專利名稱：蜂窩式節(jié)能爐芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能爐，具體是指一種蜂窩式節(jié)能爐芯。
背景技術(shù)：
隨著燃料資源的逐漸匱乏和國家提倡節(jié)能減排和倡導(dǎo)低碳環(huán)保，業(yè)內(nèi)廣泛開展對傳統(tǒng)爐灶的改進(jìn)和改良，并出現(xiàn)了許多挑戰(zhàn)傳統(tǒng)爐灶的新型節(jié)能爐灶。但總體來講大都主要在爐灶的進(jìn)風(fēng)供養(yǎng)方面以二次進(jìn)風(fēng)原理為基礎(chǔ)，在形式上所作的改進(jìn)，而沒有對爐芯本身做實(shí)質(zhì)性或革命性的改進(jìn)。因此，這些改進(jìn)型的節(jié)能爐仍然不能達(dá)到最大限度的氣化和完全燃燒的目的，從而造成資源的極大浪費(fèi)，同時因?yàn)槲闯浞秩紵a(chǎn)生的有害氣體以及固體小顆粒還污染了空氣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前使用的改進(jìn)型節(jié)能爐不能使燃料充分燃燒，從而造成資源的極大浪費(fèi)，同時還污染了空氣的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉、 使用方便，還能為爐芯提供充足的氧氣，從而能使燃料充分燃燒的蜂窩式節(jié)能爐芯。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)蜂窩式節(jié)能爐芯，主要由內(nèi)部具有通孔的爐芯內(nèi)筒組成，在所述爐芯內(nèi)筒上設(shè)有與通孔相連通的進(jìn)風(fēng)通道，而在該爐芯內(nèi)筒還套有與該爐芯內(nèi)筒相配合的爐芯外筒。進(jìn)一步的，在所述爐芯內(nèi)筒的外表面與上表面之間設(shè)有倒角，并形成倒角面，同時在爐芯外筒上設(shè)有與該倒角相配合的凸臺，該凸臺與倒角配合后卡合在倒角面上。更進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)通道包括分別設(shè)置在爐芯內(nèi)筒上的凹槽、與凹槽以及通孔相連通的進(jìn)風(fēng)孔。為了滿足需要，所述進(jìn)風(fēng)孔為一個以上，并相互平行，且與凹槽相垂直。為了更好的滿足需要，所述凹槽為一個以上，并均勻設(shè)置在爐芯內(nèi)筒的外表面上。同時，所述凹槽為通槽，且其橫截面為弧形。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述爐芯外筒上還設(shè)有穿過爐芯內(nèi)筒的側(cè)壁并與通孔相連通的加料口。為了確保效果，所述爐芯內(nèi)筒與爐芯外筒均由耐火保溫材料制作而成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果( 1)本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，使用方便。(2)本實(shí)用新型的爐芯內(nèi)筒上設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，方便將氧氣輸入爐芯內(nèi)筒的通孔中， 以使燃料充分燃燒，從而減少了浪費(fèi)，節(jié)約了資源。(3)本實(shí)用新型的凹槽上設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)孔，以便于將凹槽導(dǎo)入的氧氣能有效的輸入爐芯內(nèi)筒的通孔中。(4)本實(shí)用新型的凹槽為一個以上，因此能導(dǎo)入更多的氧氣，從而使助燃的氧氣更加充足。[0017](5)本實(shí)用新型的爐芯內(nèi)筒上設(shè)有倒角，同時在爐芯外筒上設(shè)有與該倒角相配合的凸臺，從而方便通過該凸臺與倒角配合后將爐芯外筒套接在爐芯內(nèi)筒上。(6)本實(shí)用新型的爐芯外筒上設(shè)有貫穿爐芯內(nèi)筒并與通孔相連通的加料口，因此方便通過該加料口將燃料加入爐芯內(nèi)筒中燃燒。(7)應(yīng)用本實(shí)用新型的爐芯可做成各種類型的爐灶，以適應(yīng)各種生物質(zhì)燃料，如型煤，散煤，柴草和生物質(zhì)碳化燃料等。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的仰視圖。其中，圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為1 一爐芯內(nèi)筒，2—通孔，3—爐芯外筒，4一凸臺，5—凹槽，6—進(jìn)風(fēng)孔，7—加料口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖1 3所示，本實(shí)用新型主要由爐芯內(nèi)筒1組成，該爐芯內(nèi)筒1整體呈圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部具有用于通風(fēng)的通孔2，燃料燃燒即在該通孔2中進(jìn)行。所述爐芯內(nèi)筒1由耐火材料制作而成，可由泥土加上配料配制成原料后進(jìn)過造型，然后燒結(jié)而成。為了便于向爐芯內(nèi)筒1的通孔2中輸入氧氣，以便于幫助燃燒，在所述爐芯內(nèi)筒1 上還設(shè)有與該通孔2相連通的進(jìn)風(fēng)通道。所述進(jìn)風(fēng)通道包括凹槽5，該凹槽5為通槽，并貫穿爐芯內(nèi)筒1的上、下底面，其中心軸線與通孔2的中心軸線相平行，其橫截面為弧形，如圖 3所示。在該爐芯內(nèi)筒1上還設(shè)有貫穿爐芯內(nèi)筒1后并分別與該凹槽5以及通孔2相連通的進(jìn)風(fēng)孔6，該進(jìn)風(fēng)孔6為一個以上，并等間距分布在凹槽5上，且該進(jìn)風(fēng)孔6的中心軸線與凹槽5的中心軸線相垂直，即該進(jìn)風(fēng)孔6相互之間相平行，如圖1所示。為了能提供更充足的氧氣，所述凹槽5為一個以上，并均勻設(shè)置在爐芯內(nèi)筒1的外表面上。為了滿足需要，在所述爐芯內(nèi)筒1上還套有與該爐芯內(nèi)筒1相配合的爐芯外筒3， 所述爐芯外筒3為形狀與爐芯內(nèi)筒1相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)。為了便于連接，在所述爐芯內(nèi)筒1的上表面與外表面之間設(shè)有倒角，并形成倒角面，同時，在所述爐芯外筒3的頂端則設(shè)有與該倒角相匹配的凸臺4，該凸臺4與倒角配合后貼合在倒角面上，從而使該爐芯外筒3 套接在爐芯內(nèi)筒1上。為了便于向爐芯內(nèi)筒1的通孔中加入燃料，在所述爐芯外筒3上還設(shè)有加料口 7， 且該加料口 7位于爐芯外筒3的頂部，并穿過爐芯內(nèi)筒1的側(cè)壁后與通孔2相連通，如圖2 所示。如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.蜂窩式節(jié)能爐芯，主要由內(nèi)部具有通孔(2)的爐芯內(nèi)筒(1)組成，其特征在于在所述爐芯內(nèi)筒(1)上設(shè)有與通孔(2 )相連通的進(jìn)風(fēng)通道，而在該爐芯內(nèi)筒(1)上還套有與該爐芯內(nèi)筒(1)相配合的爐芯外筒(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩式節(jié)能爐芯，其特征在于在所述爐芯內(nèi)筒(1)的外表面與上表面之間設(shè)有倒角，并形成倒角面，同時在爐芯外筒(3)上設(shè)有與該倒角相配合的凸臺 (4)，該凸臺(4)與倒角配合后卡合在倒角面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩式節(jié)能爐芯，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)通道包括分別設(shè)置在爐芯內(nèi)筒(1)上的凹槽(5)、與凹槽(5)以及通孔(2)相連通的進(jìn)風(fēng)孔(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蜂窩式節(jié)能爐芯，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)孔(6)為一個以上， 并相互平行，且與凹槽(5)相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩式節(jié)能爐芯，其特征在于所述凹槽(5)為一個以上，并均勻設(shè)置在爐芯內(nèi)筒(1)的外表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的蜂窩式節(jié)能爐芯，其特征在于所述凹槽(5)為通槽，且其橫截面為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩式節(jié)能爐芯，其特征在于在所述爐芯外筒(3)上還設(shè)有穿過爐芯內(nèi)筒(1)的側(cè)壁并與通孔(2)相連通的加料口(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蜂窩式節(jié)能爐芯，其特征在于所述爐芯內(nèi)筒(1)與爐芯外筒 (3)均由耐火保溫材料制作而成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蜂窩式節(jié)能爐芯，主要由內(nèi)部具有通孔(2)的爐芯內(nèi)筒(1)組成，其特征在于在所述爐芯內(nèi)筒(1)上設(shè)有與通孔(2)相連通的進(jìn)風(fēng)通道，而在該爐芯內(nèi)筒(1)上還套有與該爐芯內(nèi)筒(1)相配合的爐芯外筒(3)。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉、使用方便，還能為爐芯提供充足的氧氣，從而能使燃料充分燃燒，因此適合推廣運(yùn)用。
文檔編號F24B1/197GK202328385SQ201120415290
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者羅成躍 申請人:羅成躍