專利名稱：回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用技術(shù)，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯筒體輻射式換熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢熱，現(xiàn)階段主要利用方法為在窯頭、窯尾加裝余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電做功，但通過窯頭、窯尾余熱發(fā)電技術(shù)僅能夠收集煙氣中的余熱資源，而回轉(zhuǎn)窯筒體表面產(chǎn)生的輻射熱并沒有一個(gè)穩(wěn)定安全的利用方法。有鑒于上述問題，本實(shí)用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置， 回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高效的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，以解決現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯筒體表面取熱裝置余熱資源的利用率低的問題，提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其中包括回轉(zhuǎn)窯筒體、集熱罩、換熱管束； 回轉(zhuǎn)窯筒體的外圍設(shè)有集熱罩，回轉(zhuǎn)窯筒體和集熱罩之間設(shè)有換熱管束；所述集熱罩在回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的覆蓋面不小于回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的1/2。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其中還包括一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板垂直安裝在集熱罩的下部。前述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其中在集熱罩的頂部加裝一電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥，在集熱罩的內(nèi)部加裝一溫度傳感器，電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器組成一控制系統(tǒng)。前述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其中還包括一保溫材料，該保溫材料置于集熱罩外部。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型(名稱)可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率。2.本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本相對減少，從而可以大幅降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，在使用的實(shí)用性及成本效益上，確實(shí)完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。[0013]3、本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且在使用上更適于實(shí)用，更能符合使用者對于回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置產(chǎn)品的需求，能夠給予消費(fèi)者更佳的選擇，而能夠大幅提升其整體效益性，從而更為適于實(shí)用。綜上所述，本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率。本實(shí)用新型在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖1是窯罩式余熱利用裝置頂部自動(dòng)控制示意圖；圖2是窯罩式余熱利用裝置覆蓋面示意圖；圖3是保溫材料安裝示意圖。1:回轉(zhuǎn)窯筒體2:集熱罩3:換熱管束4:電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥5:溫度傳感器6:導(dǎo)流板7:保溫材料8:外加固防護(hù)鋼板
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖1所示為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，其包括回轉(zhuǎn)窯筒體1，集熱罩2和一換熱管束3?；剞D(zhuǎn)窯筒體1的外圍設(shè)有集熱罩2，回轉(zhuǎn)窯筒體1和集熱罩2之間設(shè)有換熱管束3。窯罩式余熱利用裝置集熱罩2在回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的覆蓋面不小于回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的1/2，因此增大了熱接觸面積，提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源利用率。在回轉(zhuǎn)窯筒體1 上方加裝的窯罩式余熱利用裝置的頂部加裝電動(dòng)矩形百葉調(diào)節(jié)閥4，在窯罩式余熱利用裝置內(nèi)部靠近回轉(zhuǎn)窯筒體的方向加裝溫度傳感器5，通過一控制器將電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥4和溫度傳感器5組成一控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)可根據(jù)溫度傳感器5的溫度信號調(diào)節(jié)電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥4的開啟度，如果窯罩式余熱利用裝置內(nèi)部溫度過高，可調(diào)節(jié)電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥4開啟度增大，降低窯罩式余熱利用裝置內(nèi)部溫度，以免筒體局部因應(yīng)力變形而對回轉(zhuǎn)窯窯體本身產(chǎn)生危害；如果窯罩式余熱利用裝置內(nèi)部溫度過低，可調(diào)節(jié)電動(dòng)矩形百葉調(diào)節(jié)閥4開啟度減小或者關(guān)閉，使窯罩式余熱利用裝置內(nèi)部溫度升高，保證回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的有效利用。同時(shí)，因熱空氣的物理性質(zhì)決定熱空氣會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，熱空氣向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)由于換熱管束的阻礙，會(huì)增大空氣流動(dòng)時(shí)的擾動(dòng)，造成紊流會(huì)更利于換熱進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源利用率。請參閱圖2所示的另一實(shí)施例，在圖1所示的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在窯罩式余熱利用裝置下部加裝2塊垂直安裝的導(dǎo)流板6，對窯罩式余熱利用裝置內(nèi)部體流動(dòng)起了導(dǎo)向作用。因此既由于集熱罩2在回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的覆蓋面不小于回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的1/2，而增大了熱接觸面積，又由于導(dǎo)流板6對窯罩式余熱利用裝置內(nèi)部體流動(dòng)起了導(dǎo)向作用，因此進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率?，F(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用主要形式為在回轉(zhuǎn)窯上部加裝一窯罩形式的取熱裝置，但在實(shí)際應(yīng)用中，加裝窯罩形式的取熱裝置后相當(dāng)于對回轉(zhuǎn)窯筒體本身加裝了一個(gè)保溫層，勢必會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯筒體本身的散熱，更會(huì)加大筒體本身的熱應(yīng)力變形，為避免這種情況在實(shí)際使用中窯罩形式的取熱裝置的覆蓋面積至多占到回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的1/3，而這樣造成的后果就是回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率不是很高。本實(shí)用新型通過加裝一控制系統(tǒng)可控制回轉(zhuǎn)窯筒體的熱應(yīng)力變形量，所以就可增大窯罩式余熱利用裝置在回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的覆蓋面積，提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率；同時(shí)在窯罩式余熱利用裝置下部加裝2塊垂直安裝的導(dǎo)流板，即增大了熱接觸面積，又對窯罩、式余熱利用裝置內(nèi)部體流動(dòng)起了導(dǎo)向作用，進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率。請參閱圖3所示為本實(shí)用新型的再一實(shí)施例。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般是將保溫材料置于換熱管束和集熱罩之間。在本實(shí)用新型的這一實(shí)施例中，將保溫材料7移至集熱罩2 外部，在保溫材料之外再覆蓋一層外加固防護(hù)鋼板8。將保溫材料7移至集熱罩2外部后， 由于換熱管束不再與保溫材料接觸，使回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置的有效換熱面積顯著增大，也就提高了回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其特征在于包括回轉(zhuǎn)窯筒體(1)、集熱罩O)、 換熱管束(3)；回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的外圍設(shè)有集熱罩O)，回轉(zhuǎn)窯筒體(1)和集熱罩(2)之間設(shè)有換熱管束(3)；所述集熱罩(2)在回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的覆蓋面不小于回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其特征在于還包括一導(dǎo)流板 (6)，該導(dǎo)流板(6)垂直安裝在集熱罩O)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其特征在于在集熱罩O)的頂部加裝一電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥G)，在集熱罩的內(nèi)部加裝一溫度傳感器(5)，電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥(4)和溫度傳感器( 組成一控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其特征在于還包括一保溫材料(7)，該保溫材料(7)置于集熱罩外部。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱利用裝置，其包括回轉(zhuǎn)窯筒體、集熱罩、換熱管束；回轉(zhuǎn)窯筒體的外圍設(shè)有集熱罩，回轉(zhuǎn)窯筒體和集熱罩之間設(shè)有換熱管束；所述集熱罩在回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的覆蓋面不小于回轉(zhuǎn)窯筒體橫截面的1/2。還包括一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板垂直安裝在集熱罩的下部。在集熱罩的頂部加裝一電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥，在集熱罩的內(nèi)部加裝一溫度傳感器，電動(dòng)百葉調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器組成一控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯筒體表面取熱裝置余熱資源的利用率低的問題，提高回轉(zhuǎn)窯筒體表面余熱資源的利用率。
文檔編號F27B7/38GK202329089SQ201120501968
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者吳小天, 張嘉, 曹輝, 王龍江 申請人:洛陽藍(lán)海實(shí)業(yè)有限公司