專利名稱：蓄熱用低阻格子磚結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種屬于蓄熱燃燒技術(shù)領(lǐng)域的能夠提高蓄熱面積的八角筒形低阻格子磚結(jié)構(gòu)，尤其是ー種主要應(yīng)用于天然氣橫火焰冶金輔料池窯等間隔換向燃燒的窯爐蓄熱室內(nèi)部的耐火磚結(jié)構(gòu)。由于該磚對于窯爐蓄熱燃燒燃料具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，因此能夠廣泛應(yīng)用于天然氣、重油、柴油、煤氣發(fā)生氣等燃料。
背景技術(shù)：
窯爐燃燒是目前國內(nèi)能耗僅次于鍋爐燃燒的第二大耗能行業(yè)，近年來，隨著國家節(jié)能環(huán)保相關(guān)法律法規(guī)的出臺，以及燃料價(jià)格的不斷上漲，窯爐燃料燃燒后煙氣的余熱吸收與利用得到相關(guān)企業(yè)的不斷重視，希望能夠盡可能的把煙氣中的余熱利用起來，提高蓄熱室的空氣出ロ溫度，同時(shí)盡可能的減小煙氣余熱吸收過程中的流程阻力。 目前國內(nèi)也有部分正在開發(fā)與應(yīng)用的蓄熱格子磚結(jié)構(gòu)，但是從目前應(yīng)用的情況來看，提高蓄熱面積就會(huì)不同程度的増加煙氣的流程阻力，就會(huì)増加窯爐的引風(fēng)機(jī)功率，間接造成成本的増加?；谶@種情況，本申請?zhí)岢隽瞬捎媚軌蛱岣咝顭崦娣e的八角筒形低阻格子磚結(jié)構(gòu)，運(yùn)用八角筒形結(jié)構(gòu)，從根本上解決了增大蓄熱面積的同時(shí)阻カ増加的問題，同時(shí)能夠提高蓄熱室的需要加熱空氣出ロ溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提聞畜熱面積，提聞畜熱室的需要加熱空氣出ロ溫度，同時(shí)降低煙氣阻力的八角筒形格子磚結(jié)構(gòu)以解決現(xiàn)有格子磚提高蓄熱面積與減少煙氣流程阻力二者不能兼顧以及成本高等問題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的該格子磚結(jié)構(gòu)包括多個(gè)間隔布置的八角筒形格子磚，每塊八角筒形格子磚的外形由正反兩面各四條等長的長邊及四條等長的斜角邊間隔圍成對稱的八角外形；每塊八角筒形格子磚通過斜角邊構(gòu)成的面分別與四塊八角筒形格子磚緊密連接，形成四方連續(xù)的磚體結(jié)構(gòu)。每塊八角筒形格子磚的內(nèi)部空腔為八角筒形空腔、正方形空腔、帶倒角的正方形空腔或圓形空腔中的ー種(內(nèi)部空腔優(yōu)選為八角筒形)。在每塊八角筒形格子磚的正反兩面上各設(shè)置有八條凹槽，這些凹槽均在與長邊垂直的方向上居中等間距設(shè)置，凹槽的截面形狀為半圓形或半個(gè)正方形，這樣在砌成的磚結(jié)構(gòu)中就會(huì)呈現(xiàn)導(dǎo)氣的圓筒形空腔或正方形空腔；或者，在格子磚的四個(gè)由長邊構(gòu)成的側(cè)面上分別居中等間距縱向設(shè)置有兩個(gè)通孔，并且這些孔的形狀為正方形或圓形，因此在使用時(shí)也能形成導(dǎo)氣的圓筒形空腔或正方形空腔。另外，為了增加磚體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，每塊八角筒形格子磚的長邊的長度通常大于斜角邊的長度，看起來整個(gè)磚體就像是在正方形磚體上去掉四個(gè)角從而構(gòu)成八角形的磚體結(jié)構(gòu)。格子磚的材質(zhì)選用為適合蓄熱室エ藝要求的鎂磚、鎂鋯磚等優(yōu)質(zhì)耐火材料。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是(I)本實(shí)用新型的格子磚外形是八角筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部也呈八角筒形結(jié)構(gòu)，使用時(shí)通過格子磚呈的間隔布置可以充分利用格子磚內(nèi)外表面的面積，増加了格子磚與煙氣的接觸換熱面積，使煙氣中的余熱能夠得到充分吸收。(2)本實(shí)用新型的格子磚結(jié)構(gòu)采用每兩塊格子磚通過格子磚外八角中的ー個(gè)斜角緊密連接，使格子磚能夠得到充分固定，使整個(gè)蓄熱格子磚能夠成為ー個(gè)整體結(jié)構(gòu)，保證格子磚不發(fā)生坍塌等事故，適合高大格子體。(3)本實(shí)用新型的格子磚采用筒形結(jié)構(gòu)，煙氣能夠從格子磚內(nèi)部八角筒形空間和格子磚間隔外部的正方形筒形空間或圓形筒形空間流通，使煙氣中的余熱能夠得到充分吸 收的同時(shí)，降低了煙氣的流通阻力。(4)本實(shí)用新型的格子磚采用八角筒形結(jié)構(gòu)，由于每塊磚都是対稱的結(jié)構(gòu)，施工方便，不會(huì)造成施工錯(cuò)差。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型的格子磚體整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的格子磚單體結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型格子磚側(cè)面設(shè)有半圓形凹槽的示意圖圖3-1是圖3中示意的格子磚使用狀態(tài)示意圖圖3-2是本實(shí)用新型格子磚側(cè)面設(shè)有半個(gè)正方形凹槽的示意圖圖4是本實(shí)用新型格子磚側(cè)面為孔的側(cè)面圖圖中I八角筒形格子磚4斜角邊2八角筒形空腔5凹槽3長邊6通孔
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。在此之前需要說明的是，本說明書及權(quán)利要求書中所使用的術(shù)語或詞語不能限定解釋為通常的含義或辭典中的含義，而應(yīng)當(dāng)立足于為了以最佳方式說明其實(shí)用新型發(fā)明人可以對術(shù)語的概念進(jìn)行適當(dāng)定義的原則解釋為符合本實(shí)用新型技術(shù)思想的含義和概念。隨之，本說明書所記載的實(shí)施例和附圖中表示的結(jié)構(gòu)只是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例之一，并不能完全代表本實(shí)用新型的技術(shù)思想，因此應(yīng)該理解到對于本實(shí)用新型而言可能會(huì)存在能夠進(jìn)行替換的各種等同物和變形例。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的格子磚體結(jié)構(gòu)包括多個(gè)間隔布置的八角筒形格子磚1，每塊八角筒形格子磚I的外形由正反兩面各四條等長的長邊3及四條等長的斜角邊4間隔圍成対稱的八角外形；每塊八角筒形格子磚I通過斜角邊4構(gòu)成的面分別與四塊八角筒形格子磚I緊密連接，形成四方連續(xù)的磚體結(jié)構(gòu)。每塊八角筒形格子磚I的內(nèi)部空腔為八角筒形空腔2、正方形空腔、帶倒角的正方形空腔或圓形空腔中的ー種(圖中所示為八角筒形的空腔，該空腔形狀通常為與外形等間距設(shè)置，但是也可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì))。如圖3、圖3-1、圖3-2所示，在格子磚的正反兩面上各設(shè)置有八條凹槽5，這些凹槽5均在與長邊3垂直的方向上居中等間距設(shè)置，凹槽5的截面形狀為半圓形或半個(gè)正方形，這樣在砌成的磚結(jié)構(gòu)中就會(huì)呈現(xiàn)圓筒形空腔或正方形空腔(圖3-1中給出了形成圓筒形空腔的示意，正方形空腔的形成與其類似，此處不再附圖)。如圖4所示 ，在格子磚的四個(gè)由長邊3構(gòu)成的側(cè)面上分別居中等間距縱向設(shè)置有兩個(gè)通孔6，并且這些孔的形狀為正方形或圓形，因此在使用時(shí)也能形成圓筒形空腔或正方形空腔，但是這種設(shè)置通孔的方式雖然有其一定的優(yōu)越性，相比之下較之設(shè)置凹槽的方式在生產(chǎn)過程中會(huì)増加壓磚的エ藝，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)一般不予采用。另外，為了增加磚體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型的格子磚的長邊3的長度通常大于斜角邊4的長度，看起來整個(gè)磚體就像是在正方形磚體上去掉四個(gè)角從而構(gòu)成八角形的磚體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的能夠提高蓄熱面積的八角筒形低阻格子磚結(jié)構(gòu)選用適合蓄熱室エ藝要求的鎂磚、鎂鋯磚等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)耐火材料,格子磚外形是八角筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部也呈八角筒形結(jié)構(gòu)(優(yōu)選方式)，格子磚呈間隔布置，在格子磚生產(chǎn)時(shí)，通過成型設(shè)備將耐火材料壓制成型，然后通過高溫將耐火材料燒結(jié)，最后制成符合要求的八角筒形格子磚體，在砌蓄熱室格子磚體時(shí)，通過格子磚外八角的ー個(gè)斜角將兩塊格子磚連接在一起，格子磚成間隔布置，每兩塊格子磚間隔大小相等，這樣先把格子磚砌成ー層，然后按照這ー層的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行一層ー層的堆砌，施工方便，不會(huì)造成錯(cuò)差，直至符合實(shí)際的高度要求，這樣從下往上，格子磚就形成了對稱筒形結(jié)構(gòu)，煙氣能夠從格子磚內(nèi)部八角形筒形空間和格子磚間隔外部正方形筒形空間或圓筒形空間流通，使煙氣中的余熱能夠得到充分吸收的同時(shí)，降低了煙氣的流通阻力。由于采用了對稱八角形的磚體結(jié)構(gòu)和對稱的堆砌エ藝，使煙氣在經(jīng)過蓄熱體格子磚時(shí)，格子磚內(nèi)外的受熱程度相同，同時(shí)煙氣在筒體結(jié)構(gòu)每層之間均勻流動(dòng)，既減小了煙氣的運(yùn)動(dòng)阻力，又保證了筒體格子磚每層之間受熱均勻，從而保證了格子磚的受熱膨脹程度的一致性，這樣砌的格子體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，適合高大格子體。八角筒形格子磚的厚度與尺寸長度可以根據(jù)不同的要求采用不同的尺寸，以適合多種不同的蓄熱エ況要求。需要注意的是，盡管本實(shí)用新型已參照具體實(shí)施方式
進(jìn)行描述和舉例說明，并且給出了能夠提高蓄熱面積的八角筒形低阻格子磚的磚體結(jié)構(gòu)。但是并不意味著本實(shí)用新型限于這些描述的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從中衍生出許多不同的變體，它們都將覆蓋于本實(shí)用新型權(quán)利要求的真實(shí)精神和范圍中。
權(quán)利要求1.蓄熱用低阻格子磚結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)間隔布置的八角筒形格子磚(1)，其特征在干每塊八角筒形格子磚(I)的外形由正反兩面各四條等長的長邊(3)及四條等長的斜角邊(4)間隔圍成対稱的八角外形； 每塊八角筒形格子磚(I)通過斜角邊(4)構(gòu)成的面分別與四塊八角筒形格子磚(I)緊密連接，形成四方連續(xù)的磚體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱用低阻格子磚結(jié)構(gòu)，其特征在于每塊八角筒形格子磚(I)的內(nèi)部空腔為八角筒形空腔(2)、正方形空腔、帶倒角的正方形空腔或圓形空腔中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱用低阻格子磚結(jié)構(gòu)，其特征在于在每塊八角筒形格子磚(I)的正反兩面上各設(shè)置有八條凹槽(5)，這些凹槽(5)均在與長邊(3)垂直的方向上居中等間距設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱用低阻格子磚結(jié)構(gòu)，其特征在干凹槽(5)的截面形狀為半圓形或半個(gè)正方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱用低阻格子磚結(jié)構(gòu)，其特征在于在每塊八角筒形格子磚⑴的四個(gè)由長邊⑶構(gòu)成的側(cè)面上分別居中等間距縱向設(shè)置有兩個(gè)通孔(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄熱用低阻格子磚結(jié)構(gòu)，其特征在于在每塊八角筒形格子磚(I)上的四個(gè)由長邊(3)構(gòu)成的側(cè)面上設(shè)置的八個(gè)通孔出)的截面形狀為正方形或圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任ー權(quán)利要求所述的蓄熱用低阻格子磚結(jié)構(gòu)，其特征在于每塊八角筒形格子磚(I)的長邊(3)的長度大于斜角邊(4)的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓄熱用低阻格子磚結(jié)構(gòu)，其特征在于每塊八角筒形格子磚(I)的材質(zhì)為耐火鎂磚或鎂鋯磚。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種天然氣橫火焰冶金輔料池窯中能夠提高蓄熱面積的八角筒形低阻格子磚結(jié)構(gòu)，該格子磚外形是八角筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部呈八角筒形空腔，格子磚呈間隔布置，每兩塊磚之間通過磚外八角中的一個(gè)斜角緊密接觸，形成四方連續(xù)的磚體結(jié)構(gòu)；格子磚的側(cè)面開有多條半圓形或半正方形凹槽，砌成使用時(shí)熱煙氣能夠從格子磚內(nèi)部八角形筒形空間和格子磚間隔外部的正方形筒形、圓筒形空間流通，既增大了格子磚的蓄熱面積，又減小了煙氣的流通阻力。格子磚的材質(zhì)為鎂磚、鎂鋯磚等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)耐火材料。同時(shí)，由于每塊磚都是對稱的結(jié)構(gòu)，施工方便，不會(huì)造成施工錯(cuò)差。
文檔編號F27D1/04GK202403533SQ20112052313
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者陳云天 申請人:遼寧天和科技股份有限公司