專利名稱：缸體鑄件氮?dú)獗Ｗo(hù)正火、退火熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理爐，尤其是涉及缸體鑄件氮?dú)獗Ｗo(hù)正火、退火熱處理爐。
背景技術(shù)：
在發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋鑄件制造過程中，對于有缺陷的發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋鑄件，在進(jìn)行焊補(bǔ)后需要正火、退火熱處 理；對于硬度不合格的鑄件需要重新正火處理。而對于殘余應(yīng)力不合格的鑄件還要進(jìn)行退火處理。目前，普遍采用電加熱熱處理爐進(jìn)行正火和退火處理，其存在的不足是1、正火加熱時(shí)，表面氧化嚴(yán)重，尤其是缸蓋氣道鑄件，表面要求較高；2、退火處理時(shí)無熱風(fēng)循環(huán)，件溫均勻性較差，殘余應(yīng)力較高；3、退火降溫依靠自然降溫，降溫速度慢，生產(chǎn)率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種制造和運(yùn)行成本低的缸體鑄件氮?dú)獗Ｗo(hù)正火、退火熱處理爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的缸體鑄件氮?dú)獗Ｗo(hù)正火、退火熱處理爐，包括爐體、臺車、爐門和設(shè)置在其內(nèi)的電加熱元件；在爐體頂壁上設(shè)置有開有進(jìn)、出風(fēng)口的循環(huán)風(fēng)腔，在每個(gè)循環(huán)風(fēng)腔內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)風(fēng)腔通過管道與爐體外帶有電動閥門的冷卻進(jìn)風(fēng)管、冷卻風(fēng)機(jī)連通；在臺車爐體后壁上設(shè)置有帶有電動閥門的排氣管道，在爐體后壁兩側(cè)下部開設(shè)有兩個(gè)氮?dú)膺M(jìn)氣口，所述兩個(gè)氮?dú)膺M(jìn)氣口通過管道與制氮機(jī)的氮?dú)獬隹谙噙B通。所述電加熱元件為波形電阻帶；所述爐門為電動升降爐門；所述每個(gè)循環(huán)風(fēng)腔的出風(fēng)口為帶狀結(jié)構(gòu)；在臺車爐體后壁上設(shè)置有氧氣檢測口。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于采用制氮機(jī)，利用變壓吸附原理采用碳分子篩為吸附劑直接生產(chǎn)高純度氮?dú)?，使得長期運(yùn)行費(fèi)用低，占地小，無搬運(yùn)操作，改善了工人的勞動條件。氧氣檢測口的設(shè)置使得正火時(shí)隨時(shí)檢測爐膛內(nèi)的氧氣含量。爐體頂壁上的循環(huán)風(fēng)腔和循環(huán)風(fēng)機(jī)構(gòu)成爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)位于爐頂，爐氣向上吸入循環(huán)風(fēng)機(jī)經(jīng)兩側(cè)帶狀出風(fēng)口將氣流以較高速度經(jīng)爐墻電阻帶和臺車上鑄件間吹向爐膛下部，氣流不直接吹及鑄件，使鑄件均勻受熱。低溫退火時(shí)以對流加熱為主，冷卻風(fēng)通過高溫電動閥門進(jìn)入到熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，避免了冷風(fēng)直接冷卻工件；與冷卻風(fēng)相應(yīng)，在排氣口設(shè)置高溫電動閥門，通過排氣管將補(bǔ)充的風(fēng)量排到爐外，爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)既滿足低溫對流加熱的要求，高溫時(shí)又不遮擋輻射加熱。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的缸體鑄件氮?dú)獗Ｗo(hù)正火、退火熱處理爐，包括爐體I、臺車2、爐門3和設(shè)置在其內(nèi)的波形電阻帶電加熱元件4 ;在爐體I頂壁上設(shè)置有開有進(jìn)、出風(fēng)ロ的循環(huán)風(fēng)腔5，在循環(huán)風(fēng)腔5內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)ロ處設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)6，循環(huán)風(fēng)腔5的出風(fēng)ロ為帯狀結(jié)構(gòu)；循環(huán)風(fēng)腔5分別通過管道與爐體I外帶有電動閥門7的冷卻進(jìn)風(fēng)管8、冷 卻風(fēng)機(jī)9連通；在爐體I后壁上設(shè)置有帶有電動閥門10的排氣管道11，在爐體I后壁兩側(cè)下部開設(shè)有兩個(gè)氮?dú)膺M(jìn)氣ロ 12，所述兩個(gè)氮?dú)膺M(jìn)氣ロ 12通過管道與制氮機(jī)13的氮?dú)獬隹谙噙B通；在爐體I后壁上設(shè)置有氧氣檢測ロ 14。本實(shí)用新型工作過程分為正火和退火兩種模式正火模式正火時(shí)需要氮?dú)獗Ｗo(hù)，先打開制氮機(jī)13，并使制氮機(jī)13正常工作，爐溫500 V左右打開氮?dú)怆姶砰y，爐內(nèi)充氮?dú)庵饾u置換爐內(nèi)氧氣，此時(shí)測氧儀工作，到600 V以上氧化速度加快時(shí)，爐內(nèi)含氧量已達(dá)到最低。退火模式退火時(shí)打開循環(huán)風(fēng)機(jī)6，然后開始加熱。降溫時(shí)按照降溫エ藝曲線，首先是帶加熱降溫，然后是自然降溫，接著打開電動閥門10排氣降溫，最后打開電動閥門7通過冷卻進(jìn)風(fēng)管8進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)降溫，降溫速度通過變頻調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)9的風(fēng)量控制，直至要求的溫度后停爐。
權(quán)利要求1.一種缸體鑄件氮?dú)獗Ｗo(hù)正火、退火熱處理爐，包括爐體(I)、臺車(2 )、爐門(3 )和設(shè)置在其內(nèi)的電加熱元件(4);其特征在于在爐體(I)頂壁上設(shè)置有開有進(jìn)、出風(fēng)口的循環(huán)風(fēng)腔(5)，在每個(gè)循環(huán)風(fēng)腔內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)(6);所述循環(huán)風(fēng)腔(5)通過管道與爐體(I)外帶有電動閥門(7 )的冷卻進(jìn)風(fēng)管(8 )、冷卻風(fēng)機(jī)(9 )連通；在臺車爐體(I)后壁上設(shè)置有帶有電動閥門(10)的排氣管道(11 )，在爐體(I)后壁兩側(cè)下部開設(shè)有兩個(gè)氮?dú)膺M(jìn)氣口( 12)，所述兩個(gè)氮?dú)膺M(jìn)氣口( 12)通過管道與制氮機(jī)(13)的氮?dú)獬隹谙噙B通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸體鑄件氮?dú)獗Ｗo(hù)正火、退火熱處理爐，其特征在于所述電加熱元件(4)為波形電阻帶；所述爐門(3)為電動升降爐門；所述循環(huán)風(fēng)腔(5)的出風(fēng)口為帶狀結(jié)構(gòu)；在爐體(I)后壁上設(shè)置有氧氣檢測口(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種缸體鑄件氮?dú)獗Ｗo(hù)正火、退火熱處理爐，包括爐體、臺車、爐門和設(shè)置在其內(nèi)的電加熱元件；在爐體頂壁上設(shè)置有開有進(jìn)、出風(fēng)口的循環(huán)風(fēng)腔，在每個(gè)循環(huán)風(fēng)腔內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有一臺循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述循環(huán)風(fēng)腔通過管道與爐體外帶有電動閥門的冷卻進(jìn)風(fēng)管、冷卻風(fēng)機(jī)連通；在臺車爐體后壁上設(shè)置有帶有電動閥門的排氣管道，在爐體后壁兩側(cè)下部開設(shè)有兩個(gè)氮?dú)膺M(jìn)氣口，所述兩個(gè)氮?dú)膺M(jìn)氣口通過管道與制氮機(jī)的氮?dú)獬隹谙噙B通。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于采用制氮機(jī)，利用變壓吸附原理采用碳分子篩為吸附劑直接生產(chǎn)高純度氮?dú)?，使得長期運(yùn)行費(fèi)用低，占地小，無搬運(yùn)操作，改善了工人的勞動條件。
文檔編號F27B3/22GK202380044SQ201120484058
公開日2012年8月15日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者侯愛民, 康新亞, 張清寬, 李保強(qiáng), 李旭斌, 杜百超, 柳海濤, 王幼輝, 閆少華 申請人:機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司