專利名稱：一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煅燒窯爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐。
背景技術(shù)：
窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備，在中國很早就出現(xiàn)了燒紙?zhí)掌鞯母鞣N窯爐，胚料需要在爐窯中進(jìn)行高溫煅燒才能燒結(jié)行成所需的器件。根據(jù)煅燒物料品種不同窯爐可以分為磚窯、瓷窯、陶窯、水泥窯等窯爐。由于窯爐內(nèi)部的燒制溫度非常高，傳統(tǒng)窯爐燒制后的高溫余熱煙氣是直接排出煙囪，這樣會(huì)造成大量熱源的白白浪費(fèi)，而且由于窯爐排放的煙氣中含有大量煙塵，直接排放會(huì)對環(huán)境造成比較大的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容針對傳統(tǒng)窯爐的高溫余熱煙氣直接排放造成的熱源的浪費(fèi)以及環(huán)境污染等問題，本實(shí)用新型提出一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其是在一般工業(yè)窯爐的尾部增加煙塵分離裝置以及余熱鍋爐裝置，吸收煙氣中的煙塵并利用高溫?zé)煔庵写罅康膹U熱，產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用，減溫后的余熱煙氣通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪最終排出大氣，實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約，符合國家提倡的節(jié)能減排要求。為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，具體的，本實(shí)用新型的具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐包括窯爐主體和在窯爐主體的尾部連接的包括煙塵分離裝置以及余熱鍋爐裝置的余熱利用系統(tǒng)，兩者通過煙道管路相連，所述煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件、立管與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組、電暈線組固定件以及煙塵收集斗；所述余熱鍋爐裝置包括余熱鍋爐和其底部設(shè)置的由螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用；經(jīng)過換熱降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出通過煙囪排出。工作時(shí)，從窯爐出來的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下首先通過煙塵分離裝置的煙氣進(jìn)口進(jìn)入煙塵分離裝置，通過其內(nèi)部形成的靜電除塵電場將煙氣中的煙塵分離，分離后的煙塵在煙塵收集斗中聚集；經(jīng)過除塵的煙氣由出口排出，進(jìn)入余熱鍋爐的煙道入口，與余熱鍋爐的蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換后排出，余熱鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽輸出供用戶使用。優(yōu)選的，本實(shí)用新型的窯爐可以是多個(gè)窯爐主體組成的窯爐組，所述多個(gè)窯爐主體共用一個(gè)余熱鍋爐裝置，各窯爐主體與余熱鍋爐相連的煙道進(jìn)口處設(shè)置有煙道蝶閥以控制煙道的開閉，即使個(gè)別窯爐停爐時(shí)，其他窯爐的余熱煙氣仍然通過余熱鍋爐產(chǎn)生一定量的蒸汽，實(shí)現(xiàn)整個(gè)窯爐不間斷余熱利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是，所述具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，可以充分利用高溫窯爐煙氣的熱源產(chǎn)生可供用戶使用的蒸汽，減少了能源的浪費(fèi)，同時(shí)降低了煙氣中含有煙塵，減少環(huán)境污染，符合國家大力推廣的節(jié)能減排的新產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。
通過
以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中圖I所示為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的包含煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的包含煙塵分離裝置的窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為本實(shí)用新型的窯爐的余熱利用系統(tǒng)的煙塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖I所示的本實(shí)用新型的窯爐的包含煙塵分離裝置和余熱鍋爐裝置的余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的一實(shí)施例的含有煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐包括窯爐主體(未圖示)和安裝連接在窯爐主體尾部的包括煙塵分離裝置4和余熱鍋爐裝置的余熱利用系統(tǒng)，兩者通過煙氣煙道連接，所述余熱鍋爐裝置包括余熱鍋爐2和其底部的蒸發(fā)器22，高溫窯爐煙氣從窯爐出來后，在引風(fēng)機(jī)3的作用下首先經(jīng)過煙塵分離裝置4進(jìn)行煙塵分離，然后余熱鍋爐2通過蒸發(fā)器22與除塵后的窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱形成蒸汽供用戶使用；經(jīng)過熱交換后的煙氣由引風(fēng)機(jī)3抽出至煙囪排放。在余熱鍋爐煙道入口 A處設(shè)有煙道蝶閥I控制煙氣的進(jìn)入，當(dāng)窯爐不工作冷卻時(shí)，通過煙道蝶閥I將煙道閉合。所述的蒸發(fā)器選用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)為一種擴(kuò)展受熱面，在相等的受熱面積情況之下，比普通結(jié)構(gòu)的光管受熱面降低約30%的鋼材。鋼材采用矩形管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的雙拼槽鋼，節(jié)約了車間槽鋼雙拼焊縫的焊接工作量，降低人工成本。在相同橫截面上的慣性矩和抗彎截面模量的條件下，矩形管比雙拼槽鋼降低約10%的鋼材。圖2所示為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐的組成結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，窯爐可以是多個(gè)窯爐主體構(gòu)成窯爐組，各個(gè)窯爐主體共用一個(gè)余熱鍋爐，從各窯爐主體出來的余熱煙氣通過各自的煙道后經(jīng)煙塵分離裝置除塵后與余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面進(jìn)行換熱，冷卻后被引風(fēng)機(jī)抽出排出煙囪；余熱鍋爐吸收高溫?zé)煔鉄崃亢螽a(chǎn)生一定質(zhì)量的蒸汽供用戶使用。各個(gè)煙道通過煙道蝶閥I控制煙氣的進(jìn)入，這樣，當(dāng)多個(gè)窯爐中有些窯爐不工作時(shí)，通過煙道蝶閥I將此煙道口封閉，而其他窯爐的煙氣正常進(jìn)行熱交換后排出。再參見圖3所示的窯爐的余熱利用系統(tǒng)的煙塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括高溫絕緣元件40，立管42與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組41、電暈線組41通過固定結(jié)構(gòu)45與裝置殼體固定，立管42的內(nèi)壁作為高壓靜電除塵電場的集塵極板。工作時(shí)，窯爐燃燒產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機(jī)3的作用下從煙道進(jìn)口 10進(jìn)入煙塵分離裝置4，電暈線組41產(chǎn)生的高壓電場將空氣電離，粉塵顆粒電荷在電場力的作用下向相反方向的電極移動(dòng)并最終聚集在立管42的管壁極板上，通過振動(dòng)或拍打方式將聚集的粉塵回收到煙塵收集斗48中。除塵后的煙氣從上部的的出口 A’進(jìn)入余熱鍋爐的煙道入口 A進(jìn)行與余熱鍋爐的蒸發(fā)器的換熱。在多個(gè)窯爐共用一個(gè)余熱鍋爐時(shí)，可以在每個(gè)窯爐的尾部分別設(shè)置一個(gè)煙塵分離裝置，也可以是所有窯爐共用一個(gè)煙塵分離裝置。利用煙塵分離裝置將煙氣中的顆粒煙塵回收后再進(jìn)行與余熱鍋爐的蒸發(fā)器換熱，除了降低煙塵污染外，也可以避免煙塵顆粒附著在翅片管蒸發(fā)器上影響換熱的效率。[0015]本實(shí)用新型的具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，可以適用于單個(gè)或多個(gè)窯爐組，有效對窯爐煙氣熱量進(jìn)行再利用，節(jié)約了能源的消耗，降低煙氣中的煙塵對環(huán)境的影響，同時(shí)也能保證高溫?zé)煔獾臒崃康母咝峤粨Q，響應(yīng)了國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求。本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其特征在于，其包括窯爐主體和與窯爐主體的尾部連接的包括煙塵分離裝置和余熱鍋爐裝置的余熱利用系統(tǒng)，兩者通過煙道管路相連，所述煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件、立管與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組、電暈線組固定件以及煙塵收集斗；所述余熱鍋爐裝置包括余熱鍋爐及其底部的由螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器與除塵后的高溫窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)過換熱降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出通過煙囪排出。
2.如權(quán)利要求I所述的具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其特征在于，所述窯爐可以是由多個(gè)窯爐主體形成的窯爐組，所述各個(gè)窯爐主體共用一個(gè)余熱鍋爐裝置，各窯爐主體與余熱鍋爐相連的煙道進(jìn)口處設(shè)置有煙道蝶閥以控制各個(gè)窯爐的煙道開閉。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種具有包含煙塵分離裝置的余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其是在普通窯爐的窯爐主體的尾部連接具有煙塵分離裝置和余熱鍋爐裝置，兩者通過煙道管路相連，所述煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件、立管與設(shè)置于其內(nèi)部的電暈線組、電暈線組固定件以及煙塵收集斗；所述余熱鍋爐通過螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器進(jìn)行與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用；經(jīng)過換熱降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出通過煙囪排放。本實(shí)用新型的窯爐，可以充分利用高溫窯爐煙氣的熱源產(chǎn)生可供用戶使用的蒸汽，減少了能源的浪費(fèi)，同時(shí)避免了排放的煙氣中的煙塵對環(huán)境的污染，符合節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)要求。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202382590SQ201120455020
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者張秋玲 申請人:張秋玲