專利名稱：加熱爐爐門和具有該加熱爐爐門的加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種高溫窯爐裝置，尤其地涉及ー種加熱爐爐門和具有該加熱爐爐門的加熱爐。
背景技術(shù)：
加熱爐是冶金等領(lǐng)域常用的ー種設(shè)備，安裝于加熱爐爐ロ的爐門起封閉爐ロ、防止?fàn)t內(nèi)熱量散失以及防止?fàn)t外冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)的作用，并且通過卷揚(yáng)設(shè)備控制該爐門上升或下降，從而打開或關(guān)閉該爐門?，F(xiàn)有的加熱爐爐門通常包括加熱爐爐門本體I和位于該加熱爐爐門本體上部的上密封罩2。圖I是現(xiàn)有的加熱爐爐門本體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐爐門本體I主要包括鋼結(jié)構(gòu)11、覆蓋在該鋼結(jié)構(gòu)上的內(nèi)襯12以及分別位于該加熱爐爐門本體I的上部和下部并且沿該加熱爐爐門本體I的寬度方向水平穿過該加熱爐爐門本體I內(nèi)部的兩個(gè)冷卻水管13，并且如圖I所示，鋼結(jié)構(gòu)11在兩個(gè)冷卻水管13之間的面向內(nèi)襯12的表面上形成有凹部,其中,所述內(nèi)襯12由不定形耐火材料和隔熱材料澆注形成，具體地，內(nèi)襯12包括由粘土重質(zhì)澆注料澆注形成的重質(zhì)澆注層121’，以及由輕質(zhì)澆注料澆注形成的填充于所述凹部內(nèi)的輕質(zhì)澆注層122’，上述輕質(zhì)澆注層122’和重質(zhì)澆注層121’之間采用錨固磚123’連接。圖2是現(xiàn)有的加熱爐爐門的上密封罩的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有的加熱爐在加熱爐爐門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)上密封罩處的局部示意圖。如圖2所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的上密封罩2包括呈L形的鋼架21以及連接于該鋼架21內(nèi)側(cè)由輕質(zhì)澆注料澆注形成的輕質(zhì)澆注料塊22’，輕質(zhì)澆注料塊22’具有與鋼架21相匹配的形狀和尺寸，并且如圖2和圖3所示，該輕質(zhì)澆注料塊22’具有向下彎曲的密封刀ロ 221’，當(dāng)加熱爐爐門關(guān)閉時(shí)，加熱爐爐門在卷揚(yáng)裝置的作用下下降，密封刀ロ 221’插入至位于爐料出ロ端橫梁4上的密封部3中，現(xiàn)有技術(shù)的密封部3為ー個(gè)裝填滿石英砂的密封槽，另外，從圖3中可以看出，上密封罩2連接于加熱爐爐門本體I的上端，具體的是上密封罩2的鋼架21與加熱爐爐門本體I的鋼結(jié)構(gòu)11的上端通過螺栓連接。如上所述，首先，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐爐門本體I的內(nèi)襯12由澆注料澆注形成，所以其重量較重，例如現(xiàn)有的爐門一般重20 24噸,這就增加了卷揚(yáng)裝置的工作負(fù)擔(dān)；其次，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的上密封罩2采用由澆注料形成的密封刀ロ 221’插入石英砂中密封，密封效果不是很理想；并且，在加熱過程中內(nèi)襯12與加熱爐爐膛內(nèi)的火焰直接接觸，內(nèi)襯12熱面(即內(nèi)襯12朝向爐膛內(nèi)側(cè)的一面)長期在1200 1280°C的高工作溫度下承受爐膛內(nèi)爐氣的沖刷和侵蝕；另外，當(dāng)加熱坯料出爐時(shí)，爐門上升，內(nèi)襯12熱面從1280°C降到800°C左右，因此，加熱爐爐門長期處在高溫和低溫交替的工作環(huán)境運(yùn)行，使得其抗熱震性能和機(jī)械振動(dòng)性能差、容易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致澆注料開裂剝落；加之上密封罩2與遮熱板之間容易竄火，導(dǎo)致爐門鋼結(jié)構(gòu)11變形嚴(yán)重，因此根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐爐門的使用壽命較短，一般為一年左右；另外，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐爐門的維修難度較大、費(fèi)用較高，且爐襯澆注料需經(jīng)烘烤至少3天后才能使用，導(dǎo)致加熱爐恢復(fù)生產(chǎn)所需時(shí)間較長。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型致カ于提供ー種重量較輕、密封性較好并且具有較長使用壽命的加熱爐爐門，以及ー種密封性和隔熱性較好的具有該加熱爐爐門的加熱爐。本實(shí)用新型的ー個(gè)方面提供了一種加熱爐爐門，該加熱爐爐門包括加熱爐爐門本體和位于所述加熱爐爐門本體上部的上密封罩，所述加熱爐爐門本體包括鋼結(jié)構(gòu)、覆蓋在該鋼結(jié)構(gòu)上的內(nèi)襯、分別位于所述加熱爐爐門本體的上部和下部并且沿該加熱爐爐門本體的寬度方向水平穿過該加熱爐爐門本體內(nèi)部的冷卻水管，其中，所述內(nèi)襯包括晶體纖維層，所述上密封罩包括與所述鋼結(jié)構(gòu)連接并且呈L形的鋼架以及連接于該鋼架內(nèi)側(cè)的纖維復(fù)合模塊。優(yōu)選地，所述晶體纖維層包括上下疊置在一起的多個(gè)晶體纖維塊層，每個(gè)晶體纖維塊層由多個(gè)晶體纖維塊連接形成。優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)所述晶體纖維塊層之間具有晶體纖維補(bǔ)償毯。優(yōu)選地，所述鋼結(jié)構(gòu)在所述冷卻水管之間的面向所述晶體纖維層的表面上形成有凹部，所述內(nèi)襯還包括填充于該凹部內(nèi)的晶體平鋪毯。優(yōu)選地，所述內(nèi)襯還包括位于所述晶體平鋪毯和所述鋼結(jié)構(gòu)之間的纖維涂抹料層。優(yōu)選地，所述晶體纖維層還包括與所述冷卻水管連接的支撐筋板。優(yōu)選地，所述支撐筋板包括水平設(shè)置的支撐筋板水平部和垂直設(shè)置并且沿該支撐筋板水平部相隔設(shè)置的支撐筋板垂直部。優(yōu)選地，所述支撐筋板上設(shè)置有筋板防護(hù)纖維毯，該筋板防護(hù)纖維毯平鋪于所述支撐筋板水平部的上下表面上。優(yōu)選地，所述加熱爐爐門本體還具有框架，該框架包括包圍所述加熱爐爐門本體的左側(cè)面、右側(cè)面和下側(cè)面上的鋼板架以及澆注在該鋼板架外表面上的澆注料。優(yōu)選地，所述纖維復(fù)合模塊的形狀計(jì)尺寸與所述鋼架相匹配。本實(shí)用新型的另ー個(gè)方面提供了ー種加熱爐，該加熱爐包括爐料出口端橫梁和爐門，其中，所述爐門為所述的加熱爐爐門，所述爐料出ロ端橫梁的端部具有與所述纖維復(fù)合模塊配合的密封部。優(yōu)選地，該加熱爐還包括設(shè)置于所述密封部上表面上的陶瓷纖維毯。優(yōu)選地，所述陶瓷纖維毯具有平板部、從該平板部的一端向上延伸并且與所述纖維復(fù)合模塊配合的第一延伸部以及從該平板部的另一端向下延伸并且與所述密封部朝向所述加熱爐爐門的側(cè)面配合的第二延伸部，其中所述平板部連接在所述密封部的上表面上。根據(jù)本實(shí)用新型的加熱爐爐門在現(xiàn)有的加熱爐爐門的基礎(chǔ)上從材料和結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)，提供了ー種重量較輕、密封性較好并且具有較長使用壽命的加熱爐爐門，其大體上具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，使用重量較輕、抗熱震性和抗機(jī)械振動(dòng)性較好的晶體材料代替原來采用的耐火澆注料作為加熱爐爐門本體的內(nèi)襯材料，并且對加熱爐爐門內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)做了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，避免了加熱爐爐門重量過重給卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)帶來的負(fù)擔(dān)、有利于加熱爐爐門的平穩(wěn)運(yùn)行并且延長了加熱爐爐門的使用壽命；第二，對加熱爐爐門本體的材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，提高了加熱爐爐門本體的整體性和氣密性，提高了加熱爐爐門的隔熱效果；第三，使用晶體材料代替原來采用的澆注料作為上密封罩的材料，使得上密封罩的密封性提高，并且陶瓷纖維毯的増加進(jìn)ー步提高另外加熱爐爐門的密封性，從而減少爐內(nèi)熱量的損失并防止因上密封罩處密封不嚴(yán)而造成的躥火，進(jìn)而避免鋼結(jié)構(gòu)的變形，進(jìn)ー步延長加熱爐爐門的使用壽命；第四，根據(jù)本實(shí)用新型的加熱爐爐門采用晶體材料，因此加熱爐爐門維修后無需烘烤就能夠安裝使用，從而縮短了加熱爐爐門恢復(fù)生產(chǎn)所需的時(shí)間。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是現(xiàn)有的加熱爐爐門本體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有的加熱爐爐門的上密封罩的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有的加熱爐在加熱爐爐門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)上密封罩處的局部示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的加熱爐爐門本體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的加熱爐爐門本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4上部的局部放大圖；圖7是圖4下部的局部放大圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的有選實(shí)施方式的上密封罩的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的加熱爐在加熱爐爐門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)上密封罩處的局部示意圖。附圖標(biāo)記說明I 加熱爐本體11 鋼結(jié)構(gòu)12 內(nèi)襯121 晶體纖維層1211晶體纖維塊層 1212 纖維補(bǔ)償毯1213支撐筋板122 晶體平鋪毯123 纖維涂抹料層 124 鉚釘125 鋼板126 U 型釘127 角鐵式錨固件 121’重質(zhì)澆注層122’輕質(zhì)澆注層123’錨固磚13 冷卻水管14 筋板防護(hù)纖維毯2 上密封罩21 鋼架22纖維復(fù)合模塊 22’ 輕質(zhì)澆注塊221’ 密封刀ロ3密封部4爐料出口端橫梁
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。在本實(shí)用新型 中，為了描述的方便，使用了ー些方位詞，例如“上部”、“下部”等通常都是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對豎直或重力方向而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。根據(jù)本實(shí)用新型的加熱爐爐門包括加熱爐爐門本體I和位于該加熱爐爐門本體I上部的上密封罩2，圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的加熱爐爐門本體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的加熱爐爐門本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖5顯示了加熱爐爐門本體的內(nèi)襯部分的結(jié)構(gòu)；圖6是圖4上部的局部放大圖；圖7是圖4下部的局部放大圖。如圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的加熱爐爐門本體I包括鋼結(jié)構(gòu)11、覆蓋在該鋼結(jié)構(gòu)上的內(nèi)襯12以及分別位于該加熱爐爐門本體I的上部和下部并且沿該加熱爐爐門本體I的寬度方向(即該加熱爐爐門本體正面的水平方向)水平穿過該加熱爐爐門本體I內(nèi)部的冷卻水管13，其中，所述內(nèi)襯12包括晶體纖維層121，此處的晶體纖維層121是指由晶體材料制成、覆蓋在鋼結(jié)構(gòu)11的熱面(即鋼結(jié)構(gòu)11朝向爐膛內(nèi)側(cè)的一面)上作為加熱爐爐門本體I的內(nèi)襯12的結(jié)構(gòu)。晶體纖維層121的材料可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何適合的耐火晶體纖維材料，并且其結(jié)構(gòu)也可以采用任何適用于該加熱爐爐門本體I的結(jié)構(gòu)，例如，本實(shí)施方式中的晶體纖維層121包括上下疊置在一起的多個(gè)晶體纖維塊層1211，而每個(gè)晶體纖維塊層1211分別由多個(gè)晶體纖維塊相連接形成。具體地，如圖5所示，本實(shí)施方式中的晶體纖維塊層1211包括晶體纖維切塊層和晶體纖維復(fù)合模塊層，所述晶體纖維切塊層由晶體纖維切塊連結(jié)形成并且分別位于晶體纖維層121的上下兩側(cè)，而在所述晶體纖維切塊層之間全部采用由晶體纖維模塊連結(jié)形成的晶體纖維復(fù)合模塊層構(gòu)成，這樣的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了爐門中部區(qū)域的整體性，并且其中所述的晶體纖維切塊以及晶體纖維模塊可以為任意適合的尺寸和型號，例如，本實(shí)施方式中采用的晶體纖維切塊為LYJK-150型，其規(guī)格為275cmX332cmX84cm,采用的晶體纖維模塊為LYJK-140型，并且，在安裝時(shí)使位于爐門本體I上下兩側(cè)的晶體纖維切塊層保持20 30%的壓縮量，從而保證溫度降低晶體纖維切塊層收縮時(shí)加熱爐爐門仍具有較好的氣密性，此外，本實(shí)施方式中的晶體纖維模塊層沿加熱爐爐門的垂直方向的長度為600mm、沿加熱爐爐門的厚度方向的厚度為160mm。并且，如圖5所示，作為ー種優(yōu)選實(shí)施方式，相鄰兩個(gè)所述晶體纖維塊層1211之間具有晶體纖維補(bǔ)償毯1212，用于補(bǔ)償當(dāng)溫度降低吋，晶體纖維塊層1211之間因收縮造成的縫隙，本實(shí)施方式中采用的晶體纖維補(bǔ)償毯1212的厚度為22 26_。另外，由于加熱爐爐門在工作時(shí)整個(gè)爐門表面的溫度有差異，具體地，爐門中部的溫度最高，而從爐門中部沿爐門外側(cè)溫度遞減，因此，如圖4所示，鋼結(jié)構(gòu)11在冷卻水管13之間的面向晶體纖維層121的表面上優(yōu)選形成有凹部，該內(nèi)部內(nèi)填充有晶體平鋪毯122，纖維平鋪毯122可采用任意適合的耐火材料，例如本實(shí)施方式中使用含鋯晶體平鋪毯，此外，這種凹形結(jié)構(gòu)還有利于消除鋼結(jié)構(gòu)11中的應(yīng)力。并且，作為ー種優(yōu)選實(shí)施方式，在晶體平鋪毯122和鋼結(jié)構(gòu)11之間可具有纖維涂抹料層123，具體地，是在朝向晶體平鋪毯122的鋼結(jié)構(gòu)11的表面采用氣密性較好的纖維涂抹料進(jìn)行隔熱層處理。[0053]如上所述，在本實(shí)施方式中，增設(shè)的晶體平鋪毯122和纖維涂抹料層123形成了ニ層密閉性的絕熱處理方式，在此基礎(chǔ)上再鋪設(shè)晶體纖維塊層121，大大提高了加熱爐爐門的氣密性，本實(shí)施方式的加熱爐爐門本體I的中部在靠近其熱面(即該加熱爐爐門本體I朝向爐膛內(nèi)側(cè)的一面)依次為厚160mm的晶體纖維塊層121以及厚90mm的晶體平鋪毯122和纖維涂抹料層123，因此該加熱爐爐門的最高保溫厚度達(dá)到250mm，從而保證了良好的隔熱效果，使該加熱爐爐門工作時(shí)冷面(即鋼結(jié)構(gòu)11朝向爐膛外側(cè)的一面)的溫度從現(xiàn)有技術(shù)中的271°C降低到148°C，并且內(nèi)襯12采用全纖維的結(jié)構(gòu)還大大降低了加熱爐爐門的重量，本實(shí)施方式的加熱爐爐門的重量僅為11 12噸，爐門重量的減輕使卷揚(yáng)裝置的負(fù)荷減少并且使?fàn)t門運(yùn)行更平穩(wěn)。另外，具體地，在本實(shí)施方式中，晶體纖維塊層1211和纖維補(bǔ)償毯1212之間是采用高溫粘結(jié)結(jié)合；晶體纖維模塊層和晶體纖維切塊層中采用的纖維塊的前后表面(即沿加熱爐爐門本體厚度方向的兩個(gè)表面)上具有通孔，這些晶體纖維塊通過穿過該通孔的鉚釘 124固定在鋼結(jié)構(gòu)11上，如圖5所示；并且，晶體纖維切塊層中采用的LYJK-140型晶體纖維塊采用U型釘連接，具體的是在位于這些晶體纖維塊左右表面(即沿加熱爐爐門本體寬度方向的兩個(gè)表面)上安裝具有孔的鋼板125，所述U型釘126穿過所述孔將這些晶體纖維塊固定在一起，如圖6中所示；并且，如圖7所示，晶體纖維層121和纖維平鋪毯122之間采用角鐵式錨固件127連接。另外，在上述加熱爐爐門的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型的加熱爐爐門還可包括加熱爐爐門本體I框架，該框架包括位于加熱爐爐門本體I的左側(cè)面、右側(cè)面和下側(cè)面上的鋼板架以及澆注在該鋼板架外表面上的澆注料。在使用該加熱爐爐門吋，由上述框架與加熱爐爐ロ周圍處的耐火材料接觸，保證該加熱爐爐門與加熱爐爐ロ處的耐火材料接觸的接觸面具有足夠的強(qiáng)度，避免晶體纖維層121的磨損。而且,作為ー種優(yōu)選實(shí)施方式,如圖4、圖5和圖6所不，晶體纖維層121還可具有與冷卻水管13連接的支撐筋板1213，支撐筋板1213的増加有利于冷卻水管13的定位與支撐，并且由于鋼材料制成的支撐筋板1213的耐磨性比纖維結(jié)構(gòu)強(qiáng)，因此支撐筋板1213還能夠?qū)w纖維切塊層121起到一定保護(hù)作用。另外，如圖5中所示，在本實(shí)施方式中，與上部冷卻水管13連接的支撐筋板1213包括水平設(shè)置的支撐筋板水平部和垂直設(shè)置并且沿該支撐筋板水平部相隔設(shè)置的支撐筋板垂直部，以增強(qiáng)支撐筋板1213的支撐作用，而與下部冷卻水管13連接的支撐筋板1213則僅垂直并間隔設(shè)置，并且下端與該爐門本體I的框架的鋼板架連接。并且相應(yīng)地，作為ー種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖6所示，晶體纖維層121還包括筋板防護(hù)纖維毯15，該筋板防護(hù)纖維毯15平鋪于上述支撐筋板水平部的上下表面上，一方面溫度降低時(shí)能夠補(bǔ)償因晶體纖維塊層1211收縮造成的晶體纖維塊層1211與支撐筋板1213之間的縫隙，另ー方面有利于避免支撐筋板1213與加熱爐爐ロ處澆注料之間的摩擦，起到保護(hù)支撐筋板1213的作用。圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的上密封罩的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的加熱爐在加熱爐爐門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)上密封罩處的局部示意圖。如圖8和圖9所示，根據(jù)本實(shí)用新型的上密封罩2包括呈L形的鋼架21以及連接于該鋼架21內(nèi)側(cè)的纖維復(fù)合模塊22。其中所述鋼架21通過螺栓連接于加熱爐爐門本體I的鋼結(jié)構(gòu)11的上端，所述纖維復(fù)合模塊22具有與鋼架21相匹配的形狀和尺寸。除此之外，本實(shí)用新型還提供了ー種加熱爐，如圖9所示，該加熱爐包括爐料出口端橫梁4和爐門，其中，所述爐門為上述的加熱爐爐門，所述爐料出ロ端橫梁4的端部具有與纖維復(fù)合模塊22配合的密封部3。并且，作為ー種優(yōu)選實(shí)施方式，該加熱爐還包括設(shè)置于密封部3上表面上的陶瓷纖維毯31，以提高上密封罩的密封性，而且，優(yōu)選地，該陶瓷纖維毯31具有平板部、從該平板部的一端向上延伸并且與纖維復(fù)合模塊22配合的第一延伸部和從該平板部的另一端向下延伸并且與密封部3朝向所述加熱爐爐門的側(cè)面配合的第二延伸部，其中所述平板部連接在密封部3的上表面上，這樣的結(jié)構(gòu)有助于進(jìn)ー步提高上密封罩2的密封性能。纖維復(fù)合模塊22和陶瓷纖維毯31的結(jié)構(gòu)和尺寸可以依照實(shí)際情況設(shè)置，例如在 本實(shí)施方式中，將該加熱爐爐門的最大定位密封位置標(biāo)高(即當(dāng)加熱爐爐門處于完全關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，上密封罩2的鋼架21的水平部的下表面與加熱爐的密封部3的上表面之間的距離)設(shè)置為180mm，因此，纖維復(fù)合模塊22沿水平方向的部分的厚度為160mm，并且選擇陶瓷纖維毯31的厚度為50_，又因?yàn)槔w維復(fù)合模塊22和陶瓷纖維毯31具有一定的收縮和膨脹性，因此上述設(shè)置能使加熱爐爐門在密封時(shí)在密封位置處在180 210mm高度之間形成有效密封?？偠灾?，根據(jù)本實(shí)用新型的加熱爐爐門是現(xiàn)有的加熱爐爐門的基礎(chǔ)上從材料和結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)，本實(shí)用新型的加熱爐爐門的重量較輕、密封性較好并且具有較長使用壽命，其大體上具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，使用重量較輕、抗熱震性和抗機(jī)械振動(dòng)性較好的晶體材料代替原來采用的耐火澆注料作為加熱爐爐門本體的內(nèi)襯材料，并且對加熱爐爐門內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)做了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，避免了加熱爐爐門重量過重給卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)帶來的負(fù)擔(dān)、有利于加熱爐爐門的平穩(wěn)運(yùn)行并且延長了加熱爐爐門的使用壽命；第二，對加熱爐爐門本體的材料和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，提高了加熱爐爐門本體的整體性和氣密性，提高了加熱爐爐門的隔熱效果；第三，使用晶體材料代替原來采用的澆注料作為上密封罩的材料，使得上密封罩的密封性提高，并且陶瓷纖維毯的增加進(jìn)ー步提高了加熱爐爐門的密封性，從而減少爐內(nèi)熱量的損失并防止上密封罩處密封不嚴(yán)造成的躥火，進(jìn)而避免鋼結(jié)構(gòu)的變形，進(jìn)ー步延長加熱爐爐門的使用壽命；第四，根據(jù)本實(shí)用新型的加熱爐爐門采用晶體材料，因此加熱爐爐門維修后無需烘烤就能夠安裝使用，從而縮短了加熱爐爐門恢復(fù)生產(chǎn)所需的時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種加熱爐爐門，該加熱爐爐門包括加熱爐爐門本體(I)和位于所述加熱爐爐門本體(I)上部的上密封罩(2)，所述加熱爐爐門本體(I)包括鋼結(jié)構(gòu)(11)、覆蓋在該鋼結(jié)構(gòu)上的內(nèi)襯(12)、分別位于所述加熱爐爐門本體(I)的上部和下部并且沿該加熱爐爐門本體(I)的寬度方向水平穿過該加熱爐爐門本體⑴內(nèi)部的冷卻水管(13)，其特征在于，所述內(nèi)襯(12)包括晶體纖維層(121)，所述上密封罩(2)包括與所述鋼結(jié)構(gòu)(11)連接并且呈L形的鋼架(21)以及連接于該鋼架(21)內(nèi)側(cè)的纖維復(fù)合模塊(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐爐門，其特征在于，所述晶體纖維層(121)包括上下疊置在一起的多個(gè)晶體纖維塊層(1211)，每個(gè)晶體纖維塊層(1211)由多個(gè)晶體纖維塊連接形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱爐爐門，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述晶體纖維塊層(1211)之間具有晶體纖維補(bǔ)償毯(1212)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐爐門，其特征在于，所述鋼結(jié)構(gòu)(11)在所述冷卻水管(13)之間的面向所述晶體纖維層(121)的表面上形成有凹部，所述內(nèi)襯(12)還包括填充于該凹部內(nèi)的晶體平鋪毯(122)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱爐爐門，其特征在于，所述內(nèi)襯(12)還包括位于所述晶體平鋪毯(122)和所述鋼結(jié)構(gòu)(11)之間的纖維涂抹料層(123)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的加熱爐爐門，其特征在于，所述晶體纖維層(121)還包括與所述冷卻水管(13)連接的支撐筋板(1213)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱爐爐門，其特征在于，所述支撐筋板(1213)包括水平設(shè)置的支撐筋板水平部和垂直設(shè)置并且沿該支撐筋板水平部相隔設(shè)置的支撐筋板垂直部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加熱爐爐門，其特征在于，所述支撐筋板(1213)上設(shè)置有筋板防護(hù)纖維毯(15)，該筋板防護(hù)纖維毯(15)平鋪于所述支撐筋板水平部的上下表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐爐門，其特征在于，所述加熱爐爐門本體⑴還具有框架，該框架包括包圍所述加熱爐爐門本體(I)的左側(cè)面、右側(cè)面和下側(cè)面上的鋼板架以及澆注在該鋼板架外表面上的澆注料。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱爐爐門，其特征在于，所述纖維復(fù)合模塊(22)的形狀及尺寸與所述鋼架(21)相匹配。
11.一種加熱爐，該加熱爐包括爐料出口端橫梁(4)和爐門，其特征在于，所述爐門為根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的加熱爐爐門，所述爐料出口端橫梁(4)的端部具有與所述纖維復(fù)合模塊(22)配合的密封部(3)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的加熱爐，其特征在于，該加熱爐還包括設(shè)置于所述密封部(3)上表面上的陶瓷纖維毯(31)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的加熱爐，其特征在于，所述陶瓷纖維毯(31)具有平板部、從該平板部的一端向上延伸并且與所述纖維復(fù)合模塊(22)配合的第一延伸部以及從該平板部的另一端向下延伸并且與所述密封部(3)朝向所述加熱爐爐門的側(cè)面配合的第二延伸部，其中所述平板部連接在所述密封部(3)的上表面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加熱爐爐門和具有該加熱爐爐門的加熱爐，所述加熱爐爐門包括加熱爐爐門本體(1)和位于所述加熱爐爐門本體上部的上密封罩(2)，所述加熱爐爐門本體包括鋼結(jié)構(gòu)(11)、覆蓋在該鋼結(jié)構(gòu)上的內(nèi)襯(12)、分別位于所述加熱爐爐門本體的上部和下部并且沿該加熱爐爐門本體的寬度方向水平穿過該加熱爐爐門本體內(nèi)部的冷卻水管(13)，其中，所述內(nèi)襯包括晶體纖維層(121)，所述上密封罩包括與所述鋼結(jié)構(gòu)連接并且呈L形的鋼架(21)以及與連接于該鋼架內(nèi)側(cè)的纖維復(fù)合模塊(22)。本實(shí)用新型提供的加熱爐爐門重量較輕、密封性較好并且具有較長使用壽命，本實(shí)用新型提供的具有所述加熱爐爐門的加熱爐具有較好的密封性和隔熱性。
文檔編號F27D1/18GK202393230SQ20112053291
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者曹楓洲, 楊安林, 溫亞成, 王巍, 羅寶軍, 鄧超 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司