專利名稱：氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯氧化鎂粉余熱發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氧化鎂在煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒分解需要一定的溫度，目前有窯外煅燒和窯內(nèi)煅燒兩種方式。采用窯外煅燒分解的方式有助于提高氧化鎂的純度和品質(zhì)，同時(shí)也能夠分離高純度的液態(tài)二氧化碳。但是，在窯外煅燒過程中，由于燃料燃燒提供給窯內(nèi)物料煅燒所需的熱量外，還有大量的高溫?zé)煔馀懦觯瑴囟瓤蛇_(dá)750°C以上。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒菱鎂礦石可以分解出大量高溫純凈二氧化碳?xì)怏w，溫度可達(dá)630°C，還可分解出高溫氧化鎂粉末，溫度可達(dá) 630°C。因此，有效的利用氧化鎂生產(chǎn)中的余熱成為目前降低氧化鎂生產(chǎn)綜合能耗的有效途徑。目前，對于上述的生產(chǎn)線余熱資源的利用方式是將排出的煙氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽，直接用于生產(chǎn)或生活需要，其利用率非常低，造成大量余熱浪費(fèi)的同時(shí)污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種利用氧化鎂煅燒過程中所產(chǎn)生的氧化鎂粉余熱進(jìn)行發(fā)電的氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電裝置。本實(shí)用新型主要是采用氧化鎂余熱鍋爐回收氧化鎂煅燒過程中所產(chǎn)生的氧化鎂粉余熱，由該余熱鍋爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽送至過熱器中加熱成過熱蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)組發(fā)電，將余熱轉(zhuǎn)化為電能。本實(shí)用新型主要包括有氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯、氧化鎂余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、冷凝裝置及水循環(huán)系統(tǒng)。其中，氧化鎂回轉(zhuǎn)爐排料口通過管路與氧化鎂余熱鍋爐殼體的固體進(jìn)口相連，該氧化鎂余熱鍋爐殼體的固體出口通過管路與氧化鎂提純裝置相連，上述氧化鎂余熱鍋爐殼體內(nèi)由下至上依次設(shè)有省煤器和蒸發(fā)器，它們之間通過連接煙道連接，為了保證物料的均勻分布和設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，在每個(gè)連接煙道內(nèi)上部設(shè)置物料均布器和機(jī)械振打裝置；氧化鎂余熱鍋爐省煤器進(jìn)水口通過汽水管路及除氧器與凝結(jié)水箱相連，該省煤器出水口通過汽水管路與汽包相連，蒸發(fā)器通過上升管和下降管與汽包連接形成回路，該汽包的蒸汽出口與過熱器相連，過熱器出口與汽輪機(jī)相連，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。汽輪機(jī)的乏汽出口與凝汽器相連，凝汽器的出口與凝結(jié)水箱連接。最好，上述的汽輪發(fā)電機(jī)組為凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組；上述的除氧器為真空除氧系統(tǒng)也可采用熱力除氧系統(tǒng)或化學(xué)除氧系統(tǒng)。本實(shí)用新型的工作過程是氧化鎂回轉(zhuǎn)爐分解產(chǎn)生的高溫氧化鎂顆粒通過管路送至氧化鎂余熱鍋爐，通過余熱鍋爐內(nèi)的蒸發(fā)器和省煤器換熱后，溫度降低的氧化鎂粉被送至氧化鎂提純裝置進(jìn)行進(jìn)一步的加工；氧化鎂余熱鍋爐省煤器進(jìn)水口通過汽水管路及除氧器與凝結(jié)水箱相連，該省煤器出水口通過汽水管路與汽包相連，蒸發(fā)器通過上升管和下降管與汽包連接形成回路，該汽包的蒸汽出口與過熱器相連冷凝水箱內(nèi)的冷凝水經(jīng)過除氧器除氧后，送至氧化鎂余熱鍋爐中進(jìn)行換熱，氧化鎂余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽進(jìn)入煙氣鍋爐的過熱器，產(chǎn)生過熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機(jī)組，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。
3[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I、鎂礦石分解產(chǎn)生的煙氣余熱全部回收并用于發(fā)電，節(jié)約能源，降低能耗，降低氧化鎂生產(chǎn)成本；2、該汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)采用凝汽式汽輪機(jī)，提高汽輪機(jī)發(fā)電量。根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)，進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，合理確定余熱鍋爐蒸汽參數(shù)、汽輪機(jī)主蒸汽參數(shù)，從而合理設(shè)計(jì)汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)； 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速采用3000r/min，不用減速機(jī)，減少故障點(diǎn)；3、該實(shí)用新型可有效降低能耗和電耗，降低氧化鎂生產(chǎn)成本，改善煅燒回轉(zhuǎn)窯余熱所造成的環(huán)境熱污染等問題，其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益巨大；4、氧化鎂物料的出料溫度降低到120°C以下，改善煅燒回轉(zhuǎn)窯余熱所造成的環(huán)境熱污染等問題，其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益巨大。
圖I為本實(shí)用新型余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝流程圖。圖2是圖I中氧化鎂余熱鍋爐主視示意簡圖。圖3是圖2的B向視圖。附圖中標(biāo)號(hào)說明I一氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯 2—氧化鎂粉余熱鍋爐3—汽包4一過熱器5—汽輪機(jī)6—發(fā)電機(jī)7—冷凝器8—凝結(jié)水箱 9一除氧器10—物料入口 11一蒸發(fā)器I 12—連接煙道 13—蒸發(fā)器II 14 一蒸發(fā)器III 15—省煤器 16—物料出口 17— 物料均布器 18—機(jī)械振打裝置。
具體實(shí)施方式
氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯煅燒后產(chǎn)生高溫氧化鎂粉末，該粉末通過管路與氧化鎂余熱鍋爐外殼體的固體進(jìn)口相連，該氧化鎂余熱鍋爐殼體的固體出口通過管路與氧化鎂提純裝置相連。上述氧化鎂余熱鍋爐殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)有蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器II、蒸發(fā)器III和省煤器，他們之間通過連接煙道連接，為了保證物料的均勻分布和設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，在每個(gè)連接煙道內(nèi)上部設(shè)置物料均布器和機(jī)械振打裝置。氧化鎂余熱鍋爐省煤器進(jìn)水口通過汽水管路及除氧器與凝結(jié)水箱相連，該省煤器出水口通過汽水管路與汽包相連，蒸發(fā)器I、蒸發(fā)器
II、蒸發(fā)器III分別通過上升管和下降管與汽包連接形成回路，該汽包的蒸汽出口與過熱器相連。過熱器出口與汽輪機(jī)相連，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。汽輪機(jī)的乏汽出口與凝汽器相連，凝汽器的出口與凝結(jié)水箱連接。
權(quán)利要求1.一種氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯氧化鎂粉余熱發(fā)電裝置，其特征在于氧化鎂回轉(zhuǎn)爐排料口通過管路與氧化鎂余熱鍋爐殼體的固體進(jìn)口相連，該氧化鎂余熱鍋爐殼體的固體出口通過管路與氧化鎂提純裝置相連，上述氧化鎂余熱鍋爐殼體內(nèi)由下至上依次設(shè)有蒸發(fā)器和省煤器，它們之間通過連接煙道連接，每個(gè)連接煙道內(nèi)設(shè)置物料均布器和機(jī)械振打裝置；氧化鎂余熱鍋爐省煤器進(jìn)水口通過汽水管路及除氧器與凝結(jié)水箱相連，該省煤器出水口通過汽水管路與汽包相連，蒸發(fā)器通過上升管和下降管與汽包連接形成回路，該汽包的蒸汽出口與過熱器相連，過熱器出口與汽輪機(jī)相連，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，汽輪機(jī)的乏汽出口與凝汽器相連，凝汽器的出口與凝結(jié)水箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述I的氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯氧化鎂粉余熱發(fā)電裝置，其特征在于汽輪發(fā)電機(jī)組為凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯氧化鎂粉余熱發(fā)電裝置，其特征在于上述的除氧器或?yàn)檎婵粘跸到y(tǒng)、或?yàn)闊崃Τ跸到y(tǒng)、或?yàn)榛瘜W(xué)除氧系統(tǒng)。
專利摘要一種氧化鎂煅燒回轉(zhuǎn)窯氧化鎂粉余熱發(fā)電裝置，氧化鎂回轉(zhuǎn)爐排料口與氧化鎂粉余熱鍋爐殼體固體進(jìn)口相連，該氧化鎂余熱鍋爐殼體固體出口與氧化鎂提純裝置相連，氧化鎂余熱鍋爐殼體內(nèi)由下至上依次設(shè)有蒸發(fā)器和省煤器；氧化鎂粉余熱鍋爐省煤器進(jìn)水口通過汽水管路及除氧器與凝結(jié)水箱相連，該省煤器與汽包相連，蒸發(fā)器與汽包形成回路，該汽包與過熱器相連，過熱器與汽輪機(jī)相連。本實(shí)用新型可將鎂礦石分解產(chǎn)生的氧化鎂粉的余熱全部回收并用于發(fā)電，節(jié)約能源，降低能耗，降低氧化鎂生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202350552SQ20112043858
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者唐金泉, 孫明朗, 滕小平, 金萬金 申請人:大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份有限公司