專利名稱：一種具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及窯爐與導(dǎo)熱油爐的集成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備，在中國很早就出現(xiàn)了燒紙?zhí)掌鞯母鞣N窯爐，胚料需要在爐窯中進(jìn)行高溫煅燒才能燒結(jié)行成所需的器件。根據(jù)煅燒物料品種不同窯爐可以分為磚窯、瓷窯、陶窯、水泥窯等窯爐。由于窯爐內(nèi)部的燒制溫度非常高，傳統(tǒng)窯爐燒制后的高溫余熱煙氣是直接排出煙囪，這樣會造成大量熱源的白白浪
費(fèi)。 而導(dǎo)熱油爐是將電加熱器直接插入有機(jī)載體(導(dǎo)熱油)中直接加熱，并通過高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到導(dǎo)熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。導(dǎo)熱油爐作為一種節(jié)能型鍋爐面世已有幾十年，由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。期間，由于其自身的這些特點(diǎn)而在各行各業(yè)被大量采用，其與蒸發(fā)器的組合應(yīng)用，由于可滿足更多的用戶需求，在某些行業(yè)，已有取代蒸汽鍋爐的趨勢。一般而言，導(dǎo)熱油爐常被用于印染，木柴加工，化工，食品，建材等行業(yè)，以往，例如在化纖行業(yè)，其所用的導(dǎo)熱油爐多采用油氣作燃料，加熱成本較高，在當(dāng)今能源緊缺的大背景下，根據(jù)國家節(jié)能降耗的要求，即便財大氣粗如化纖行業(yè)，也在考慮量入為出，降低能耗；另外，還要考慮導(dǎo)熱油的安全問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對目前現(xiàn)有技術(shù)中的窯爐的高溫?zé)煔獾臒嵩幢话装桌速M(fèi)而導(dǎo)熱油爐卻又需要降低能耗的問題，本實(shí)用新型提出一種具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)，其是通過有效利用窯爐排放的高溫?zé)煔獾挠酂崮芰繉?dǎo)熱油爐進(jìn)行加熱，從而節(jié)省了導(dǎo)熱油爐的能耗。為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)是將窯爐與導(dǎo)熱油爐通過煙氣通道管路連接，將窯爐燃燒排放的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入導(dǎo)熱油爐中給導(dǎo)熱介質(zhì)加熱，然后再進(jìn)行排放。為了增加導(dǎo)熱油爐的吸收升溫速度，在導(dǎo)熱油爐的爐膛空間內(nèi)設(shè)有屏式受熱面，爐膛內(nèi)增加屏式受熱面后，可以使導(dǎo)熱油的溫升更快，使其可滿足要求更為苛刻的用戶要求。就鍋爐本身而言，增加屏式受熱面后，輻射受熱面增加了，爐膛輻射面積熱負(fù)荷減小了，對導(dǎo)熱油來說更為安全，而且，增加屏式受熱面后，爐膛出口溫度更低，對流管束入口更不易結(jié)焦和積灰，使鍋爐運(yùn)行更穩(wěn)定和安全。具體的，本實(shí)用新型的具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)包括窯爐，導(dǎo)熱油爐，連接窯爐的煙氣排放出ロ與導(dǎo)熱油路的煙氣進(jìn)ロ的煙道管路，窯爐的煙氣排放出ロ處設(shè)置有高壓靜電煙塵分離裝置和煙道蝶閥，所述高壓靜電煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件，立管與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組，電暈線組通過固定結(jié)構(gòu)與煙塵分離裝置殼體固定；所述煙塵分離裝置用以分離過濾煙氣中的煙塵顆粒，防止其排放于空氣中造成環(huán)境污染，同時也能避免煙塵顆粒附著在導(dǎo)熱油爐中的換熱器件上，影響換熱效率；所述煙道蝶閥控制窯爐與導(dǎo)熱油爐之間的煙氣通道的開閉；所述導(dǎo)熱油爐包括導(dǎo)熱油爐下部的爐排，進(jìn)油集箱、對流管束、對流管束上集箱、方盤管、頂棚管、出油集箱以及在爐膛空間內(nèi)部設(shè)置的吊屏，所述吊屏提供本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油爐的屏式受熱面。進(jìn)ー步的，在所述高壓靜電煙塵分離裝置和煙道蝶閥之間的煙道上設(shè)置有煙塵過濾網(wǎng)，將從高壓靜電煙塵分離裝置出來的煙氣進(jìn)行進(jìn)ー步的煙塵過濾。本實(shí)用新型的有益效果是，所述具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)，能有效利用窯爐排放的煙氣中的熱量給導(dǎo)熱油爐加熱，而導(dǎo)熱油爐中的屏式受熱面，又可以增加了屏式受熱面，導(dǎo)熱油升溫快，運(yùn)行安全，其可以面向更多的行業(yè)和用戶；而且可以避免排放的煙氣中的煙塵對環(huán)境造成的污染，是ー個符合節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用技術(shù)方案。

通過
以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中圖I所示為本實(shí)用新型的具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實(shí)用新型的節(jié)能集成系統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐的截面示意圖；圖3所示為本實(shí)用新型的節(jié)能集成系統(tǒng)的煙塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I所示為本實(shí)用新型的具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)，圖2所示為其中的導(dǎo)熱油爐的截面示意圖，所述窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)包括窯爐20，導(dǎo)熱油爐30，兩者通過煙氣管道連接，在窯爐煙氣管道的煙氣排放出ロ設(shè)置有煙塵分離裝置22、煙塵過濾網(wǎng)24以及煙道蝶閥26，所述煙塵分離裝置22和煙塵過濾網(wǎng)24用以過濾掉窯爐煙氣中的煙塵，防止其進(jìn)入導(dǎo)熱油爐附著在換熱元件上影響換熱效率，同時也能使換熱完成后排放的煙氣更清潔，避免對環(huán)境造成污染；所述煙道蝶閥26控制窯爐與導(dǎo)熱油爐之間的煙道的開閉；所述導(dǎo)熱油爐30包括位于導(dǎo)熱油爐下部的爐排10，進(jìn)油集箱I、對流管束2、對流管束上集箱3、方盤管5、頂棚管6、出油集箱7以及在爐膛空間8內(nèi)部設(shè)置的吊屏4 ;所述吊屏4提供本實(shí)用新型的導(dǎo)熱油爐的屏式受熱面。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)施例中同時設(shè)置了煙塵分離裝置和煙塵過濾網(wǎng)，但兩者可以不同時具備，在其他的實(shí)施例中可僅設(shè)置煙塵分離裝置即可。如圖3所示的本實(shí)用新型的節(jié)能集成系統(tǒng)的煙塵分離裝置22的結(jié)構(gòu)示意圖，所述 煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件40，立管42與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組41，電暈線組41通過固定結(jié)構(gòu)45與裝置殼體固定，立管42的內(nèi)壁作為高壓靜電除塵電場的集塵極板。エ作時，窯爐燃燒產(chǎn)生的煙氣從煙道進(jìn)口 101進(jìn)入煙塵分離裝置22，電暈線組41產(chǎn)生的高壓電場將空氣電離，粉塵顆粒電荷在電場力的作用下向相反方向的電極移動并最終聚集在立管42的管壁極板上，通過振動或拍打方式將聚集的粉塵回收到煙塵收集斗48中。除塵后的煙氣從上部的的出口 A’進(jìn)入與導(dǎo)熱油爐相連的煙道至導(dǎo)熱油爐中與導(dǎo)熱油爐的換熱元件換熱從而將導(dǎo)熱油加熱。以下結(jié)合圖示說明本實(shí)用新型的具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)的工作原理(圖中的箭頭表示煙氣流向)窯爐20燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣排放出口進(jìn)入煙塵分離裝置22和煙塵過濾網(wǎng)24，然后進(jìn)入導(dǎo)熱油爐30中進(jìn)行對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，煙氣流在爐膛空間8內(nèi)上升，依次沖刷屏式受熱面即吊屏4，對流管束2，換熱結(jié)束后至導(dǎo)熱油爐的煙氣出口排除。在工質(zhì)側(cè)，即導(dǎo)熱油側(cè)，導(dǎo)熱油首先由進(jìn)油集箱I進(jìn)入導(dǎo)熱油爐，然后通過對流管束2 (蛇形管)循環(huán)到對流管束上集箱3，在通過對流管束上集箱3引出的管 子進(jìn)入吊屏，循環(huán)到方盤管5的下部，再由方盤管5的下部循著螺旋上升軌跡循環(huán)到方盤管頂部，進(jìn)入頂棚管6，在頂棚管6內(nèi)循環(huán)數(shù)個來回，然后到達(dá)出油集箱7。本實(shí)用新型的具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)，利用窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱或預(yù)熱，通過在導(dǎo)熱油爐中增加屏式受熱面使輻射受熱面增加，提高換熱效率，同時對導(dǎo)熱油的使用更為安全；而且增加屏式受熱面后，爐膛出口溫度更低，對流管束入口更不易結(jié)焦和積灰，使鍋爐運(yùn)行更穩(wěn)定和安全；通過煙塵分離裝置將煙氣中的煙塵顆粒分離，使排放更清潔。本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)，其特征在于，其包括窯爐和導(dǎo)熱油爐，兩者通過煙氣管道連接，在窯爐煙氣管道的煙氣排放出口設(shè)置有高壓靜電煙塵分離裝置和煙道蝶閥，所述高壓靜電煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件，立管與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組，電暈線組通過固定結(jié)構(gòu)與煙塵分離裝置殼體固定；所述煙道蝶閥控制窯爐與導(dǎo)熱油爐之間的煙道的開閉；所述導(dǎo)熱油爐包括位于導(dǎo)熱油爐下部的爐排，進(jìn)油集箱、對流管束、對流管束上集箱、方盤管、頂棚管、出油集箱以及在爐膛空間內(nèi)部設(shè)置的提供所述導(dǎo)熱油爐的屏式受熱面的吊屏。
2.如權(quán)利要求I所述的具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)，其特征在于，在所述煙塵分離裝置和煙道蝶閥之間設(shè)有煙塵過濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種具有煙塵分離裝置的窯爐與導(dǎo)熱油爐的節(jié)能集成系統(tǒng)，其可以有效利用窯爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，節(jié)省導(dǎo)熱油爐的能量消耗，同時對窯爐煙氣中的煙塵進(jìn)行分離過濾，使排放的煙氣更清潔。所述導(dǎo)熱油爐具有屏式受熱面，其是在傳統(tǒng)導(dǎo)熱油爐在爐膛空間內(nèi)設(shè)有屏式受熱面，爐膛內(nèi)增加屏式受熱面后，可以使導(dǎo)熱油的溫升更快；而增加屏式受熱面后，輻射受熱面增加，爐膛輻射面積熱負(fù)荷減小，對導(dǎo)熱油來說更為安全，也能使?fàn)t膛出口溫度更低，對流管束入口更不易結(jié)焦和積灰，使鍋爐運(yùn)行更穩(wěn)定和安全。
文檔編號F27D17/00GK202382585SQ20112045388
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者張秋玲 申請人:張秋玲