專利名稱：熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，尤其指一種提供玻璃面板、LCD面板等平板置放內(nèi)由熱風(fēng)去除殘留水份的熱風(fēng)多層爐，并可防止其門框因受熱而變形。
背景技術(shù)：
按，一般的熱風(fēng)多層爐是由加熱器所加溫的熱風(fēng)，達(dá)到玻璃面板、IXD面板等平板工藝所需要的水分干燥、溶劑揮發(fā)、熱固化處理、應(yīng)力(回火)處理等程序，而一般的熱風(fēng)多層爐，其爐體為了隔熱，通常皆是于一內(nèi)爐壁及外爐壁間設(shè)置有保溫層，而該爐體上設(shè)有箱門，以提供待處理對(duì)象的置入及取出爐內(nèi)，固然于內(nèi)爐壁及外爐壁間設(shè)置有保溫層，但熱源仍會(huì)由內(nèi)爐壁往箱門處與外爐壁的接合段而傳導(dǎo)至外爐壁，此時(shí)為防止操作者觸及外爐壁而燙傷，通皆會(huì)于近箱門周緣的外爐壁與內(nèi)爐壁接合段設(shè)置一隔熱板，并由一門框鎖設(shè)固定，如此，由隔熱板的隔絕熱源，而可防止熱源由內(nèi)爐壁傳導(dǎo)至外爐壁及門框，而使外爐壁及門框不會(huì)聚集高溫，以保護(hù)操作者，但一般的門框，通常是四邊周緣焊接成一體后，再與爐體的外爐壁以螺結(jié)組件鎖設(shè)的方式固結(jié)，而當(dāng)工件處理完后欲取出時(shí)，打開箱門，爐內(nèi)熱風(fēng)瞬間擴(kuò)散，而使門框受熱風(fēng)而澎脹，且因其四邊周緣焊接固定，及受螺結(jié)組件鎖固的限位，是以瞬間受熱而膨脹時(shí)，造成縱向框緣及橫向框緣間的相互擠壓而變形及縱向框緣及橫向框緣與外爐壁鎖固部位的相互限位而破壞，進(jìn)而影響箱門門板的開啟及關(guān)閉。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的創(chuàng)作人基于其從事各種玻璃面板、LCD面板等平板儲(chǔ)存架及烘干作業(yè)設(shè)計(jì)及制造多年的經(jīng)驗(yàn)，尤其對(duì)于電子產(chǎn)品用機(jī)械的著墨，鑒于現(xiàn)有熱風(fēng)多層爐的門框容易受熱而變形，乃積極加以研究改良，經(jīng)由多次的試驗(yàn)及改變，終得本實(shí)用新型的產(chǎn)生。S卩，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，由門框的縱向框體及橫向框體上分別設(shè)有凹槽及透孔，及縱向框體與橫向框體四周的接合處預(yù)留一間隙而為非焊結(jié)固定，而可防止門框因受熱而變形的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的另一目的，在于由保溫層內(nèi)設(shè)有縱向?qū)饪?，該?dǎo)氣孔可貫穿至爐體的頂緣，并使熱源可受一排風(fēng)扇的吸收，而可降低外爐壁溫度，以防燙傷的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，主要是于爐體內(nèi)形成一密閉且具保溫容置空間的烘烤室，該烘烤室內(nèi)設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)組，而該爐體主要由內(nèi)爐壁及外爐壁組成，由內(nèi)爐壁及外爐壁間填充有保溫層，而該爐體上設(shè)有箱門，該箱門周緣外鎖設(shè)門框，該門框可鎖設(shè)固結(jié)一斷熱板于內(nèi)、外爐壁的接合段，其中該門框，主要是由二縱向框體及二橫向框體所組成，該二縱向框體上設(shè)有凹槽及透孔，而二橫向框體上亦具有凹槽及透孔，且該縱向框體與橫向框體四周的接合處為預(yù)留一間隙而非焊結(jié)固定。所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其中該保溫層內(nèi)設(shè)有縱向?qū)饪住Ｋ龅臒犸L(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其中該縱向?qū)饪棕灤┲翣t體的頂緣。
3[0009]所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其中該縱向?qū)饪變?nèi)的熱源受設(shè)置于爐體頂端的排風(fēng)扇作動(dòng)吸收。所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其中該二縱向框體及二橫向框體的透孔的直徑大于螺結(jié)組件螺紋段直徑及外爐壁螺孔的直徑。所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其中該二縱向框體及二橫向框體的凹槽為一條或一條以上設(shè)置。所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其中縱向框體上的透孔呈相互錯(cuò)開狀設(shè)置。所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其中該縱向框體上的透孔呈相互錯(cuò)開狀設(shè)置。綜上所述，本實(shí)用新型的門框是由縱向框體及橫向框體所組成，該縱向框體及橫向框體上分別設(shè)有凹槽及透孔，該透孔的直徑大于螺結(jié)組件螺紋段直徑及外爐壁螺孔的直徑，而該縱向框體與橫向框體四周的接合處預(yù)留一間隙而非焊結(jié)固定，當(dāng)爐體內(nèi)的熱氣擴(kuò)散至門框，此時(shí)的門框因受熱而膨脹時(shí)，可受縱向框體及橫向框體上分別設(shè)置的凹槽及接合處所吸收，可避免縱向框體與橫向框體受熱膨脹相互擠壓而變形。

圖1為本實(shí)用新型的立體外觀示意圖。圖2為本實(shí)用新型的門框與爐體組合的立體外觀示意圖。圖3為本實(shí)用新型的門框與爐體的部份組合剖面示意圖。圖4為本實(shí)用新型的門框的立體外觀示意圖。圖5為本實(shí)用新型圖4中A的放大示意圖。附圖中符號(hào)部份說明1熱風(fēng)多層爐；11爐體；111內(nèi)爐壁；112外爐壁；113保溫層；114導(dǎo)氣孔；115排風(fēng)扇；12箱門；13門板；2門框；21縱向框體；211凹槽；212-透孔；22橫向框體；221凹槽； 222透孔；23螺結(jié)組件；對(duì)接合處。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要是于爐體的內(nèi)、外爐壁間填充有保溫層，而該爐體上設(shè)有箱門，該箱門周緣外鎖設(shè)門框，該門框可鎖設(shè)固結(jié)一斷熱板于內(nèi)、外爐壁的接合段，門框是由二縱向框體及二橫向框體所組成，該縱向框體及橫向框體上分別設(shè)有凹槽及透孔，且透孔的直徑大于螺結(jié)組件螺紋段直徑及外爐壁螺孔的直徑，而該縱向框體與橫向框體四周的接合處為非焊結(jié)固定，當(dāng)爐體內(nèi)的熱氣擴(kuò)散至門框，此時(shí)的門框因受熱而膨脹時(shí)，可受縱向框體及橫向框體上分別設(shè)置的凹槽及接合處所吸收，可避免縱向框體與橫向框體受熱膨脹而相互擠壓，造成形的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)。以下配合附圖作詳細(xì)說明，相信能就本實(shí)用新型的內(nèi)容及其產(chǎn)生的功效，作更進(jìn)一步的了解。請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，其中，本實(shí)用新型的熱風(fēng)多層爐1，主要是于爐體11內(nèi)形成一密閉且具保溫容置空間的烘烤室，該烘烤室內(nèi)設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)組，而該爐體11主要由內(nèi)爐壁111及外爐壁112組成，由內(nèi)爐壁111及外爐壁112間填充有保溫層113，該保溫層113 內(nèi)設(shè)有縱向?qū)饪?14，該導(dǎo)氣孔114可貫穿至爐體11的頂緣，并可受一排風(fēng)扇115的吸收，而于該爐體11上設(shè)有箱門12，該箱門12是由多層門板13堆疊而成，而該箱門12周緣外鎖設(shè)門框2，該門框2可鎖設(shè)固結(jié)一斷熱板于內(nèi)、外爐壁111、112的接合段，而門框2是由爐體11外往爐體11的外爐壁112鎖設(shè)固結(jié)，其中該門框2，主要是由二縱向框體21及二橫向框體22所組成，該縱向框體21上設(shè)有凹槽211及透孔212，該透孔212于縱向框體21上呈相互錯(cuò)開狀設(shè)置，而橫向框體22上亦具有凹槽221及透孔222，該透孔222于縱向框體22上呈相互錯(cuò)開狀設(shè)置，其中，該縱向框體21的透孔212及橫向框體22的透孔222的直徑是大于螺結(jié)組件23螺紋段直徑及外爐壁212螺孔的直徑，而該縱向框體21與橫向框體22四周的接合處M分別預(yù)留一間隙而為非焊結(jié)固定。當(dāng)對(duì)象于爐體11內(nèi)加熱時(shí)，該爐體11內(nèi)的熱源可由內(nèi)爐壁111而傳導(dǎo)致保溫層 113，保溫層113的熱源會(huì)逐漸累積于保溫層113內(nèi)，并往保溫層113四周的縱向?qū)饪?14 及外爐壁112傳導(dǎo)時(shí)，該熱源可由強(qiáng)制抽風(fēng)的排風(fēng)扇115作用，使熱源由保溫層113內(nèi)四周設(shè)置貫穿爐體11頂緣的縱向?qū)饪?14往爐體11的頂緣抽送吸收，而減少熱緣往外爐壁 112擴(kuò)散，降低外爐壁112的溫度傳導(dǎo)，可避免熱源聚集于外爐壁112，而燙傷操作者，且當(dāng)烘干時(shí)完成烘干動(dòng)作后，該箱門12的門板13受動(dòng)力而往上拉伸，而使該對(duì)象可由箱門12 取出，而拉伸門板13的同時(shí)，爐體11內(nèi)的熱氣會(huì)由箱門12部份瞬間往外擴(kuò)散，并可擴(kuò)散至門框2的部位，而使門框2受熱，此時(shí)的門框2因受熱而膨脹時(shí)，可受二縱向框體21及二橫向框體22上分別設(shè)置的凹槽211、212所吸收，且縱向框體21與橫向框體22四周的接合處 24預(yù)留一間隙而為非焊結(jié)固定，所以當(dāng)縱向框體21與橫向框體22受熱而向接合處的間隙膨脹時(shí)，可避免縱向框體21與橫向框體22受熱膨脹而相互擠壓，造成門框2的變形，且當(dāng)縱向框體21與橫向框體22受熱而向接合處M的間隙膨脹的同時(shí)，因其上的透孔212、222 直徑大于螺結(jié)組件23螺紋段直徑及外爐壁212螺孔的直徑，且呈相互錯(cuò)開狀設(shè)置，而預(yù)留了伸縮裕度，且不會(huì)互相干涉，而使縱向框體21與橫向框體22受熱膨脹或遇冷收縮時(shí)，不會(huì)受螺結(jié)組件23的限位，進(jìn)而不會(huì)因縱向框體21與橫向框體22受熱膨脹而相互擠壓變形。上述本實(shí)用新型僅以最佳實(shí)施例作舉例說明，對(duì)熟悉該項(xiàng)技藝的人員，當(dāng)可進(jìn)行各變化實(shí)施，惟此變化實(shí)施，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的創(chuàng)作精神及權(quán)利要求范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，主要是于爐體內(nèi)形成一密閉且具保溫容置空間的烘烤室，該烘烤室內(nèi)設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)組，而該爐體主要由內(nèi)爐壁及外爐壁組成，由內(nèi)爐壁及外爐壁間填充有保溫層，而該爐體上設(shè)有箱門，該箱門周緣外鎖設(shè)門框，該門框可鎖設(shè)固結(jié)一斷熱板于內(nèi)、外爐壁的接合段，其特征在于該門框，主要是由二縱向框體及二橫向框體所組成，該二縱向框體上設(shè)有凹槽及透孔， 而二橫向框體上亦具有凹槽及透孔，且該縱向框體與橫向框體四周的接合處為預(yù)留一間隙而非焊結(jié)固定。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該保溫層內(nèi)設(shè)有縱向?qū)饪住?br> 3.如權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該縱向?qū)饪棕灤┲翣t體的頂緣。
4.如權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該縱向?qū)饪變?nèi)的熱源受設(shè)置于爐體頂端的排風(fēng)扇作動(dòng)吸收。
5.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該二縱向框體及二橫向框體的透孔的直徑大于螺結(jié)組件螺紋段直徑及外爐壁螺孔的直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該二縱向框體及二橫向框體的凹槽為一條或一條以上設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，縱向框體上的透孔呈相互錯(cuò)開狀設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該縱向框體上的透孔呈相互錯(cuò)開狀設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)一種熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)，其主要是于爐體的內(nèi)、外爐壁間填充有保溫層，而該爐體上設(shè)有箱門，該箱門周緣外鎖設(shè)門框，該門框可鎖設(shè)固結(jié)一斷熱板于內(nèi)、外爐壁的接合段，該門框是由二縱向框體及二橫向框體所組成，而縱向框體及橫向框體上分別設(shè)有凹槽及透孔，且透孔的直徑大于螺結(jié)組件螺紋段直徑及外爐壁螺孔的直徑，而該縱向框體與橫向框體四周的接合處為非焊結(jié)固定，當(dāng)爐體內(nèi)的熱氣擴(kuò)散至門框，此時(shí)的門框因受熱而膨脹時(shí)，可受縱向框體及橫向框體上分別設(shè)置的凹槽及接合處所吸收，可避免縱向框體與橫向框體受熱膨脹而相互擠壓，造成形的熱風(fēng)多層爐改良結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202339081SQ20112044284
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
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