專利名稱：一種解決回轉(zhuǎn)窯落料問題的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及減少回轉(zhuǎn)窯落料形成的裝置。涉及的行業(yè)為陶粒砂、水泥、化工等使用轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐的行業(yè)。所屬的技術(shù)為這些行業(yè)的工藝技術(shù)設(shè)備。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐廣泛使用于陶粒砂、水泥、化工等行業(yè)，在回轉(zhuǎn)式窯爐進(jìn)料端物料隨窯體的轉(zhuǎn)動，少量物料未隨窯體向前走，反而因復(fù)雜的力學(xué)原因逆向后退，并由進(jìn)料口溢出而形成落料。在使用回轉(zhuǎn)窯爐的行業(yè)中，雖然落料只有5-10%，但這些行業(yè)的產(chǎn)量比較大，落料的絕對數(shù)量常常很可觀；且在此部位會因落料問題產(chǎn)生粉塵，同時也需要專人清理落料，并將落料送回到投料處，因此增加了機(jī)械、電力消耗，降低了生產(chǎn)效率，因此在工廠生產(chǎn)中，這已成為管理、環(huán)保等方面的困擾和難題。多年來，這一難題一直沒有找到更好的辦法。
發(fā)明內(nèi)容為了解決回轉(zhuǎn)窯的落料問題，本實用新型提供一種解決回轉(zhuǎn)窯落料問題的裝置。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)料端設(shè)置三級阻擋，三級阻擋由窯內(nèi)向外，一級高過一級，分別為第一級是平面臺階式阻擋，第二級是斜坡式阻擋，第三級是直立式鋼板阻擋。所述平面臺階式阻擋回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)料端起向窯里970mm。斜坡式阻擋位于平面臺階式阻擋終止處回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上。本實用新型裝置通過減小回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的內(nèi)徑，形成高坡或攔擋墻，使物料在三次阻擋后，不再反向運動，同時本實用新型的進(jìn)料管也改變了進(jìn)料與尾氣逆向運動時的物料動力學(xué)狀態(tài)，這樣可以大量減少落料，使原本污染料嚴(yán)重，損害工人身體健康的落料揚塵問題得到了解決。從而使陶粒、水泥、化工等使用回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐的行業(yè)減少了粉塵，保護(hù)了環(huán)境，有益工人身體健康，也能減少工廠用工，減少投資，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強(qiáng)度。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意以下結(jié)合附圖對本實用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實施方式
回轉(zhuǎn)窯的筒體進(jìn)料端內(nèi)襯結(jié)構(gòu)一般為前后一致的園柱形。本實用新型在進(jìn)料端形成一個臺階一個斜坡，高臺主要起到墻面檔風(fēng)及檔料作用，并由強(qiáng)漸弱，而阻擋的物料也由多到少，斜坡的作用是將鐵板圈及斜坡自身所檔的剩余較少的細(xì)料檔住，并讓它們下滑回至前段，隨窯的筒體轉(zhuǎn)動，向前移動，這種結(jié)構(gòu)形式增大了物料因風(fēng)力及物料堆積引起的逆向運動阻力，從而解決了回轉(zhuǎn)窯的落料問題。本實用新型是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端三級阻擋內(nèi)襯，實用新型的三級阻擋由窯內(nèi)向外，一級高過一級，第一級是平面臺階式，第二級是斜坡式，第三級是直立式鋼板阻擋，阻檔作用一級比一級強(qiáng)，從而有效地解決了回轉(zhuǎn)窯窯頭落料的問題。本實用新型結(jié)構(gòu)由平面臺階式阻擋1、斜坡式阻擋2和直立式阻擋3組成，如下(1)平面臺階式阻擋1，距離進(jìn)料端最遠(yuǎn)，屬于本裝置的始端。在窯進(jìn)料端起向窯里量970mm，定好本置起點位置，在窯筒內(nèi)壁上焊接厚度為18mm，寬200mm以上(因高度含有窯體的保溫層、耐火層)的鋼板圈，再砌好窯的保溫層、耐火層內(nèi)襯，然后進(jìn)行本裝置的第一部分制作。制作時是用T-17標(biāo)準(zhǔn)耐火磚砌筑形成高為50-240mm，長為465mm的一級平面臺階式的阻擋。(2)斜坡式阻擋2，與進(jìn)料端距離居中，屬于本裝置的中段。先在本裝置第一部分1的終止處窯筒內(nèi)壁上，焊接厚度為18mm，寬400mm以上(因高度含有窯體的保溫層、耐火層)的鋼板圈，再砌好窯的保溫層、耐火層內(nèi)襯，然后進(jìn)行本裝置的第二部分制作。制作時用異型耐火磚砌筑形成，起始端高在50—M0mm，終止高320—520mm，長為465mm的斜面式阻檔。(3)直立式阻擋3，其厚18mm，高大于420—960mm(因高度含有窯體的保溫層、耐火層)的鋼板圈，直接與窯的進(jìn)料端筒體焊接而成。本結(jié)構(gòu)適用于回轉(zhuǎn)窯，尺寸隨回轉(zhuǎn)窯的筒體直徑變化。本實用新型在進(jìn)料端口、進(jìn)入窯筒體465mm處，948mm處，各焊接一厚18mm的鋼板圈與窯筒壁相連，鋼板圉的寬度由外向內(nèi)減小，但每一個尺寸與同級的高度相同。然后在這之間由內(nèi)到外，由壁向內(nèi)用標(biāo)準(zhǔn)或異型耐火磚砌筑本結(jié)構(gòu)。做法如本文3中的結(jié)構(gòu)組成所述。首先起一增高臺，再過465mm，又增加一增高斜坡直到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端口，并與端口處鋼板圈形成高差。這樣就形成二個臺階，一個檔墻的三級阻擋結(jié)構(gòu)。本裝置為非標(biāo)設(shè)計，加工是在設(shè)備安裝的現(xiàn)場進(jìn)行。裝置的尺寸要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯直徑的大小決定，并只能在回轉(zhuǎn)窯上使用。
權(quán)利要求1.一種解決回轉(zhuǎn)窯落料問題的裝置，包括回轉(zhuǎn)窯筒體，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)料端設(shè)置三級阻擋，三級阻擋由窯內(nèi)向外，一級高過一級，分別為第一級是平面臺階式阻擋，第二級是斜坡式阻擋，第三級是直立式鋼板阻擋。
2.根據(jù)權(quán)利要求是所述的解決回轉(zhuǎn)窯落料問題的裝置，其特征在于，所述平面臺階式阻擋回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)料端起向窯里970mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求是所述的解決回轉(zhuǎn)窯落料問題的裝置，其特征在于，斜坡式阻擋位于平面臺階式阻擋終止處回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上。
專利摘要本實用新型的公開了一種解決回轉(zhuǎn)窯落料問題的裝置，包括回轉(zhuǎn)窯筒體，其特征在于，回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)料端設(shè)置三級阻擋，三級阻擋由窯內(nèi)向外，一級高過一級，分別為第一級是平面臺階式阻擋，第二級是斜坡式阻擋，第三級是直立式鋼板阻擋。通過減小回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的內(nèi)徑，形成高坡或攔擋墻，使物料在三次阻擋后，不再反向運動，同時本實用新型的進(jìn)料管也改變了進(jìn)料與尾氣逆向運動時的物料動力學(xué)狀態(tài)，這樣可以大量減少落料，使原本污染料嚴(yán)重，損害工人身體健康的落料揚塵問題得到了解決。從而使陶粒、水泥、化工等使用回轉(zhuǎn)式工業(yè)窯爐的行業(yè)減少了粉塵，保護(hù)了環(huán)境，有益工人身體健康，也能減少工廠用工，減少投資，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強(qiáng)度。
文檔編號F27B7/32GK202329085SQ20112047565
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者馮宗亮, 曹義平, 李青海, 王菊俠, 黃敬敬 申請人:陜西省輕工業(yè)研究設(shè)計院