專利名稱：一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機。
技術(shù)背景 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機用于不能直接與高溫空氣接觸的熱敏性物料或含有溶劑的物料的干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的筒體由內(nèi)、外殼體組成，工作時，筒體內(nèi)腔處于真空狀態(tài)，熱蒸汽或熱水通過輸送裝置輸送到筒體的內(nèi)、外殼體組成的夾套中，熱量通過內(nèi)殼體與物料進行熱交換，蒸發(fā)的水汽通過真空泵經(jīng)抽真空管被抽走。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的主軸分設(shè)在筒體的兩側(cè)且為空心軸,主軸用于驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動,抽真空管穿過主軸和筒體上的抽真空管孔，一端處于筒體內(nèi)腔，另一端處于筒體外側(cè)與真空泵連接。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能夠在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下實現(xiàn)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的筒體供應(yīng)液體物料的功能。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機包括筒體、空心軸、抽真空管和真空過濾器，所述空心軸位于所述筒體的一側(cè)且與所述筒體固定連接，所述真空過濾器位于所述筒體的內(nèi)部，其中，所述抽真空管穿過所述空心軸和所述筒體并且與所述真空過濾器連接，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括進液管，該進液管穿過所述抽真空管伸入所述筒體中。優(yōu)選地，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括設(shè)置在所述筒體中的噴淋管，所述進液管與所述噴淋管連接。優(yōu)選地，所述噴淋管上設(shè)置有多個噴液孔。優(yōu)選地，所述抽真空管的一端通過Y型三通與所述真空過濾器連接，所述Y型三通的第一端口與所述Y型三通的第二端口在一條軸線上，所述Y型三通的第三端口從所述Y型三通的第二端口傾斜伸出，所述Y型三通的第二端口與所述抽真空管連接，所述Y型三通的第三端口與所述真空過濾器連接，所述進液管穿過所述Y型三通的第一端口和第二端口伸出。優(yōu)選地，所述Y型三通的第三端口與所述真空過濾器之間連接有排氣管。優(yōu)選地，所述抽真空管的另一端連接有T型三通，該T型三通的第一端口與該T型三通的第二端口在一條軸線上，該T型三通的第三端口與該T型三通的第一端口和第二端口所在的軸線垂直，所述T型三通的第一端口與所述抽真空管連接，所述進液管穿過所述T型三通的第一端口和第二端口伸出。優(yōu)選地,該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括軸套,該軸套套裝在所述抽真空管上且位于所述抽真空管與所述空心軸之間。優(yōu)選地，所述軸套與所述抽真空管之間設(shè)置有O型密封圈。優(yōu)選地，所述軸套與所述空心軸之間設(shè)置有機械密封，該機械密封的主動環(huán)安裝在所述空心軸上，該機械密封的補償環(huán)和彈力補償機構(gòu)安裝在所述軸套上。優(yōu)選地，所述機械密封設(shè)置在所述空心軸的外側(cè)。優(yōu)選地，所述軸套與所述空心軸之間設(shè)置有軸承。優(yōu)選地，所述軸套從所述空心軸中伸出，所述軸套從所述空心軸中伸出的部分上
固定連接有第一固定架。優(yōu)選地，所述抽真空管從所述軸套中伸出，所述抽真空管從所述軸套中伸出的部分上固定連接有第二固定架。優(yōu)選地，所述進液管的外徑小于或者等于所述抽真空管的內(nèi)徑的二分之一。優(yōu)選地，所述抽真空管與所述筒體之間設(shè)置有襯套。 優(yōu)選地，所述真空過濾器位于所述抽真空管的上方。優(yōu)選地，所述真空過濾器上包裹有尼龍網(wǎng)。由于本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括伸入筒體中的進液管，所以可以在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下通過進液管向筒體中加入液體物料，從而使本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能夠很好地滿足需要先在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行物料混合、浸潰，然后進行真空干燥的要求，從而擴大了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的應(yīng)用范圍。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的局部剖視示意圖；圖3是本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的Y型三通的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的T型三通的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明I :筒體；2 :空心軸；3 :抽真空管；4 :真空過濾器；5 :進液管；6 :噴淋管；7 Y型三通；8 :Υ型三通的第一端口 ；9 :Υ型三通的第二端口 ；10 :Υ型三通的第三端口 ；11 :Τ型三通；12 :Τ型三通的第一端口； 13 :Τ型三通的第二端口； 14 :Τ型三通的第三端口 ； 15 :軸套；16 :油封；17 :機械密封；18 :排氣管；19 :軸承；20 :襯套；21 :第一固定架；22 :第二固定架；23 :軸承蓋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、內(nèi)、外”是在本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的裝配狀態(tài)下定義的。如圖I和圖2所示，本實用新型提供了一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機包括筒體I、空心軸2、抽真空管3和真空過濾器4，所述空心軸2位于所述筒體I的一側(cè)且與所述筒體I固定連接，所述真空過濾器4位于所述筒體I的內(nèi)部，其中，所述抽真空管3穿過所述空心軸2和所述筒體I并且與所述真空過濾器4連接，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括進液管5，該進液管5穿過所述抽真空管3伸入所述筒體I中。如圖2所示，抽真空管3沿空心軸2的軸向方向穿過空心軸2，進液管5沿抽真空管3的軸向方向穿過抽真空管3。由于本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括伸入筒體I中的進液管5，所以可以在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下通過進液管5向筒體I中加入液體物料，從而使本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能夠很好地滿足需要先在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行物料混合、浸潰，然后進行真空干燥的要求，從而擴大了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的應(yīng)用范圍。為了使液體物料能夠均勻地分布在筒體I中的固體物料上，優(yōu)選地，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括設(shè)置在所述筒體I中的噴淋管6，所述進液管5與所述噴淋管6連接。為了筒化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述噴淋管6上設(shè)置有多個噴液孔，從而通過噴液孔將液體物料均勻地噴出。作為選擇，噴淋管6上還可以安裝噴頭，以將液體物料均勻地噴出。進液管5可以采用各種適當?shù)姆绞脚c噴淋管6連接，例如螺紋連接。 抽真空管3的一端可以采取各種適當?shù)姆绞脚c真空過濾器4連接。為了方便抽真空管3與真空過濾器4的連接，并且方便進液管5的設(shè)置，如圖2和圖3所示，優(yōu)選地，所述抽真空管3的一端通過Y型三通7與所述真空過濾器4連接，所述Y型三通7的第一端口8與所述Y型三通7的第二端口 9在一條軸線上，所述Y型三通7的第三端口 10從所述Y型三通7的第二端口 9傾斜伸出，所述Y型三通7的第二端口 9與所述抽真空管3連接，所述Y型三通7的第三端口 10與所述真空過濾器4連接，所述進液管5穿過所述Y型三通7的第一端口 8和第二端口 9伸出。Y型三通7的第二端口 9可以采取各種適當?shù)姆绞脚c抽真空管3連接，例如螺紋連接。Y型三通7的第三端口 10可以采取各種適當?shù)姆绞脚c真空過濾器4連接，例如螺紋連接。為了方便Y型三通7的第三端口 10與真空過濾器4之間的連接，優(yōu)選地，所述Y型三通7的第三端口 10與所述真空過濾器4之間連接有排氣管18。排氣管18可以采用螺紋連接的方式與Y型三通7的第三端口 10和真空過濾器4連接。進液管5可以與第一端口8螺紋連接，可以在螺紋上纏繞密封帶，以防止真空泄露。如圖2和圖4所示，為了方便抽真空管3與真空系統(tǒng)連接并且方便進液管5的設(shè)置，優(yōu)選地，所述抽真空管3的另一端連接有T型三通11，該T型三通11的第一端口 12與該T型三通11的第二端口 13在一條軸線上，該T型三通11的第三端口 14與該T型三通11的第一端口 12和第二端口 13所在的軸線垂直，所述T型三通11的第一端口 12與所述抽真空管3連接，所述進液管5穿過所述T型三通11的第一端口 12和第二端口 13伸出。T型三通11的第一端口 12可以采取各種適當?shù)姆绞脚c抽真空管3連接，例如螺紋連接。進液管5可以與第二端口 13螺紋連接，可以在螺紋上纏繞密封帶，以防止真空泄露。T型三通11的第三端口 14用于與真空系統(tǒng)連接。優(yōu)選地，進液管5的從T型三通11伸出的一端設(shè)置有螺紋，以方便地與液體供應(yīng)系統(tǒng)連接。為了防止抽真空管3在空心軸2的旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生磨損，優(yōu)選地，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括軸套15，該軸套15套裝在所述抽真空管3上且位于所述抽真空管3與所述空心軸2之間。軸套15可以為各種形式的軸套，例如不銹鋼套。為了提高密封性能，防止真空泄露，優(yōu)選地，所述軸套15與所述抽真空管3之間設(shè)置有O型密封圈(未顯示)，O型密封圈套裝在抽真空管3上。通常地，所述軸套15與所述空心軸2之間設(shè)置有軸承19，以方便空心軸2的旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，空心軸2的兩端還可以固定連接有油封16和軸承蓋23，以防止雜物進入軸承19中。油封16和軸承蓋23的具體連接方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。為了提高密封性能，防止真空泄露，優(yōu)選地，所述軸套15與所述空心軸2之間設(shè)置有機械密封17，該機械密封17的主動環(huán)安裝在所述空心軸2上，該機械密封17的補償環(huán)和彈力補償機構(gòu)安裝在所述軸套15上。為了方便機械密封17的拆裝，優(yōu)選地，所述機械密封17設(shè)置在所述空心軸2的外側(cè)。機械密封17的具體安裝方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，機械密封17的主動環(huán)可以安裝在空心軸2的外軸承蓋23外側(cè)，機械密封17的補償環(huán)及彈力補償機構(gòu)可以安裝在軸套15上。此外，所述機械密封17的主動環(huán)與外軸承蓋23之間可以通過“O”型圈進行密封和傳導(dǎo)動力，主動環(huán)隨空心軸2 —起旋轉(zhuǎn)，機械密封17的補償環(huán)與軸套15之間可以通過“O”型圈密封，彈力補償機構(gòu)可以通過螺釘固定在軸套15上。為了固定軸套15的位置，防止軸套15隨同空心軸2 —起轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，所述軸套15從所述空心軸2中伸出，所述軸套15從所述空心軸2中伸出的部分上固定連接有第一固定架21，該第一固定架21可以通過螺栓等緊固件固定在機架上。第一固定架21可以采取各種適當?shù)姆绞脚c軸套15固定連接，例如焊接或者緊固連接。如圖2所示，第一固定架21夾持軸套15。優(yōu)選地，所述抽真空管3從所述軸套15中伸出，所述抽真空管3從所述軸套15中伸出的部分上固定連接有第二固定架22，該第二固定架22可以通過螺栓等緊固件固定在機架上。這樣，不僅可以固定抽真空管3的位置，防止抽真空管3在軸套15內(nèi)發(fā)生軸向竄動，而且可以對抽真空管3起到支撐作用，防止抽真空管3發(fā)生變形。第二固定架22可以采取各種適當?shù)姆绞脚c抽真空管3固定連接，例如焊接或者緊固連接。在圖2所示的實施方式中，第二固定架22固定在T型三通11上，從而間接地對抽真空管3起到固定和支撐作用。優(yōu)選地，所述抽真空管3與所述筒體I之間設(shè)置有襯套20。這樣，可以防止筒體I筒壁上殘留的物料從抽真空管3與筒體I之間的間隙泄露，從而避免物料流失，并且可以防止泄露的物料再返回筒體I中對筒體I中的物料造成污染。所述襯套20與抽真空管3之間可以為間隙配合。在抽真空過程中，為了防止真空過濾器4將物料抽走，優(yōu)選地，所述真空過濾器4位于所述抽真空管3的上方。此外，由于真空過濾器4不隨空心軸2旋轉(zhuǎn)，所以不會在低點抽走物料，從而避免液相物料的跑損。為了防止固相物料跑損，優(yōu)選地，所述真空過濾器4上包裹有尼龍網(wǎng)。尼龍網(wǎng)的網(wǎng)孔的尺寸大小根據(jù)具體需要選擇。進液管5可以在抽真空管3中適當設(shè)置，例如設(shè)置在抽真空管3中間的位置。進液管5的外徑和抽真空管3的內(nèi)徑要適當選擇，例如所述進液管5的外徑可以小于或者等于所述抽真空管3的內(nèi)徑的二分之一，從而在供給物料的同時保證抽真空管3的有效流通面積。所述空心軸2可以采取各種適當?shù)姆绞脚c筒體I固定連接，例如通過緊固件連接。所述筒體I和真空過濾器4的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的其它部分的結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
以下結(jié)合附圖對本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的工作過程進行說明。如圖I和圖2所示，首先向筒體I中加入固體物料，筒體I密封后通過真空系統(tǒng)對筒體I抽真空，通過空心軸2帶動筒體I旋轉(zhuǎn)，抽真空管3、進液管5和軸套15固定不動。在真空狀態(tài)下，液體物料通過進液管5和噴淋管6進入筒體I中與固體物料均勻混合?；?合工序完成后開始干燥工序，干燥時向筒體I的夾套內(nèi)通入蒸汽加熱，熱量通過筒體I的內(nèi)殼體與濕物料進行熱交換。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過外部真空系統(tǒng)經(jīng)真空過濾器4、排氣管18、Y型三通7、抽真空管3和T型三通11被吸走，使物料干燥。由于本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括伸入筒體I中的進液管5，所以可以在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下通過進液管5向筒體I中加入液體物料，從而使本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能夠很好地滿足需要先在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行物料混合、浸潰，然后進行真空干燥的要求，從而擴大了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的應(yīng)用范圍。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機包括筒體(I)、空心軸(2)、抽真空管(3)和真空過濾器(4)，所述空心軸(2)位于所述筒體(I)的一側(cè)且與所述筒體(I)固定連接，所述真空過濾器(4)位于所述筒體(I)的內(nèi)部，其特征在于，所述抽真空管(3)穿過所述空心軸(2)和所述筒體(I)并且與所述真空過濾器(4)連接，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括進液管(5)，該進液管(5)穿過所述抽真空管(3)伸入所述筒體(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括設(shè)置在所述筒體(I)中的噴淋管出)，所述進液管(5)與所述噴淋管(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述噴淋管(6)上設(shè)置有多個噴液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述抽真空管(3)的一端通過Y型三通(7)與所述真空過濾器(4)連接，所述Y型三通(7)的第一端口(8)與所述Y型三通(7)的第二端口(9)在一條軸線上，所述Y型三通(7)的第三端口(10)從所述Y型三通(7)的第二端口(9)傾斜伸出，所述Y型三通(7)的第二端口(9)與所述抽真空管(3)連接，所述Y型三通(7)的第三端口(10)與所述真空過濾器(4)連接，所述進液管(5)穿過所述Y型三通(7)的第一端口⑶和第二端口(9)伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述Y型三通(7)的第三端口(10)與所述真空過濾器(4)之間連接有排氣管(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述抽真空管(3)的另一端連接有T型三通(11)，該T型三通(11)的第一端口(12)與該T型三通(11)的第二端口(13)在一條軸線上，該T型三通(11)的第三端口(14)與該T型三通(11)的第一端口(12)和第二端口(13)所在的軸線垂直，所述T型三通(11)的第一端口(12)與所述抽真空管⑶連接，所述進液管(5)穿過所述T型三通(11)的第一端口(12)和第二端口(13)伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括軸套(15)，該軸套(15)套裝在所述抽真空管(3)上且位于所述抽真空管(3)與所述空心軸⑵之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述軸套(15)與所述抽真空管(3)之間設(shè)置有O型密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述軸套(15)與所述空心軸(2)之間設(shè)置有機械密封(17)，該機械密封(17)的主動環(huán)安裝在所述空心軸(2)上，該機械密封(17)的補償環(huán)和彈力補償機構(gòu)安裝在所述軸套(15)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述機械密封(17)設(shè)置在所述空心軸(2)的外側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述軸套(15)與所述空心軸(2)之間設(shè)置有軸承(19)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述軸套(15)從所述空心軸(2)中伸出，所述軸套(15)從所述空心軸(2)中伸出的部分上固定連接有第一固定架(21)。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述抽真空管(3)從所述軸套(15)中伸出，所述抽真空管(3)從所述軸套(15)中伸出的部分上固定連接有第二固定架(22)。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述進液管(5)的外徑小于或者等于所述抽真空管(3)的內(nèi)徑的二分之一。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述抽真空管(3)與所述筒體(I)之間設(shè)置有襯套(20)。
16.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述真空過濾器(4)位于所述抽真空管(3)的上方。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于，所述真空過濾器(4)上包裹有尼龍網(wǎng)。
專利摘要本實用新型提供了一種雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機包括筒體(1)、空心軸(2)、抽真空管(3)和真空過濾器(4)，空心軸(2)位于筒體的一側(cè)且與筒體固定連接，真空過濾器位于筒體的內(nèi)部，其中，抽真空管穿過空心軸和筒體并且與真空過濾器連接，該雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括進液管(5)，該進液管(5)穿過抽真空管伸入筒體中。由于本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還包括伸入筒體中的進液管，所以可以在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下通過進液管向筒體中加入液體物料，從而使本實用新型提供的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機能夠很好地滿足需要先在真空、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行物料混合、浸漬，然后進行真空干燥的要求。
文檔編號F26B11/04GK202361761SQ201120414760
公開日2012年8月1日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者劉安軍, 劉易, 吳慧軍, 廖雪強, 李國繁, 焦永東, 王朝峰, 許浩洋, 譙永波, 鄧小肅, 陳剛 申請人:中國石油化工股份有限公司, 湖南建長石化股份有限公司