專利名稱：電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶煉爐煙氣凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電弧爐的高溫?zé)煔獬龎m設(shè)備，具體地說，是工業(yè)硅電弧冶煉爐的除塵裝置。
背景技術(shù)：
電弧爐由于冶煉過程時間短，反應(yīng)劇烈，火焰高，冶煉瞬間放出大量的熱和高溫?zé)焿m，帶來大量電爐粉塵，該粉塵濃度較大而且粉細(xì)，溫度高達(dá)500°C，對于上述微含金爐外法冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵，國內(nèi)的做法是采用濕法凈化或者直接排放。導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。濕法凈化粉塵排放含量高，不符合環(huán)保要求，且耗能耗水，粉塵回收困難和易帶來二次污染。改進(jìn)的煙塵捕集方式是采用爐蓋式近距離抽吸煙塵，后改進(jìn)為利用煙塵的熱動力在電弧爐上方設(shè)半密閉罩來抽吸煙塵，而隨著自動化要求的提高，對于要求自動加料的電弧來說，要保證其煙氣的捕集，從空間布局以及電弧爐工藝等各方面都有難度，這種情況的煙塵捕集方式比較困難。現(xiàn)有除塵裝置末端都采用袋式除塵器，袋式除塵器所使用的濾袋為纖維材質(zhì)制成，無法抵抗如此高溫，極易被燒壞。如果將含塵氣體換熱至120-200 · C，由于煙塵中浙青在250 · C以下由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，使粉塵變粘，運行一段時間以后將導(dǎo)致?lián)Q熱系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞。長期以來我國大多采用將高溫含塵氣體換熱降溫后，經(jīng)大布袋除塵系統(tǒng)進(jìn)行氣塵分離。該工藝由于有很多的局限性，其造價高昂，且運行費用高，一段時間后換熱器內(nèi)壁堵塞，系統(tǒng)癱瘓，如遇硅系列這類高濃度易粘雜質(zhì)，堵塞情況更難解決，多數(shù)設(shè)備將無法再用。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在針對電爐冶煉除塵工藝以及除塵裝置存在的上述缺陷，提供一種使煙塵中的灰塵得到凈化和回收的電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)除塵效率高，工作穩(wěn)定可靠，無須換熱降溫，又不會使過濾袋過早損壞，而且還不會造成濾袋堵塞。為了實現(xiàn)本實用新型的目的提出一種電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，包括爐體上方設(shè)置的除塵罩、旋風(fēng)除塵裝置和袋式除塵器，通過出煙管道將上述設(shè)備依次相連接，所述除塵罩2為一個八角形的蓋體，外緣為拱形梁12，形梁12上設(shè)置多個煙道口 4，所述拱形梁12 支撐防塵蓋的中間部分，中間部分有多個下料口 13和電極孔15，所述煙道口 4與所述出煙管道5連通；所述出煙管道5在位于所述旋風(fēng)除塵裝置7和所述袋式除塵器10之間的部分設(shè)置了一條輔助管道9，所述的輔助管道9與出煙管道5的主管道并聯(lián)，在輔助管道9中，安裝軸流式風(fēng)機(jī)8。所述拱形梁12上設(shè)置3個煙道口 4，所述拱形梁12的中間部分設(shè)置3個電極孔 15，供3組電極總成3插入。除塵罩2的拱形結(jié)構(gòu)周邊為多個立柱11，作為整個除塵罩2的支撐；該除塵罩2使用耐高溫防磁的混凝土材料澆筑。[0009]所述拱形梁12支撐的防塵蓋的中間部分設(shè)置水圈14，對整個電極及短網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。所述軸流式風(fēng)機(jī)設(shè)置在一個筒體16內(nèi)，該筒體16位于所述輔助管道9中，所述筒體16進(jìn)氣端設(shè)置閥門17，所述閥門17后面設(shè)置葉輪18、傳動組20和帶輪21，所述葉輪18、 傳動組20和帶輪21周邊為煙氣通道。所述軸流式風(fēng)機(jī)8的驅(qū)動裝置為電機(jī)22，所述電機(jī)22設(shè)置在輔助管道9外面，通過傳動帶23帶動所述帶輪21，驅(qū)動傳動組20，使葉輪18工作。所述袋式除塵器的過濾袋采用高溫耐酸堿PTFE纖維基布，在該纖維基布上覆膜，所述過濾袋厚度為1. 8-2. Omm,克重為750克/m2'透氣率1. 8-2. 3m3/m2min,使用溫度為 2600C -280"C。本實用新型的電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)除塵效率高，故障率低，工作安全可靠，排放的煙氣達(dá)到并超過國家規(guī)定的環(huán)保要求。

[0014]圖1是本實用新型電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)示意圖[0015]圖2是電弧爐除塵罩橫截面；[0016]圖3是電弧爐除塵罩縱截面；[0017]圖4是軸流風(fēng)機(jī)在除塵管道中安裝示意圖；[0018]圖5是軸流風(fēng)機(jī)的驅(qū)動裝置。[0019]圖號說明[0020]1電弧爐爐體12拱形梁[0021]2除塵罩13下料口[0022]3電極總成14水圈[0023]4煙道口15電極孔[0024]5出煙管道16筒體[0025]6廠房17閥門[0026]7旋風(fēng)除塵裝置18葉輪[0027]8軸流式風(fēng)機(jī)19靜葉[0028]9輔助管道20傳動組[0029]10袋式除塵器21帶輪[0030]11立柱22電機(jī)[0031]23傳動帶
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例并配合附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實用新型電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)示意圖；如圖所示，本實用新型在電弧爐1的上方設(shè)置除塵罩2，除塵罩2上開有下料口 13和電極孔15，同時，除塵罩2設(shè)置煙道口 4，與出煙管道5連通，通過出煙管道5將冶煉產(chǎn)生的大量煙塵抽吸到廠房6外。排出的煙塵先進(jìn)入旋風(fēng)除塵裝置7，煙塵中較重的灰塵分離出來，煙塵繼續(xù)通過管道流向袋式除塵器10。在通向袋式除塵器10的管路中，本實用新型設(shè)計了一條輔助管道9，作為與主管道并聯(lián)的一條支線。在輔助管道9中，安裝軸流式風(fēng)機(jī)8，當(dāng)軸流式風(fēng)機(jī)8開啟，煙塵將同時通過主管道和輔助管道9流向袋式除塵器10。圖2是電弧爐除塵罩橫截面；圖3是電弧爐除塵罩縱截面。本實用新型的除塵罩 2大體上為一個八角形的蓋體，周邊為多個立柱11，作為整個除塵罩2的支撐；圓形防塵蓋的外緣為拱形梁12，形梁12上設(shè)置多個煙道口 4，形梁12支撐防塵蓋中間的部分，中間部分有多個下料口 13和電極孔15，本實用新型的實施例設(shè)置3個電極孔15，供3組電極總成 3插入。防塵蓋中間的部分設(shè)置有水圈14。傳統(tǒng)的電弧爐煙塵捕集方式是采用爐蓋式近距離抽吸煙塵，后改進(jìn)為利用煙塵的熱動力在爐體上方設(shè)半密閉罩來抽吸煙塵，本實用新型的除塵罩2采用全封閉的罩，該除塵罩2使用耐高溫防磁的混凝土材料澆筑，電絕緣效果佳；同時可以消除電極及短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的電磁渦流和磁滯損失；除塵罩2的拱形結(jié)構(gòu)，便于煙塵的回收，設(shè)置水圈14，可以對整個電極及短網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。圖4是軸流式風(fēng)機(jī)在除塵管道中安裝示意圖；整個軸流式風(fēng)機(jī)8設(shè)置在筒體16 內(nèi)，筒體16進(jìn)氣端設(shè)置閥門17，閥門17后面設(shè)置葉輪18、傳動組20和帶輪21，上述裝置周邊是煙氣通道。圖5是軸流式風(fēng)機(jī)的驅(qū)動裝置。電機(jī)22設(shè)置在管道的外面，通過傳動帶23帶動帶輪21，驅(qū)動傳動組20，使葉輪18工作。目前的袋式除塵器軍采用渦輪式風(fēng)機(jī)，對袋式除塵器施加正壓或負(fù)壓，提高過濾效率。當(dāng)需要渦輪式風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作時，袋式除塵器中的過濾袋往往經(jīng)受不了渦輪式風(fēng)機(jī)給予的壓力而容易破損。本實用新型為了解決該問題而增加了輔助管道9和軸流式風(fēng)機(jī)8， 在過濾袋壓力不提高的條件下增加袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)量，同樣達(dá)到提高除塵效果的目的。同時在正常工作負(fù)荷的條件下，關(guān)閉閥門17，煙塵按照正常流動，通過主管道流向 10，不通過輔助管道9，兼顧了多鐘工況的要求。針對過濾袋容易破損的問題，本實用新型對過濾袋的材料改進(jìn)了改進(jìn)。使用高溫耐酸堿PTFE纖維基布，在該纖維基布上覆膜，制成的過濾袋耐高溫，耐酸堿，強(qiáng)度高。厚度在1. 8-2. Omm,克重為750克/m2'透氣連達(dá)到1. 8-2. 3m3/m2min,使用溫度為260°C -280°C。經(jīng)測試，過濾風(fēng)速達(dá)到1. 2m/mim時，煙氣粉塵濃度達(dá)到800毫克，換袋率3年內(nèi)不超過5%。雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本實用新型， 本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的內(nèi)容為準(zhǔn)。任何熟習(xí)本技術(shù)領(lǐng)域者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，所作的各種變化或等同替換，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，包括爐體上方設(shè)置的除塵罩、旋風(fēng)除塵裝置和袋式除塵器，通過出煙管道將上述設(shè)備依次相連接，其特征在于，所述除塵罩O)為一個八角形的蓋體，外緣為拱形梁(12)，形梁(1 上設(shè)置多個煙道口 G)，所述拱形梁(12)支撐防塵罩(2)的中間部分，中間部分設(shè)置多個下料口(13)和電極孔(15)，所述煙道口(4)與所述出煙管道( 連通；所述出煙管道( 在位于所述旋風(fēng)除塵裝置(7)和所述袋式除塵器(10)之間的部分設(shè)置了一條輔助管道(9)，所述的輔助管道(9)與出煙管道(5)的主管道并聯(lián)，在輔助管道 (9)中，安裝軸流式風(fēng)機(jī)(S)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述拱形梁(1 上設(shè)置3個煙道口 G)，所述拱形梁(1 的中間部分設(shè)置3個電極孔 (15)，供3組電極總成(3)插入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵罩O)的拱形結(jié)構(gòu)周邊為多個立柱(11)，作為整個除塵罩O)的支撐；該除塵罩( 使用耐高溫防磁的混凝土材料澆筑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述拱形梁(1 支撐的防塵蓋的中間部分設(shè)置水圈(14)，對整個電極及短網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述軸流式風(fēng)機(jī)設(shè)置在一個筒體(16)內(nèi)，該筒體(16)位于所述輔助管道(9)中，所述筒體(16)進(jìn)氣端設(shè)置閥門(17)，所述閥門(17)后方設(shè)置葉輪(18)、傳動組00)和帶輪 (21)，所述葉輪(18)、傳動組00)和帶輪周邊為煙氣通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述軸流式風(fēng)機(jī)(8)的驅(qū)動裝置為電機(jī)(22)，所述電機(jī)0 設(shè)置在輔助管道(9)外面，通過傳動帶帶動所述帶輪(21)，驅(qū)動所述傳動組(20)，使葉輪(18)工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述袋式除塵器的過濾袋采用PTFE纖維基布，在該纖維基布上覆膜，所述過濾袋厚度為 1. 8-2. Omm,克重為 750 克 /m2'透氣率 1. 8-2. 3m3/m2min,使用溫度為 260°C -280°C。
專利摘要本實用新型是一種電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)，包括爐體上方設(shè)置的除塵罩、旋風(fēng)除塵裝置和袋式除塵器，通過出煙管道將上述設(shè)備依次相連接，除塵罩為一個八角形的蓋體，外緣為拱形梁，形梁上設(shè)置多個煙道口，拱形梁支撐防塵罩的中間部分，中間部分設(shè)置多個下料口和電極孔，煙道口與所述出煙管道連通；出煙管道在位于旋風(fēng)除塵裝置和袋式除塵器之間的部分設(shè)置了一條輔助管道，輔助管道與出煙管道的主管道并聯(lián)，在輔助管道中，安裝軸流式風(fēng)機(jī)。本實用新型的電弧爐環(huán)保除塵凈化系統(tǒng)除塵效率高，故障率低，工作安全可靠，排放的煙氣達(dá)到并超過國家規(guī)定的環(huán)保要求。
文檔編號F27D17/00GK202329242SQ201120491729
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者張娜, 張振海 申請人:北京民海艷科技有限公司