專利名稱：組成篦冷機(jī)的篦冷機(jī)模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種用于組成篦冷機(jī)的篦冷機(jī)模塊。
背景技術(shù)：
用于對水泥熟料冷卻的第三代篦冷機(jī)一般包括設(shè)置在靜梁上的靜篦板、設(shè)置在活動梁上的動篦板，靜篦板與動篦板間隔排列，靜梁和活動梁上均設(shè)置冷卻風(fēng)管，冷卻風(fēng)管內(nèi)通冷卻風(fēng)對靜篦板和動篦板上的熟料進(jìn)行冷卻，并通過活動梁的縱向往復(fù)移動通過動篦板推動熟料移動。由于動篦板與靜篦板要相對移動，熟料不可避免的會從動篦板與靜篦板之間的間隙內(nèi)泄漏，也會造成漏風(fēng)。另外，對于第三代篦冷機(jī)來說，如果需要改變篦冷機(jī)的尺寸，例如需要縱向加長， 或者橫向加寬，幾乎不太可能，適應(yīng)性較差。
發(fā)明內(nèi)容本技術(shù)的目的是提供一種可以組成篦冷機(jī)的篦冷機(jī)模塊，把該篦冷機(jī)模塊縱向相連即得到需要的篦冷機(jī)，它使得篦冷機(jī)實現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)；同時該篦冷機(jī)模塊基本無漏料、 漏風(fēng)。本組成篦冷機(jī)的篦冷機(jī)模塊，包括底框架，在底框架上部設(shè)置有至少兩排托盤，沿著縱向延伸的驅(qū)動板從相鄰的兩排托盤之間穿過并向上伸出托盤，在托盤內(nèi)設(shè)置有篦板， 托盤底板開有與通風(fēng)管相通的通風(fēng)孔；位于托盤上方的沿著橫向延伸的活動推桿連接在伸出托盤的驅(qū)動板上部；驅(qū)動板的下部與用于帶動驅(qū)動板縱向移動的設(shè)置在底框架上的驅(qū)動裝置相連；在通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；所述篦板包括支撐托和位于支撐托內(nèi)的相平行的三個以上的截面為U形的折彎板，相鄰兩個折彎板開口相反，開口向上的折彎板的兩個側(cè)板分別與位于該折彎板兩側(cè)的開口向下的兩個折彎板的內(nèi)底部相連；開口向下的折彎板的兩個側(cè)板與位于該折彎板兩側(cè)的開口向上的兩個折彎板的內(nèi)底部之間有間隙；支撐托的內(nèi)側(cè)壁與開口向下的折彎板的側(cè)板相連；開口向上的折彎板的兩個側(cè)板上開有出風(fēng)孔，支撐托的底部上開有進(jìn)風(fēng)口，并且支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間有間隙。本篦冷機(jī)模塊的有益效果其完全不同于第三代篦冷機(jī)，其在底框架上固定托盤， 托盤內(nèi)設(shè)置篦板，篦板和托盤均不動，而是通過驅(qū)動板帶動活動推桿的縱向往復(fù)移動，推動物料的前移。這樣的結(jié)構(gòu)，相對于第三代篦冷機(jī)，不但簡化了結(jié)構(gòu)，而且該篦冷機(jī)模塊基本不會漏料和漏風(fēng)。同時，該篦冷機(jī)模塊縱向串聯(lián)即可形成篦冷機(jī)，并且可以根據(jù)需要在縱向或橫向增加模塊，以改變篦冷機(jī)縱向長度或者橫向?qū)挾?，適應(yīng)不同產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線。風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)物料需要的冷卻風(fēng)量調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)的流量。當(dāng)然，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置有多種多樣， 其屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再詳細(xì)描述。這種篦板，冷卻風(fēng)從通風(fēng)管經(jīng)托盤底部的通風(fēng)孔流入，流經(jīng)支撐托底部的進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間的間隙，再經(jīng)開口向上折彎板的兩個側(cè)板上的出風(fēng)孔后彎折向下，最后經(jīng)過開口向下折彎板的側(cè)板與相鄰的開口向上折彎板的內(nèi)底部之間的間隙后向上吹出，對篦板上的熟料冷卻。這種結(jié)構(gòu)形成的冷卻風(fēng)的流通通道，有效地防止了熟料從冷卻風(fēng)的流通通道向下漏料。同時，在確保不漏料的前提下，盡可能減小了篦板的風(fēng)阻力，保證通過篦板上的熟料層風(fēng)速一定的前提下，所需要的風(fēng)壓更低，使得單位熟料從1450°C冷卻到65°C的電耗更低。上述的篦冷機(jī)模塊，托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間設(shè)置有隔板，該隔板使得從通風(fēng)管進(jìn)來的冷卻風(fēng)經(jīng)通風(fēng)孔、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入篦板內(nèi)，而不會穿過隔板通過托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間的間隙竄到篦板外部。這樣可以防止熟料從托盤內(nèi)底部與支撐托底部之間的縫隙泄漏而進(jìn)入通風(fēng)管，進(jìn)一步防止漏料的發(fā)生；當(dāng)然，也保證了冷卻風(fēng)能夠從上述的冷卻風(fēng)的流通通道內(nèi)流出，避免了漏風(fēng)。上述的篦冷機(jī)模塊，與驅(qū)動板相對的托盤外側(cè)面上設(shè)置有對驅(qū)動板與托盤之間的縫隙進(jìn)行密封的長密封板。這樣即可防止物料從驅(qū)動板與托盤之間的縫隙泄漏。上述的篦冷機(jī)模塊，與支撐托外側(cè)部相對的托盤內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有對支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙進(jìn)行密封的短密封板。這樣即可防止物料從支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙進(jìn)入支撐托與托盤之間，造成漏料。上述的篦冷機(jī)模塊，在驅(qū)動板與活動推桿連接處的下方的驅(qū)動板上固定有沿著縱向延伸的倒U形蓋板，倒U形蓋板蓋住驅(qū)動板與托盤之間的縫隙和支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙。由于倒U形蓋板蓋住了所述縫隙，物料難于進(jìn)入所述縫隙，防止物料從驅(qū)動板與托盤之間的縫隙或者從支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙內(nèi)泄漏。由于間隙較小，減少了該部分的漏風(fēng)量。上述的篦冷機(jī)模塊，所述托盤為三排，相鄰的兩排托盤之間各設(shè)置有一塊驅(qū)動板， 兩塊驅(qū)動板的下部均通過減震墊連接在過渡板上，過渡板與作為驅(qū)動裝置的油缸的活塞桿相連。本技術(shù)的篦冷機(jī)，它包括由上述的篦冷機(jī)模塊縱向串聯(lián)而成的一列模塊組。本篦冷機(jī)的有益效果該篦冷機(jī)以篦冷機(jī)模塊縱向串聯(lián)形成，并且可以根據(jù)需要在縱向或橫向增加模塊，以改變篤冷機(jī)縱向長度或者橫向?qū)挾?，適應(yīng)不同產(chǎn)量的水泥生產(chǎn)線。其篦冷機(jī)的模塊在底框架上固定托盤，托盤內(nèi)設(shè)置篦板，篦板和托盤均不動，而是通過驅(qū)動板帶動活動推桿的縱向往復(fù)移動，推動物料的前移。這樣結(jié)構(gòu)的篦冷機(jī)完全不同于第三代篦冷機(jī)，該篦冷機(jī)相對于第三代篦冷機(jī)，不但簡化了結(jié)構(gòu)，而且組成篦冷機(jī)的篦冷機(jī)模塊基本不會漏料和漏風(fēng)。

[0014]圖I是篦冷機(jī)的主視圖(圖2的A-A剖視圖)。[0015]圖2是篦冷機(jī)的俯視圖。[0016]圖3是圖I中X部放大圖。[0017]圖4是圖I中Y部放大圖。[0018]圖5是圖2中Z部放大圖。[0019]圖6是圖2中W部放大圖。[0020]圖7是篦冷機(jī)模塊的主視圖。[0021]圖8是篦冷機(jī)模塊的俯視圖(圖7的D向視圖)。[0022]圖9是篦冷機(jī)模塊的剖視圖(圖8的B-B剖視圖)。[0023]圖10是篦冷機(jī)模塊的左視圖(圖7的C向視圖)。[0024]圖11是篦冷機(jī)模塊的左視圖(圖7的P-P剖視圖)。[0025]圖12是圖10中的II部放大圖。[0026]圖13是圖11中的I部放大圖。[0027]圖14是篦板的主視圖。[0028]圖15是篦板的剖視圖(圖14的Q-Q剖視圖)。[0029]圖16是篦板的后視圖(圖15的左視圖)[0030]圖17是通風(fēng)管與篦冷機(jī)模塊等的主視圖。[0031]圖18是通風(fēng)管與篦冷機(jī)模塊等的剖視圖(圖17的S-S剖視圖)。[0032]圖19是通風(fēng)管與篦冷機(jī)模塊等的俯視圖(圖17的R向視圖)。[0033]圖20是圖18中的U部放大圖。[0034]圖21是定風(fēng)門與動風(fēng)門等的主視圖。[0035]圖22是定風(fēng)門與動風(fēng)門等的左視圖。[0036]圖23是圖21的T-T剖視圖。[0037]圖24是通風(fēng)管、定風(fēng)門、動風(fēng)門等的立體圖。[0038]圖中，模塊組 100、200，密封板 300，篦冷機(jī)模塊 101、102、103、104、201、202、203、
204，托盤 105、106、107，篦板 108，篦板排 109、110、111、112，風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置 113、114、115、 116、117、118、119、120，底框架I，驅(qū)動板2，通風(fēng)孔3，通風(fēng)孔4，活動推桿5，活動棒壓板6， 楔子7，銷8，過渡架(過渡板)9，油缸10，導(dǎo)向裝置11，支撐托12，進(jìn)風(fēng)口 121，支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間的間隙122，托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間的間隙 123，側(cè)板141與折彎板13的內(nèi)底部132之間的間隙124。開口向上的折彎板13，側(cè)板131， 內(nèi)底部132，出風(fēng)孔，開口向下的兩個折彎板14，側(cè)板141，內(nèi)底部142，隔板15，長密封板 16，短密封板17，倒U形蓋板18，定風(fēng)門19，動風(fēng)門20，螺桿21，滑動板22，連桿23，芯軸24， 通風(fēng)管25，中間隔板26。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的描述。如圖1、2所示的篦冷機(jī)，它包括沿橫向方向排列的兩列平行的模塊組100、200，兩列模塊組中的托盤通過位于兩列模塊組之間的密封板相接觸。從左到右，模塊組100由四個篦冷機(jī)模塊101、102、103、104在縱向串聯(lián)而成，模塊組200由四個篦冷機(jī)模塊201、202、 203、204在縱向串聯(lián)而成。模塊組左端高，右端低。參見圖3-5所示的篦冷機(jī)模塊，包括底框架I，在底框架上部設(shè)置有三排托盤105、 106、107，每排托盤沿著縱向延伸，外側(cè)的兩排托盤105、107中各放置有一排篦板，中間的一排托盤中放置有兩排篦板，每排篦板各由16塊篦板108組成；也就是說，一個篦冷機(jī)模塊在橫向方向分別有位于托盤105、106、107中四排篦板排109、110、111、112。從相鄰的兩排托盤之間穿過并沿著縱向延伸的兩塊驅(qū)動板2向上伸出托盤。兩側(cè)(外側(cè))的托盤的底部上各開有排成一排的16個通風(fēng)孔3，中間的托盤的底部上開有排成兩排(每排16個通風(fēng)孔) 的32個通風(fēng)孔4。位于托盤上方的沿著橫向延伸的活動推桿5通過活動棒壓板6、楔子7、銷8等連接在伸出托盤的兩塊驅(qū)動板上部。兩塊驅(qū)動板的下部均通過減震墊連接在過渡架 (過渡板)9上，過渡板與作為驅(qū)動裝置的油缸10的活塞桿相連。油缸10的缸座鉸接在底框架上。在底框架上還設(shè)置有對過渡架的縱向移動起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向裝置11。參見圖10-12，篦板108包括支撐托12和位于支撐托內(nèi)的相平行的九個以上的截面為U形的折彎板，相鄰兩個折彎板開口相反，開口向上的折彎板13的兩個側(cè)板131分別與位于該折彎板兩側(cè)的開口向下的兩個折彎板14的內(nèi)底部142相連；開口向下的折彎板 14的兩個側(cè)板141與位于該折彎板兩側(cè)的開口向上的兩個折彎板13的內(nèi)底部132之間有間隙124。支撐托12的內(nèi)側(cè)壁與開口向下的折彎板的側(cè)板141相連(圖11中，與支撐托12 的內(nèi)側(cè)壁相連的是L形板，該L形板與支撐托12的內(nèi)側(cè)壁可以看作是一個開口向下的折彎板)。開口向上的折彎板的兩個側(cè)板131上開有多個出風(fēng)孔，支撐托的底部上開有進(jìn)風(fēng)口 121，支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間有間隙122。托盤的底部上的每排16個通風(fēng)孔分別與位于托盤內(nèi)的16個篦板上的進(jìn)風(fēng)口 121 分別相對應(yīng)。托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間設(shè)置有隔板15，該隔板使得從通風(fēng)管進(jìn)來的冷卻風(fēng)經(jīng)通風(fēng)孔、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入篦板內(nèi)，而不會穿過隔板通過托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間的間隙123竄到篦板外。也就是說，冷卻風(fēng)從通風(fēng)管經(jīng)托盤底部的通風(fēng)孔流入的冷卻風(fēng)， 流經(jīng)支撐托底部的進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間的間隙122，再經(jīng)折彎板的兩個側(cè)板上的出風(fēng)孔后彎折向下，再經(jīng)過開口向下折彎板的側(cè)板與相鄰的開口向上折彎板的內(nèi)底部之間的間隙124后向上吹出，對篦板上的熟料冷卻。與驅(qū)動板相對的托盤外側(cè)面上設(shè)置有對驅(qū)動板與托盤之間的縫隙進(jìn)行密封的長密封板16。與支撐托外側(cè)部相對的托盤內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有對支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙進(jìn)行密封的短密封板17。長密封板16和短密封板17與中間隔板26是分別焊接在一起的，它們掛在托盤的外側(cè)板上起密封作用。在活動棒壓板6下方的驅(qū)動板上固定有沿著縱向延伸的倒U形蓋板18，倒U形蓋板蓋住中間隔板26、長密封板16和短密封板17。排在最高處的兩個篦冷機(jī)模塊中的活動推桿的移動速度和排在第二高處的兩個篦冷機(jī)模塊的活動推桿的移動速度均小于其它活動推桿的移動速度。參見圖13-19，對于篦冷機(jī)模塊101來說，在其最右側(cè)一排篦板109底部、從左向右在第一、二、三個通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置113 ;在與最右側(cè)一排篦板109相鄰的另一排篦板110底部、從左向右在第一、二、三個通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置114 ;在其最右側(cè)一排篦板109底部、從左向右在第四至第七通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置115 ;在與最右側(cè)一排篦板109相鄰的另一排篦板110底部、從左向右在第四至第七通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置116。對于篦冷機(jī)模塊201來說，在其最左側(cè)一排篦板112底部、從左向右在第一、二、 三個通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置117 ;在與最左側(cè)一排篦板 112相鄰的另一排篦板111底部、從左向右在第一、二、三個通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置118 ;在其最左側(cè)一排篦板112底部、從左向右在第四至第七通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置119 ;在與最右側(cè)一排篦板112相鄰的另一排篦板111底部、從左向右在第四至第七通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置120。各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)相同，下面以風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置113為例子進(jìn)行說明。對于篦冷機(jī)模塊101來說，在其最右側(cè)一排篦板109底部、從左向右在第一、二、三個通風(fēng)管25內(nèi)均設(shè)置有動風(fēng)門20和固定的定風(fēng)門19。動風(fēng)門20通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在芯軸24上，定風(fēng)門 19固定在芯軸24上。動風(fēng)門20通過連桿23與滑動板22相連，滑動板在篦冷機(jī)的橫向方向上滑動設(shè)置在底框架上。驅(qū)動滑動板滑動的螺桿21 —端與滑動板以轉(zhuǎn)動副相連，另一端與固定在底框架上的螺母以螺旋副配合。當(dāng)轉(zhuǎn)動螺桿21上，螺桿即帶動滑動板滑動，通過連桿帶動動風(fēng)門轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)動風(fēng)門相對于定風(fēng)門的旋轉(zhuǎn)角度，從而調(diào)節(jié)通過動風(fēng)門和定風(fēng)門進(jìn)入通風(fēng)管內(nèi)的冷卻風(fēng)量。
權(quán)利要求1.組成篦冷機(jī)的篦冷機(jī)模塊，包括底框架，其特征是在底框架上部設(shè)置有的至少兩排托盤，沿著縱向延伸的驅(qū)動板從相鄰的兩排托盤之間穿過并向上伸出托盤，在托盤內(nèi)設(shè)置有篦板，托盤底板開有與通風(fēng)管相通的通風(fēng)孔；位于托盤上方的沿著橫向延伸的活動推桿連接在伸出托盤的驅(qū)動板上部；驅(qū)動板的下部與用于帶動驅(qū)動板縱向移動的設(shè)置在底框架上的驅(qū)動裝置相連；在通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；所述篦板包括支撐托和位于支撐托內(nèi)的相平行的三個以上的截面為U形的折彎板，相鄰兩個折彎板開口相反，開口向上的折彎板的兩個側(cè)板分別與位于該折彎板兩側(cè)的開口向下的兩個折彎板的內(nèi)底部相連；開口向下的折彎板的兩個側(cè)板與位于該折彎板兩側(cè)的開口向上的兩個折彎板的內(nèi)底部之間有間隙；支撐托的內(nèi)側(cè)壁與開口向下的折彎板的側(cè)板相連；開口向上的折彎板的兩個側(cè)板上開有出風(fēng)孔，支撐托的底部上開有進(jìn)風(fēng)口，并且支撐托的底部與開口向下的折彎板的底部之間有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篦冷機(jī)模塊，其特征是托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間設(shè)置有隔板，該隔板使得從通風(fēng)管進(jìn)來的冷卻風(fēng)經(jīng)通風(fēng)孔、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入篦板內(nèi)，而不會穿過隔板通過托盤的內(nèi)底部與支撐托的底部之間的間隙竄到篦板外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篦冷機(jī)模塊，其特征是與驅(qū)動板相對的托盤外側(cè)面上設(shè)置有對驅(qū)動板與托盤之間的縫隙進(jìn)行密封的長密封板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篦冷機(jī)模塊，其特征是與支撐托外側(cè)部相對的托盤內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有對支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙進(jìn)行密封的短密封板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篦冷機(jī)模塊，其特征是在驅(qū)動板與活動推桿連接處的下方的驅(qū)動板上固定有沿著縱向延伸的倒U形蓋板，倒U形蓋板蓋住驅(qū)動板與托盤之間的縫隙和支撐托外側(cè)面與托盤內(nèi)側(cè)面之間的縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篦冷機(jī)模塊，其特征是所述托盤為三排，相鄰的兩排托盤之間各設(shè)置有一塊驅(qū)動板，兩塊驅(qū)動板的下部均通過減震墊連接在過渡板上，過渡板與作為驅(qū)動裝置的油缸的活塞桿相連。
專利摘要本技術(shù)提供一種可以組成篦冷機(jī)的篦冷機(jī)模塊，把該篦冷機(jī)模塊縱向相連即得到需要的篦冷機(jī)，它使得篦冷機(jī)實現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)；本篦冷機(jī)模塊包括底框架，托盤，驅(qū)動板，篦板，托盤底板有通風(fēng)孔；活動推桿連接在驅(qū)動板上部；驅(qū)動板下部驅(qū)動裝置相連；篦板包括支撐托和U形折彎板，相鄰兩個折彎板開口相反，開口向上折彎板的側(cè)板與位于該折彎板兩側(cè)的開口向下折彎板的內(nèi)底部相連；開口向下折彎板的側(cè)板與開口向上的兩個折彎板的內(nèi)底部之間有間隙；開口向上的折彎板的兩個側(cè)板上開有出風(fēng)孔，支撐托底部有進(jìn)風(fēng)口，支撐托底部與開口向下折彎板的底部之間有間隙；在通風(fēng)管上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)通風(fēng)管的通風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。
文檔編號F27D15/02GK202350542SQ201120425648
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者王利君, 馬順喜 申請人:江蘇羚羊機(jī)械有限公司