專利名稱：一種工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工業(yè)燃?xì)鉅t技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)燃?xì)鉅t在點(diǎn)火時(shí)需按一定的程序逐次實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火過程，通常是首先開啟點(diǎn)火按扭開關(guān)，系統(tǒng)開啟空氣電磁閥，在設(shè)定的自檢點(diǎn)火時(shí)間過后，開啟電磁閥Vl和第一燒嘴控制器，用高壓點(diǎn)火裝置點(diǎn)小火，當(dāng)檢測到有火焰信號(hào)則停止點(diǎn)火，工作指示燈亮，再開啟電磁閥V2和第二燒嘴控制器點(diǎn)大火，設(shè)定一個(gè)不著火點(diǎn)火時(shí)間，任意時(shí)間內(nèi)熄火均可重新點(diǎn)火，重點(diǎn)火期間檢測到有火焰信號(hào)則進(jìn)入正常工作狀態(tài)，不著火點(diǎn)火時(shí)間內(nèi)無火焰信號(hào)則關(guān)閉電磁閥，同時(shí)報(bào)警指示燈亮，以保證點(diǎn)火過程順利而安全地完成。但由于普遍使用的點(diǎn)火控制裝置的點(diǎn)火控制時(shí)間是根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境固定設(shè)計(jì)，不能改變，而不同生產(chǎn)工藝對點(diǎn)火時(shí)間的控制有著不同的要求，那么當(dāng)需要改變點(diǎn)火時(shí)間時(shí)，就必須更換點(diǎn)火控制裝置， 造成極大不便；另外，當(dāng)爐體內(nèi)溫度過高時(shí)，只能靠人工關(guān)閉火焰，等溫度降低后，再人工高壓點(diǎn)火電極重新點(diǎn)火，容易造成高壓點(diǎn)火電極的損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能修改點(diǎn)火時(shí)間并感應(yīng)爐體溫度自動(dòng)熄火再點(diǎn)火的工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置，包括點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕、高壓點(diǎn)火裝置、火焰探測器、 空氣電磁閥、第一電磁閥、第一燒嘴控制器、第二電磁閥、第二燒嘴控制器和點(diǎn)火正常指示器，其中所述第一電磁閥與第一燒嘴控制器連接，所述第二電磁閥與第二燒嘴控制器連接， 所述裝置還包括嵌入式CPU芯片、信息輸入裝置、溫度傳感器、A/D轉(zhuǎn)換器和驅(qū)動(dòng)隔離器；所述信息輸入裝置與所述嵌入式CPU芯片連接，所述點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕與所述嵌入式CPU芯片連接，所述高壓點(diǎn)火裝置與所述嵌入式CPU芯片連接，所述火焰探測器與A/D轉(zhuǎn)換器連接后再與所述嵌入式CPU芯片連接，所述溫度傳感器與A/D轉(zhuǎn)換器連接后再與所述嵌入式CPU芯片連接，所述空氣電磁閥與所述驅(qū)動(dòng)隔離器連接后再與所述嵌入式CPU芯片連接，所述第一電磁閥和第一燒嘴控制器連接后再通過所述驅(qū)動(dòng)隔離器接入所述嵌入式CPU芯片，所述第二電磁閥和第二燒嘴控制器連接后再通過所述驅(qū)動(dòng)隔離器接入所述嵌入式CPU芯片，所述點(diǎn)火正常指示器與所述驅(qū)動(dòng)隔離器連接后再與所述嵌入式CPU芯片連接。所述裝置還包括故障報(bào)警裝置，所述故障報(bào)警裝置通過所述驅(qū)動(dòng)隔離器與所述嵌入式CPU芯片連接。所述裝置還包括PLC，所述PLC通過PR0FIBUS-DP接口與所述嵌入式CPU芯片連接。所述信息輸入裝置為鍵盤。所述裝置還包括信號(hào)整形電路，所述點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕輸出的信號(hào)經(jīng)所述信號(hào)整形電路整形后輸入到所述嵌入式CPU芯片。所述裝置還包括信號(hào)放大器，所述火焰探測器與信號(hào)放大器連接后再接入所述A/ D轉(zhuǎn)換器，所述溫度傳感器與信號(hào)放大器連接后再接入A/D轉(zhuǎn)換器。本實(shí)用新型的有益效果是可以根據(jù)不同工業(yè)燃?xì)鉅t的需要控制點(diǎn)火時(shí)間，同時(shí)可隨時(shí)修改控制參數(shù)，方便不同生產(chǎn)工藝的使用，避免了浪費(fèi)，同時(shí)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)火焰溫度。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置原理圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置，鍵盤19與嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1連接，點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕3輸出的信號(hào)經(jīng)信號(hào)整形電路4整形后輸入到嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1，高壓點(diǎn)火裝置2與嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1連接，火焰探測器5與AD22055信號(hào)放大器6連接后接入A/D轉(zhuǎn)換器7再與嵌入式 CPU芯片STM32L單片機(jī)1連接，PT100溫度傳感器8與AD22055信號(hào)放大器9連接后接入 A/D轉(zhuǎn)換器7再與嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1連接，空氣電磁閥13與驅(qū)動(dòng)隔離器10 連接再與嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1連接，電磁閥18和第一燒嘴控制器17連接后通過驅(qū)動(dòng)隔離器10接入嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1，電磁閥16和第二燒嘴控制器15 連接后通過驅(qū)動(dòng)隔離器10接入嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1，點(diǎn)火正常指示器11與驅(qū)動(dòng)隔離器10連接再與嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1連接，故障報(bào)警裝置14通過隔離驅(qū)動(dòng)器10與嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1連接，西門子S7-1200PLC12通過PR0FIBUS-DP 接口與嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1連接。工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置通電后開啟點(diǎn)火啟動(dòng)按扭3，系統(tǒng)開啟空氣電磁閥13， 自檢點(diǎn)火后開啟電磁閥18，檢測到有火焰信號(hào)則停止點(diǎn)火，開啟電磁閥16 ；在設(shè)定不著火點(diǎn)火時(shí)間內(nèi)點(diǎn)火，任意時(shí)間內(nèi)熄火均可重新點(diǎn)火，重點(diǎn)火期間檢測到有火焰信號(hào)則進(jìn)入正常工作狀態(tài)；不著火點(diǎn)火時(shí)間內(nèi)無火焰信號(hào)則關(guān)閉電磁閥，同時(shí)點(diǎn)火正常指示器11亮；在燃燒過程中，若溫度傳感器8監(jiān)測到溫度高于設(shè)定值500°C，則可自動(dòng)關(guān)閉電磁閥停止燃燒，等監(jiān)測的溫度低于設(shè)定值500°C后，再自動(dòng)恢復(fù)燃燒，工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置運(yùn)行過程中發(fā)生故障，則故障報(bào)警裝置14發(fā)出報(bào)警信號(hào)。工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置可通過鍵盤19輸入信息修改各種操作參數(shù)，以滿足不同生產(chǎn)工藝的要求，嵌入式CPU芯片STM32L單片機(jī)1采集的空氣電磁閥13、電磁閥18、第一燒嘴控制器17、電磁閥16、第二燒嘴控制器15、點(diǎn)火正常指示器11、故障報(bào)警裝置14的信息可通過PR0FIBUS-DP接口傳送到PLC12，將PLC12放置在控制室內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置。本工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置的有益效果是可以根據(jù)不同工業(yè)燃?xì)鉅t的需要控制點(diǎn)火時(shí)間，同時(shí)可隨時(shí)修改控制參數(shù)，方便不同生產(chǎn)工藝的使用，避免了浪費(fèi)，同時(shí)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)火焰溫度。
4[0018] 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置，包括點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕、高壓點(diǎn)火裝置、火焰探測器、空氣電磁閥、第一電磁閥、第一燒嘴控制器、第二電磁閥、第二燒嘴控制器和點(diǎn)火正常指示器， 其中所述第一電磁閥與第一燒嘴控制器連接，所述第二電磁閥與第二燒嘴控制器連接，其特征在于，還包括嵌入式CPU芯片、信息輸入裝置、溫度傳感器、A/D轉(zhuǎn)換器和驅(qū)動(dòng)隔離器； 所述信息輸入裝置與所述嵌入式CPU芯片連接，所述點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕與所述嵌入式CPU芯片連接，所述高壓點(diǎn)火裝置與所述嵌入式CPU芯片連接，所述火焰探測器與A/D轉(zhuǎn)換器連接后再與所述嵌入式CPU芯片連接，所述溫度傳感器與A/D轉(zhuǎn)換器連接后再與所述嵌入式CPU 芯片連接，所述空氣電磁閥與所述驅(qū)動(dòng)隔離器連接后再與所述嵌入式CPU芯片連接，所述第一電磁閥和第一燒嘴控制器連接后再通過所述驅(qū)動(dòng)隔離器接入所述嵌入式CPU芯片，所述第二電磁閥和第二燒嘴控制器連接后再通過所述驅(qū)動(dòng)隔離器接入所述嵌入式CPU芯片， 所述點(diǎn)火正常指示器與所述驅(qū)動(dòng)隔離器連接后再與所述嵌入式CPU芯片連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置，其特征在于，還包括故障報(bào)警裝置，所述故障報(bào)警裝置通過所述驅(qū)動(dòng)隔離器與所述嵌入式CPU芯片連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置，其特征在于，還包括PLC，所述PLC通過PR0FIBUS-DP接口與所述嵌入式CPU芯片連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置，其特征在于，所述信息輸入裝置為鍵盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置，其特征在于，還包括信號(hào)整形電路，所述點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕輸出的信號(hào)經(jīng)所述信號(hào)整形電路整形后輸入到所述嵌入式CPU芯片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置，其特征在于，還包括信號(hào)放大器，所述火焰探測器與信號(hào)放大器連接后再接入所述A/D轉(zhuǎn)換器，所述溫度傳感器與信號(hào)放大器連接后再接入A/D轉(zhuǎn)換器。
專利摘要本實(shí)用新型屬于工業(yè)燃?xì)鉅t技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)燃?xì)鉅t點(diǎn)火控制裝置，其信息輸入裝置、點(diǎn)火啟動(dòng)按鈕和高壓點(diǎn)火裝置分別與嵌入式CPU芯片接口連接，火焰探測器和溫度傳感器分別與A/D轉(zhuǎn)換器連接后再與嵌入式CPU芯片連接，空氣電磁閥、第一電磁閥和第一燒嘴控制器、第二電磁閥和第二燒嘴控制器、點(diǎn)火正常指示器分別與驅(qū)動(dòng)隔離器連接再與嵌入式CPU芯片連接。本實(shí)用新型可以根據(jù)不同工業(yè)燃?xì)鉅t的需要控制點(diǎn)火時(shí)間，同時(shí)可隨時(shí)修改控制參數(shù)，方便不同生產(chǎn)工藝的使用，避免了浪費(fèi)，同時(shí)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)火焰溫度。
文檔編號(hào)F27D19/00GK202254904SQ20112037944
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者丁侃, 萬莉, 洪玲, 范建設(shè), 陳小駿 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司