專利名稱：一種預(yù)防蓄熱式加熱爐發(fā)生煤氣爆炸的管道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及エ業(yè)爐窯煤氣安全技術(shù)領(lǐng)域，具體是指ー種預(yù)防蓄熱式加熱爐煤氣爆炸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蓄熱式加熱爐近年來在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，對其使用的蓄熱式燒嘴來說，其燃燒與排煙狀態(tài)是交替進行的，而非持續(xù)燃燒。由于爐膛溫度低于800°C時，蓄熱式燒嘴噴出的煤氣在爐膛內(nèi)不能自發(fā)燃燒，因此大多數(shù)蓄熱式加熱爐的蓄熱式燒嘴在爐膛溫度不低于800°C時才投入使用，此前依靠專門的點火、烘爐燒嘴來升溫。由于蓄熱式加熱爐 一般在每個供熱段設(shè)有煤氣氣動調(diào)節(jié)閥和數(shù)量較多的煤氣換向閥(或切斷閥)，而這些閥門往往關(guān)閉不嚴(yán)，繼而使煤氣在點火烘爐階段易泄漏進爐膛，在停爐時易竄入空氣管道或排煙管道，從而極易引發(fā)蓄熱式加熱爐爐膛、空氣管道、排煙管道內(nèi)的煤氣爆炸，造成事故和重大損失。因此，如何預(yù)防蓄熱式加熱爐煤氣爆炸尤為重要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是根據(jù)上述不足，提供一種預(yù)防蓄熱式加熱爐發(fā)生煤氣爆炸的管道系統(tǒng)，這種管道可以克服蓄熱式加熱爐煤氣氣動調(diào)節(jié)閥、換向閥(或切斷閥)關(guān)閉不嚴(yán)的不足，杜絕煤氣向爐膛、空氣管道、排煙管道的泄漏，從而避免煤氣爆炸。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種預(yù)防蓄熱式加熱爐發(fā)生煤氣爆炸的管道系統(tǒng)，包括煤氣總管道，在所述煤氣總管道上自前向后順次安裝電動蝶閥、電動盲板閥和快切閥，且在所述快切閥后的總管道中引出至少ー個烘爐燒嘴単元和至少ー個蓄熱式燒嘴單元，其中，所述的烘爐燒嘴単元包括自煤氣總管道上引出的第一支管，第一支管上末端安裝若干烘爐燒嘴，并在第一支管上安裝若干閘閥；所述蓄熱式燒嘴單元包括自煤氣總管道上引出的第二支管，所述第二支管上依次安裝煤氣氣動調(diào)節(jié)閥和換向閥，所述的換向閥為多個，并在換向閥的末端安裝蓄熱式燒嘴，其特征在于，在所述電動盲板閥和快切閥后設(shè)置充氮支管及閥門，在所述第一支管末端設(shè)置放散閥及放散管道，并在煤氣氣動調(diào)節(jié)閥前的第二支管上設(shè)置放散閥及放散管道，在所述煤氣氣動調(diào)節(jié)閥后的第二支管上設(shè)置放散閥及放散管道，在所述換向閥前的第二支管上設(shè)置充氮支管及閥門。所述放散管道匯集后的出口設(shè)在廠房外。本實用新型的有益效果是對第二支管進行充氮保護，這樣一來，即使煤氣氣動調(diào)節(jié)閥或切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)，煤氣也不會泄漏進爐膛或竄入空氣管道、排煙管道，從而預(yù)防了管道內(nèi)煤氣爆炸的發(fā)生。

圖I為蓄熱式燒嘴噴工作原理圖；圖2為本實用新型的管網(wǎng)布置圖；[0009]圖3為實施的具體管網(wǎng)布置圖；圖中預(yù)熱段A、加熱段B、均熱段C，I第一支管，11烘爐燒嘴，12閘閥，2第二支管，21煤氣氣動調(diào)節(jié)閥，22換向閥，23蓄熱式燒嘴，3煤氣總管道，31電動蝶閥，32電動盲板閥，33快切閥，4充氮支管及閥門，4 ’充氮支管及閥門，5放散閥及放散管道，5 ’放散閥及放散管道，5”放散閥及放散管道。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，原理如 下一般說來，蓄熱式加熱爐中的燃燒與排煙狀態(tài)是交替進行的，而非持續(xù)燃燒。當(dāng)溫度低于800°C時，烘爐燒嘴單元工作，處于預(yù)熱階段；當(dāng)爐內(nèi)溫度高于800°C時，蓄熱式燒嘴噴工作，其中的圖I為蓄熱式燒嘴噴工作原理圖，由爐體、左右蓄熱式燒嘴、煤氣供應(yīng)管道、排煙管道組成，左右蓄熱式燒嘴交替燃燒。如圖2、圖3所示，實施例一為ー個三段供熱的某空氣、煤氣雙預(yù)熱的蓄熱式加熱爐，預(yù)熱段A、加熱段B、均熱段C共三個供熱段。采用分段分散換向方式，每個供熱段設(shè)有左、右兩側(cè)共ニ個煤氣氣動調(diào)節(jié)閥，每個煤氣氣動調(diào)節(jié)閥后設(shè)有四個或六個煤氣換向閥，煤氣換向閥有關(guān)閉功能。本實施例中共包括六個烘爐燒嘴單元和蓄熱式燒嘴單元。在煤氣總管道3上自前向后順次安裝電動蝶閥31、電動盲板閥32和快切閥33，且在快切閥后的總管道中引出三個烘爐燒嘴單元和三個蓄熱式燒嘴單元，其中，烘爐燒嘴單元包括自煤氣總管道上引出的第一支管1，第一支管I上安裝若干烘爐燒嘴11，烘爐燒嘴11并列設(shè)置，安裝在不同的部位，并在第一支管上I安裝若干閘閥12 ;所述蓄熱式燒嘴單元包括自煤氣總管道上引出的第二支管2。第二支管2上依次安裝煤氣氣動調(diào)節(jié)閥21和換向閥22，所述的換向閥為多個，并在換向閥的末端安裝蓄熱式燒嘴23。在電動盲板閥和快切閥后設(shè)置充氮支管及閥門4，在第一支管末端設(shè)置放散閥及放散管道5，并在煤氣氣動調(diào)節(jié)閥前的第二支管上設(shè)置放散閥及放散管道5 ’，在煤氣氣動調(diào)節(jié)閥21后150mm的第二支管上設(shè)置放散閥及放散管道5”，在所述換向閥22前IOOmm的第二支管上設(shè)置充氮支管及閥門4’，氮氣接自車間氮氣管網(wǎng)，氮氣壓カ0.3 0. 6MPa。點火烘爐時，煤氣引到各供熱段煤氣氣動調(diào)節(jié)閥前(閥前設(shè)有放散閥及放散管道)以及點火烘爐燒嘴處，關(guān)閉各供熱段煤氣氣動調(diào)節(jié)閥和換向閥，適當(dāng)開啟煤氣氣動調(diào)節(jié)閥后煤氣放散閥和換向閥前的氮氣閥門，使得煤氣氣動調(diào)節(jié)閥和換向閥之間的第二支管內(nèi)一直充滿氮氣并與大氣相通。這樣ー來，一方面即使煤氣氣動調(diào)節(jié)閥或換向閥關(guān)閉不嚴(yán)，煤氣也不會泄漏進爐膛或竄入空氣管道、排煙管道，從而預(yù)防了煤氣爆炸的發(fā)生；另ー方面點火烘爐燒嘴仍可正常使用。正常停爐或因助燃風(fēng)機故障等原因緊急停爐時，關(guān)閉各供熱段煤氣氣動調(diào)節(jié)閥和換向閥，適當(dāng)開啟煤氣氣動調(diào)節(jié)閥后煤氣放散閥和換向閥前充氮閥門，用氮氣置換第二支管內(nèi)的煤氣，并使氮氣一直充滿該支管道并與大氣相通。這樣ー來，即使煤氣氣動調(diào)節(jié)閥或換向閥關(guān)閉不嚴(yán)，煤氣也不會泄漏進爐膛或竄入空氣管道、排煙管道，從而預(yù)防了煤氣爆炸的發(fā)生。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)防蓄熱式加熱爐發(fā)生煤氣爆炸的管道系統(tǒng)，包括煤氣總管道，在所述煤氣總管道上自前向后順次安裝電動蝶閥、電動盲板閥和快切閥，且在所述快切閥后的總管道中引出至少ー個烘爐燒嘴単元和至少ー個蓄熱式燒嘴單元，其中，所述的烘爐燒嘴単元包括自煤氣總管道上引出的第一支管，第一支管上安裝若干烘爐燒嘴，并在第一支管上安裝若干閘閥；所述蓄熱式燒嘴單元包括自煤氣總管道上引出的第二支管，所述第二支管上依次安裝煤氣氣動調(diào)節(jié)閥和換向閥，所述的換向閥為多個，并在換向閥的末端安裝蓄熱式燒嘴，其特征在于，在所述電動盲板閥和快切閥后設(shè)置充氮支管及閥門，在所述第一支管末端設(shè)置放散閥及放散管道，并在煤氣氣動調(diào)節(jié)閥前的第二支管上設(shè)置放散閥及放散管道，在所述煤氣氣動調(diào)節(jié)閥后的第二支管上設(shè)置放散閥及放散管道，在所述換向閥前的第二支管上設(shè)置充氮支管及閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種預(yù)防蓄熱式加熱爐發(fā)生煤氣爆炸的管道系統(tǒng)，其特征是，所述放散管道匯集后的出ロ設(shè)在廠房外。
專利摘要一種預(yù)防蓄熱式加熱爐發(fā)生煤氣爆炸的管道系統(tǒng)，它包括煤氣總管道，在煤氣總管道上自前向后順次安裝電動蝶閥、電動盲板閥和快切閥，且在快切閥后的總管道中引出至少一個烘爐燒嘴單元和至少一個蓄熱式燒嘴單元，其特征在于，在電動盲板閥和快切閥后設(shè)置充氮支管及閥門，在第一支管末端設(shè)置放散閥及放散管道，并在煤氣氣動調(diào)節(jié)閥前的第二支管上設(shè)置放散閥及放散管道，在所述煤氣氣動調(diào)節(jié)閥后設(shè)置放散閥及放散管道，在換向閥前設(shè)置充氮支管及閥門。本實用新型對支管進行充氮保護，這樣一來，即使煤氣氣動調(diào)節(jié)閥或切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)，煤氣也不會泄漏進爐膛或竄入空氣管道、排煙管道，從而預(yù)防了管道內(nèi)煤氣爆炸的發(fā)生。
文檔編號F27D21/00GK202393254SQ20112053720
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者曹豐平, 顧復(fù)康 申請人:濟南鋼鐵股份有限公司