烘烤加熱爐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效解決烘烤加熱爐內(nèi)復(fù)合材料受熱不均和復(fù)合材料易被燒焦的問題。[0004]為解決烘烤加熱爐內(nèi)復(fù)合材料受熱不均的問題，本實(shí)用新型采用如下方案一種復(fù)合材料烘烤加熱爐，包括爐體和爐體上開設(shè)的爐門、爐體圍成的爐膛、爐膛內(nèi)設(shè)有放置復(fù)合材料的支撐臺(tái)，其特征在于爐膛底部設(shè)有一使支撐臺(tái)上復(fù)合材料受熱均勻的加熱單元。[0005]上述技術(shù)方案中，通過在爐膛底部設(shè)有一使支撐臺(tái)上復(fù)合材料受熱均勻的加熱單元，在對(duì)復(fù)合材料烘烤時(shí)，從加熱單元出來的氣流在同一水平面上各點(diǎn)的溫度保持一致， 使得復(fù)合材料在烘烤時(shí)受熱均勻。復(fù)合材料受熱均勻，烘烤時(shí)間減小，增大生產(chǎn)效率、節(jié)約能源。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可有效解決復(fù)合材料在烘烤時(shí)受熱不均的問題。


[0006]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2為鋼絲網(wǎng)與爐膛側(cè)壁連接示意圖。
具體實(shí)施方式
[0008]現(xiàn)參照附圖敘述本實(shí)用新型的實(shí)施方式[0009]一種復(fù)合材料烘烤加熱爐，包括爐體11和爐體11上開設(shè)的爐門、爐體11圍成的爐膛17、爐膛17內(nèi)設(shè)有放置復(fù)合材料的支撐臺(tái)15，爐膛17底部設(shè)有一使支撐臺(tái)15上復(fù)合材料受熱均勻的加熱單元。通過在爐膛17底部設(shè)置一使支撐臺(tái)上復(fù)合材料受熱均勻的加熱單元，在對(duì)復(fù)合材料烘烤時(shí)，使得從加熱單元出來的氣流在同一水平面上各點(diǎn)的溫度保3持一致，復(fù)合材料在烘烤時(shí)受熱均勻。[0010]如圖1所示，所述的加熱單元包括爐膛17底部呈網(wǎng)格狀排列的加熱管12，所述的加熱管12上部設(shè)有均化熱量的格柵層13。通過改善加熱管12的排列方式使得被加熱管 12加熱的空氣在同一水平面上的溫度基本保持一致，在加熱管12上設(shè)置一層均化熱量的柵格層13，通過柵格層13的內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)，使得氣流在水平方向上進(jìn)行熱傳導(dǎo)，使得從加熱單元出來的氣流在水平方向上的溫度保持一致。[0011]所述的爐門所在的側(cè)壁上部設(shè)有觀察窗14，所述的觀察窗14為透明且絕熱良好的材料構(gòu)成。通過在爐門側(cè)上部設(shè)立觀察窗14，工人在操作時(shí)，就可以通過觀察窗14查看爐膛11內(nèi)復(fù)合材料的受熱情況，避免了因烘烤時(shí)間控制的誤差導(dǎo)致復(fù)合材料燒焦和經(jīng)常開關(guān)爐門觀察復(fù)合材料的烘烤狀態(tài)而導(dǎo)致的能源浪費(fèi)。觀察窗14由透明且絕熱良好的材料構(gòu)成，避免了烘烤加熱爐內(nèi)部與外部通過觀察窗進(jìn)行熱傳導(dǎo)。[0012]如圖1、2所示，所述的格柵層13為單層或多層平行疊加放置的的鋼絲網(wǎng)，所述的格柵層13的上下層網(wǎng)孔呈相互交錯(cuò)的狀態(tài)排布，與格柵層13平齊的爐體11側(cè)壁上設(shè)有固定桿件16，鋼絲網(wǎng)的周邊固定在固定桿件16上。在具體實(shí)施時(shí)，我們優(yōu)先選擇平行排布的多層鋼絲網(wǎng)作為格柵層13，首先鋼絲網(wǎng)在市場(chǎng)上容易購買，構(gòu)成鋼絲網(wǎng)的鋼絲可以做成很細(xì)的狀態(tài)，避免了因設(shè)立格柵層13對(duì)爐膛11內(nèi)上下部傳熱的影響，其次鋼絲具有一定的韌性，避免了在爐膛11內(nèi)設(shè)立桿件支撐鋼絲網(wǎng)，減小對(duì)爐膛11內(nèi)上下部傳熱的影響。鋼絲網(wǎng)的上下層網(wǎng)孔呈相互交錯(cuò)的狀態(tài)排布，各網(wǎng)層間構(gòu)成網(wǎng)層狀的空隙，熱空氣在空隙內(nèi)充分進(jìn)行水平方向上的熱傳導(dǎo)，從格柵層13出來的空氣在各個(gè)點(diǎn)上的溫度保持一致，使得復(fù)合材料受熱均勻。[0013]綜合圖1、2，在具體實(shí)施時(shí)我們優(yōu)選三層鐵絲網(wǎng)作為格柵層13，首先在爐膛17底部?jī)?nèi)按網(wǎng)格狀排列安裝加熱管12，再根據(jù)加熱管12和支撐臺(tái)15之間的距離確定柵格層13 的最佳位置，在同位置處的爐體11側(cè)壁上設(shè)定兩排固定桿件16，將三層鐵絲網(wǎng)的周邊分別固定到固定桿件16上且鋼絲網(wǎng)的上下層網(wǎng)孔呈相互交錯(cuò)的狀態(tài)排布，將復(fù)合材料置于支撐臺(tái)15上，關(guān)閉爐門，打開烘烤加熱爐的電源烘烤，通過觀察窗14觀察烘烤加熱爐內(nèi)復(fù)合材料的烘烤狀態(tài)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可有效解決烘烤加熱爐內(nèi)復(fù)合材料受熱不均和復(fù)合材料易被燒焦的問題，且減少了復(fù)合材料的烘烤時(shí)間，節(jié)約能源。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料烘烤加熱爐，包括爐體(11)和爐體(11)上開設(shè)的爐門、爐體圍成的爐膛(17)、爐膛(17)內(nèi)設(shè)有放置復(fù)合材料的支撐臺(tái)(15)，其特征在于爐膛(17)底部設(shè)有一使支撐臺(tái)(1 上復(fù)合材料受熱均勻的加熱單元。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料烘烤加熱爐，其特征在于所述的加熱單元包括爐膛(17)底部呈網(wǎng)格狀排列的加熱管(12)，所述的加熱管(1 上部設(shè)有均化熱量的格柵層(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料烘烤加熱爐，其特征在于所述的爐門側(cè)壁的上部設(shè)有觀察窗(14)，觀察窗(14)由透明且絕熱的材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合材料烘烤加熱爐，其特征在于所述的格柵層(13)為多層平行排布的鋼絲網(wǎng)，所述格柵層(1 的上下層網(wǎng)孔呈相互交錯(cuò)的狀態(tài)排布，與格柵層 (13)平齊的爐體(11)側(cè)壁上設(shè)有固定桿件(16)，格柵層(13)的周邊固定在固定桿件(16) 上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料烘烤加熱爐，包括爐體和爐體上開設(shè)的爐門、爐體圍成的爐膛、爐膛內(nèi)設(shè)有放置復(fù)合材料的支撐臺(tái)，爐膛底部設(shè)有一使支撐臺(tái)上復(fù)合材料受熱均勻的加熱單元。通過在爐膛底部設(shè)置加熱單元，在對(duì)復(fù)合材料烘烤時(shí)，使得從加熱單元出來的氣流在同一水平面上各點(diǎn)的溫度保持一致，復(fù)合材料在烘烤時(shí)受熱均勻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，可有效解決烘烤加熱爐內(nèi)復(fù)合材料受熱不均的問題，減少烘烤時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F27B17/00GK202254804SQ20112034985
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者劉超, 張訓(xùn)祥, 楊俊成, 黃榮文 申請(qǐng)人:安徽金誠汽車科技有限公司