專利名稱：一種移動空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)器，尤其是一種移動空調(diào)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有移動空調(diào)器通常由安裝在機架上的冷凝器、冷凝器風道、冷凝器側(cè)風葉、冷凝器側(cè)電機、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風道、蒸發(fā)器側(cè)風葉和蒸發(fā)器側(cè)電機構(gòu)成，機架為塑料件，冷凝器風道和蒸發(fā)器風道也為塑料件，此結(jié)構(gòu)會導致以下缺陷I、大量使用塑料件，其開模成本加大，投入較多，分攤到零件上的費用增大，其直接加大的產(chǎn)品的制作成本。2、風道均為塑料件，并且電機直接固定在塑料件上，其結(jié)構(gòu)不牢固，在運輸過程中，可能因種種原因(如機器跌落在地上)導致塑料件斷裂變形，從而造成如電機脫落而無法開機的情況。而且，固定在塑料件上的電機，由于電機工作過程中的溫升過高，造成因塑料件變形而機器無法正常工作。3、由塑料加工制成的風道由于塑料的傳熱效果好，因此造成在換熱過程中風道表面產(chǎn)生大量的凝露水，可造成電器件短路的情況發(fā)生。4、風道壁薄，隔音效果差，噪音大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種連接穩(wěn)固、成本低、噪音低的移動空調(diào)器，而且其能避免換熱過程中風道表面產(chǎn)生凝露水。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種移動空調(diào)器，其包括有底盤、冷凝器、冷凝器風道、冷凝器側(cè)風葉、冷凝器側(cè)電機、冷凝器側(cè)電機支架、中隔板、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風道、蒸發(fā)器側(cè)風葉、蒸發(fā)器側(cè)電機和蒸發(fā)器側(cè)電機支架，中隔板和底盤上下設(shè)置，冷凝器、冷凝器風道、冷凝器側(cè)風葉和冷凝器側(cè)電機安裝在底盤上，蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風道、蒸發(fā)器側(cè)風葉和蒸發(fā)器側(cè)電機安裝在中隔板上，所述底盤、所述中隔板、所述冷凝器側(cè)電機支架和所述蒸發(fā)器側(cè)電機支架均為金屬板，所述冷凝器風道和所述蒸發(fā)器風道均由泡沫塑料制成。優(yōu)選的，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器在垂直投影面內(nèi)呈“十”字形布置。優(yōu)選的，所述冷凝器風道的左右兩側(cè)通過所述冷凝器和所述冷凝器側(cè)電機支架夾緊固定，該冷凝器風道上端的前后兩側(cè)通過所述中隔板下表面的第一卡位進行固定，該冷凝器風道下端的前后兩側(cè)通過所述底盤上的第二卡位進行固定。優(yōu)選的，所述冷凝器的左側(cè)板和右側(cè)板靠近所述冷凝器風道的一端設(shè)有第一折彎部；所述冷凝器風道的左端卡入該兩個第一折彎部之間。優(yōu)選的，所述冷凝器風道由第一半冷凝器風道和第二半冷凝器風道組合而成。優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器風道的前后兩側(cè)通過所述蒸發(fā)器側(cè)電機支架和所述蒸發(fā)器夾緊固定，該蒸發(fā)器風道下端的左右兩側(cè)通過所述中隔板上表面的第四卡位內(nèi)進行固定。
3[0014]優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器的左側(cè)板和右側(cè)板靠近所述蒸發(fā)器風道的一端設(shè)有第二折彎部；所述蒸發(fā)器風道的后端卡入該兩個第二折彎部之間。優(yōu)選的，在所述蒸發(fā)器風道上部之外包圍有U形連接條，該連接條的中部固定在所述蒸發(fā)器側(cè)電機支架上，該連接條的兩端分別所述蒸發(fā)器的左側(cè)板和右側(cè)板連接，且在所述蒸發(fā)器側(cè)風道上設(shè)有與該連接條配合的卡槽。優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器風道由第一半蒸發(fā)器風道和第二半蒸發(fā)器風道拼合而成。優(yōu)選的，所述冷凝器側(cè)風葉和所述蒸發(fā)器側(cè)風葉均為離心風葉。本實用新型所提供的移動空調(diào)器，其機架為鈑金件，風道均為泡沫件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點I、較塑料件大大降低了制造成本。2、電機由鈑金件進行固定，且整機通過鈑金件連接，機身更加牢固。3、由泡沫制成的風道不但阻燃而且保溫效果好，換熱過程中風道表面不易生產(chǎn)凝露水，大大降低了水滴上或流在電器件上短路的情況發(fā)生。4、風道壁厚，隔音效果好，噪音低。

圖I是本實用新型其中一個實施例中移動空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所不移動空調(diào)器另一個方向的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3是圖2中I處的局部放大視圖；圖4是圖2中P處的局部放大視圖。附圖標記說明1-冷凝器、2-冷凝器側(cè)風葉、A-冷凝器風道、3-第一半冷凝器風道、4-第二半冷凝器風道、5-中隔板、6-蒸發(fā)器側(cè)電機支架、7-蒸發(fā)器側(cè)電機、8-連接條、 B-蒸發(fā)器風道、9-第二半蒸發(fā)器風道、10-第一半蒸發(fā)器風道、11-蒸發(fā)器側(cè)風葉、12-蒸發(fā)器、13-冷凝器側(cè)電機、14-冷凝器側(cè)電機支架、15-底盤、16-冷凝器的左側(cè)板、17-蒸發(fā)器的右側(cè)板、18-蒸發(fā)器的左側(cè)板、19-冷凝器的右側(cè)板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明參見圖I及圖2，本實用新型其中一個實施例中的移動空調(diào)器包括有底盤15、冷凝器I、冷凝器風道A、冷凝器側(cè)風葉2、冷凝器側(cè)電機13、冷凝器側(cè)電機支架14、中隔板5、 蒸發(fā)器12、蒸發(fā)器風道B、蒸發(fā)器側(cè)風葉11、蒸發(fā)器側(cè)電機7和蒸發(fā)器側(cè)電機支架6，底盤15 和中隔板5均為鈑金件，兩者上下設(shè)置，并通過支撐柱(圖上未示出)連接。冷凝器I沿前后方向固定在底盤15的左端部上，蒸發(fā)器12沿左右方向固定在中隔板5的后端部上，冷凝器I和蒸發(fā)器12在垂直投影面內(nèi)呈“十”字形布置。冷凝器風道A、冷凝器側(cè)風葉2、冷凝器側(cè)電機13和冷凝器側(cè)電機支架14安裝在冷凝器I的右側(cè)，冷凝器側(cè)電機支架14的上端和下端分別固定在中隔板5和底盤15上，冷凝器側(cè)電機13安裝在冷凝器側(cè)電機支架14上，其輸出軸與冷凝器風道A內(nèi)的冷凝器側(cè)風葉2連接。優(yōu)選的，冷凝器側(cè)風葉2為離心風葉。冷凝器風道A由第一半冷凝器風道3和第二半冷凝器風道4組合而成，冷凝器風道A的固定方式為冷凝器風道A的左右兩側(cè)通過冷凝器I和冷凝器側(cè)電機支架14夾緊固定，該冷凝器風道A上端的前后兩側(cè)通過中隔板5 下表面的第一卡位進行固定，該冷凝器風道A下端的前后兩側(cè)通過底盤15上的第二卡位進行固定。參見圖3，冷凝器的左側(cè)板16靠近冷凝器風道A的一端設(shè)有第一折彎部16a，同樣在冷凝器的右側(cè)板19靠近冷凝器風道A的一端設(shè)有第一折彎部，冷凝器風道A的左端卡入該兩個第一折彎部之間。冷凝器風道A的右端通過螺釘與冷凝器側(cè)電機支架14固定。蒸發(fā)器風道B、蒸發(fā)器側(cè)風葉11、蒸發(fā)器側(cè)電機7和蒸發(fā)器側(cè)電機支架6固定在蒸發(fā)器的前側(cè)，蒸發(fā)器側(cè)電機7安裝在蒸發(fā)器側(cè)電機支架6上,其輸出軸與蒸發(fā)器風道B內(nèi)的蒸發(fā)器側(cè)風葉11連接。優(yōu)選的，蒸發(fā)器側(cè)風葉11為離心風葉。蒸發(fā)器風道B由第一半蒸發(fā)器風道10和第二半蒸發(fā)器風道9組合而成，蒸發(fā)器風道B的固定方式為蒸發(fā)器風道B 的前后兩側(cè)通過蒸發(fā)器12和蒸發(fā)器側(cè)電機支架6夾緊固定，該蒸發(fā)器風道B下端的左右兩側(cè)通過中隔板5上表面的第四卡位內(nèi)進行固定。參見圖4，蒸發(fā)器的左側(cè)板18靠近蒸發(fā)器風道B的一端設(shè)有第二折彎部18a，同樣，右側(cè)板17靠近蒸發(fā)器風道B的一端設(shè)有第二折彎部，蒸發(fā)器風道B的后端卡入該兩個第二折彎部18a之間。蒸發(fā)器風道B的前端通過螺釘與蒸發(fā)器側(cè)電機支架6固定。在所述蒸發(fā)器風道B上部之外包圍有U形連接條8，該連接條 8的中部固定在所述蒸發(fā)器側(cè)電機支架6上，該連接條8的兩端分別所述蒸發(fā)器12的左側(cè)板18和右側(cè)板17連接，且在所述蒸發(fā)器側(cè)風道B上設(shè)有與該連接條8配合的卡槽。通過連接條8和卡槽保證蒸發(fā)器風道B不會上下移動。本實施例的移動空調(diào)器具有以下優(yōu)點I、大量使用塑料件，其開模成本加大，投入較多，分攤到零件上的費用增大，其直接加大的產(chǎn)品的制作成本。2、風道均為塑料件，并且電機直接固定在塑料件上，其結(jié)構(gòu)不牢固，在運輸過程中，可能因種種原因(如機器跌落在地上)導致塑件件斷裂變形，從而造成如電機脫落而無法開機的情況。而且，固定在塑料件上的電機，由于電機工作過程中的溫升過高，造成因塑料件變形而機器無法正常工作。3、由塑料加工制成的風道由于塑料的傳熱效果好，因此造成在換熱過程中風道表面產(chǎn)生大量的凝露水，可造成電器件短路的情況發(fā)生。4、風道壁薄，隔音效果差，噪音大。以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不違反本實用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種移動空調(diào)器，其包括有底盤、冷凝器、冷凝器風道、冷凝器側(cè)風葉、冷凝器側(cè)電機、冷凝器側(cè)電機支架、中隔板、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風道、蒸發(fā)器側(cè)風葉、蒸發(fā)器側(cè)電機和蒸發(fā)器側(cè)電機支架，中隔板和底盤上下設(shè)置，冷凝器、冷凝器風道、冷凝器側(cè)風葉和冷凝器側(cè)電機安裝在底盤上，蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風道、蒸發(fā)器側(cè)風葉和蒸發(fā)器側(cè)電機安裝在中隔板上，其特征在于所述底盤、所述中隔板、所述冷凝器側(cè)電機支架和所述蒸發(fā)器側(cè)電機支架均為金屬板，所述冷凝器風道和所述蒸發(fā)器風道均由泡沫塑料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器和所述蒸發(fā)器在垂直投影面內(nèi)呈“十”字形布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器風道的左右兩側(cè)通過所述冷凝器和所述冷凝器側(cè)電機支架夾緊固定，該冷凝器風道上端的前后兩側(cè)通過所述中隔板下表面的第一卡位進行固定，該冷凝器風道下端的前后兩側(cè)通過所述底盤上的第二卡位進行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器的左側(cè)板和右側(cè)板靠近所述冷凝器風道的一端設(shè)有第一折彎部；所述冷凝器風道的左端卡入該兩個第一折彎部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器風道由第一半冷凝器風道和第二半冷凝器風道組合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項所述的移動空調(diào)器，其特征在于所述蒸發(fā)器風道的前后兩側(cè)通過所述蒸發(fā)器側(cè)電機支架和所述蒸發(fā)器夾緊固定，該蒸發(fā)器風道下端的左右兩側(cè)通過所述中隔板上表面的第四卡位內(nèi)進行固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動空調(diào)器，其特征在于所述蒸發(fā)器的左側(cè)板和右側(cè)板靠近所述蒸發(fā)器風道的一端設(shè)有第二折彎部；所述蒸發(fā)器風道的后端卡入該兩個第二折彎部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動空調(diào)器，其特征在于在所述蒸發(fā)器風道上部之外包圍有U形連接條，該連接條的中部固定在所述蒸發(fā)器側(cè)電機支架上，該連接條的兩端分別所述蒸發(fā)器的左側(cè)板和右側(cè)板連接，且在所述蒸發(fā)器側(cè)風道上設(shè)有與該連接條配合的卡槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動空調(diào)器，其特征在于所述蒸發(fā)器風道由第一半蒸發(fā)器風道和第二半蒸發(fā)器風道拼合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動空調(diào)器，其特征在于所述冷凝器側(cè)風葉和所述蒸發(fā)器側(cè)風葉均為離心風葉。
專利摘要本實用新型公開了一種移動空調(diào)器，其包括有底盤、冷凝器、冷凝器風道、冷凝器側(cè)風葉、冷凝器側(cè)電機、冷凝器側(cè)電機支架、中隔板、蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風道、蒸發(fā)器側(cè)風葉、蒸發(fā)器側(cè)電機和蒸發(fā)器側(cè)電機支架，中隔板和底盤上下設(shè)置，冷凝器、冷凝器風道、冷凝器側(cè)風葉和冷凝器側(cè)電機安裝在底盤上，蒸發(fā)器、蒸發(fā)器風道、蒸發(fā)器側(cè)風葉和蒸發(fā)器側(cè)電機安裝在中隔板上，所述底盤、所述中隔板、所述冷凝器側(cè)電機支架和所述蒸發(fā)器側(cè)電機支架均為金屬板，所述冷凝器風道和所述蒸發(fā)器風道均由泡沫塑料制成。本實用新型所提供的移動空調(diào)器，其機架為鈑金件，其風道均為泡沫件，此結(jié)構(gòu)具有連接穩(wěn)固、成本低、噪音低的優(yōu)點，且其能避免換熱過程中風道表面產(chǎn)生凝露水。
文檔編號F24F1/02GK202350208SQ201120509679
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者趙慧娟, 郭同煜 申請人:Tcl德龍家用電器(中山)有限公司