專利名稱：新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管及其內(nèi)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種全玻璃熱管式真空太陽集熱管，屬于太陽能熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的全玻璃熱管式真空太陽集熱管，是由ー根玻璃內(nèi)管和一根玻璃外管套接封裝形成，部分玻璃內(nèi)管伸入玻璃外管中形成集熱端，伸出玻璃外管的一部分則形成冷凝端，玻璃內(nèi)管的集熱端與玻璃外管之間形成的腔體內(nèi)抽真空而具有隔熱效果，玻璃內(nèi)管中灌注一定量的傳熱エ質(zhì)后也抽真空。在使用過程中，玻璃內(nèi)管的集熱端朝下安放，液態(tài)傳熱エ質(zhì)在集熱端底端位置吸收太陽能熱量后汽化，然后蒸發(fā)至冷凝端后放熱并凝結(jié)為液態(tài)，液態(tài)傳熱エ質(zhì)沿玻璃內(nèi)管內(nèi)壁往下流動(dòng)，直至再次被加熱蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)，將太陽能轉(zhuǎn)移到與玻璃內(nèi)管的冷凝端相連的水箱或者聯(lián)集器中。但是，這種全玻璃熱管式真空太陽集熱管的工作性能并不理想，原因有ニ I、玻璃內(nèi)管中的傳熱エ質(zhì)受重力作用積聚在集熱端底部，能夠用于加熱所述部分傳熱エ質(zhì)的主要熱源是所述部分傳熱エ質(zhì)以及靠近所述部分傳熱エ質(zhì)的ー小截玻璃內(nèi)管所接收到的太陽能輻射能量。而實(shí)際上，液態(tài)傳熱エ質(zhì)以及所述ー小截玻璃內(nèi)管能夠接收太陽光照射的面積非常小，所述部分傳熱エ質(zhì)并無法完全汽化，所述集熱管的換熱效率當(dāng)然受到了限制。2、蒸發(fā)至冷凝端后放熱并凝結(jié)為液態(tài)的傳熱エ質(zhì)，沿玻璃內(nèi)管內(nèi)壁往下流動(dòng)，井不會(huì)流到蒸發(fā)端底部，而是在冷凝端以下一小段距離處，即被再次蒸發(fā)，導(dǎo)致玻璃內(nèi)管中部有相當(dāng)長(zhǎng)的長(zhǎng)度吸收的熱量只能通過熱傳導(dǎo)的方式向上或者向下輸送。眾所周知，玻璃的熱阻系數(shù)極高，顯然這部分長(zhǎng)度吸收的熱量被浪費(fèi)了，導(dǎo)致集熱管的換熱效率難以提高。面對(duì)上述問題，有一種解決辦法是縮短全玻璃熱管的長(zhǎng)度，從實(shí)驗(yàn)的結(jié)果來看是可行的，但是對(duì)于太陽能熱水器設(shè)計(jì)和應(yīng)用來說不是很好的選擇。針對(duì)現(xiàn)在太陽能集熱器用戶對(duì)集熱管的功率要求越來越高，集熱管的長(zhǎng)度也不斷加大的現(xiàn)實(shí)情況，ー種能夠在大長(zhǎng)度(I. 6米以上)的集熱管上使用，還能夠保證集熱管的換熱效率的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，成為集熱管制造廠商研發(fā)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述全玻璃熱管式真空太陽集熱管存在的問題，本實(shí)用新型通過理論研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)明了ー種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管及其內(nèi)管，通過熱管下面的小熱管加熱主熱管中的傳熱エ質(zhì)，一方面主熱管中的傳熱エ質(zhì)與小熱管的外壁接觸，増大了接觸面積，使主熱管傳熱エ質(zhì)能充分汽化，傳熱エ質(zhì)得到充分利用，另ー方面?zhèn)鳠幞ㄙ|(zhì)能夠充分液化流到熱管的下部，提高傳熱エ質(zhì)汽液轉(zhuǎn)換率，從而熱管熱效率得到有效提高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括ー種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管，所述集熱管內(nèi)管抽真空并填充有傳熱工質(zhì)，其特征在于所述集熱管內(nèi)管由一根主熱管與至少一根小熱管串聯(lián)熔接而成，且所述至少一根小熱管位于所述集熱管內(nèi)管的集熱端，所述主熱管與相鄰的小熱管之間通過能夠進(jìn)行傳熱工質(zhì)交換與熱交換的導(dǎo)流孔相連通，每?jī)蓚€(gè)相鄰的小熱管之間也分別通過能夠進(jìn)行傳熱工質(zhì)交換與熱交換的導(dǎo)流孔相連通。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中所述主熱管與相鄰的小熱管的相接部分是一片玻璃隔斷，所述主熱管與相鄰的小熱管之間的導(dǎo)流孔形成于所述玻璃隔斷上。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中每?jī)蓚€(gè)相鄰的小熱管的相接部分是一片玻璃隔斷，所述兩個(gè)相鄰的小熱管之間的導(dǎo)流孔形成于所述玻璃隔斷上。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中所有玻璃隔斷均朝向集熱管內(nèi)管的冷凝端方向凸出， 或者均朝向集熱管內(nèi)管的集熱端方向凸出。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中所述主熱管與相鄰的小熱管之間，以及各相鄰的小熱管之間還分別用一個(gè)小管支撐架予以連接固定。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中所述玻璃隔斷均呈平面狀。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中所述集熱管內(nèi)管的外壁上鍍有選擇性吸收涂層。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案還包括一種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其具有熔接在一起的集熱管外管和集熱管內(nèi)管，所述集熱管內(nèi)管的部分長(zhǎng)度伸入集熱管外管中形成集熱端，所述集熱管內(nèi)管伸出集熱管外管的部分長(zhǎng)度則形成冷凝端，集熱管內(nèi)管的集熱端與集熱管外管之間形成的腔體內(nèi)抽真空，其特征在于，所述集熱管內(nèi)管是如權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中所述集熱管內(nèi)管的集熱端用內(nèi)管支撐架固定在集熱管外管中，所述內(nèi)管支撐架上焊有吸氣劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于由于集熱管內(nèi)管按長(zhǎng)度分為了主熱管與小熱管，使得主熱管的長(zhǎng)度得以縮減，使得主熱管內(nèi)的主腔傳熱工質(zhì)能夠順利地回流至主熱管底部完成換熱循環(huán)，促使集熱管內(nèi)管中間部分吸收的熱量也參與到蒸發(fā)換熱過程中來，以提高集熱管整體換熱效率；同時(shí)，由于小熱管不斷將吸收的太陽能傳遞給主熱管底部，使得主熱管內(nèi)的主腔傳熱工質(zhì)能夠吸收更多的熱量，有助于主腔傳熱工質(zhì)完全蒸發(fā)，再次提高了換熱效率。另外，由于導(dǎo)流孔的存在，蒸發(fā)至小熱管頂部的傳熱工質(zhì)也可以從導(dǎo)流孔中穿過，然后直接進(jìn)入主熱管內(nèi)進(jìn)入換熱循環(huán)，可使得傳熱啟動(dòng)速度更快，熱效率更高。

圖I是一種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管的含有一個(gè)小熱管凸形封接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管的含有一個(gè)小熱管凹形封接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是一種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管的含有一個(gè)小熱管平面封接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是一種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管的含有三個(gè)小熱管凸形封接的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1集熱管內(nèi)管；2集熱管外管；3隔熱腔體；4主腔傳熱エ質(zhì)；5小腔傳熱エ質(zhì)；6小管支撐架；7選擇性吸收涂層；8內(nèi)管支撐架；9吸氣劑；10導(dǎo)流孔；11集熱端；12冷凝端；主熱管Ia ;小熱管Ib ;玻璃隔斷l(xiāng)c。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，是本實(shí)用新型提供 的ー種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管的第一個(gè)較佳實(shí)施例，其具有熔接在一起的一根集熱管內(nèi)管I和一根集熱管外管2，集熱管內(nèi)管I的部分長(zhǎng)度伸入集熱管外管2中形成集熱端11，所述集熱管內(nèi)管I伸出集熱管外管2的部分長(zhǎng)度則形成冷凝端12，集熱管內(nèi)管I的集熱端11與集熱管外管2之間形成的隔熱腔體3內(nèi)抽真空而具有隔熱效果，而其與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于所述集熱管內(nèi)管I由一根主熱管Ia與一根小熱管Ib串聯(lián)熔接而成，且所述小熱管Ib位于所述集熱管內(nèi)管I的集熱端11，所述主熱管Ia與所述小熱管Ib相接部分是一片玻璃隔斷l(xiāng)c，在該玻璃隔斷Ic上設(shè)有能夠進(jìn)行傳熱エ質(zhì)交換與熱交換的導(dǎo)流孔10，如此ー來，將所述集熱管I抽真空并灌裝傳熱エ質(zhì)以后，所述主熱管Ia與所述小熱管Ib即均呈真空狀態(tài)并分別具有主腔傳熱エ質(zhì)4與小腔傳熱エ質(zhì)5。根據(jù)圖I所示的方向，介紹上述實(shí)施例所提供的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管的制造過程如下將上端封閉、下端開ロ的小熱管Ib從下往上插入到具有兩端開ロ的主熱管Ia中，并用小管支撐架6固定住，然后將小熱管Ib與主熱管Ia熔接在一起，所述小熱管Ib上端的上凸形頂面即構(gòu)成所述玻璃隔斷l(xiāng)c，從圖I中可知，所述玻璃隔斷Ic朝向集熱管內(nèi)管I的冷凝端12方向凸出；在形成所述玻璃隔斷Ic的過程中，用工具使所述玻璃隔斷Ic成型出所述導(dǎo)流孔10 ；將小熱管Ib的下端熔封；在由所述主熱管Ia與小熱管Ib組成的集熱管內(nèi)管I的外壁上鍍上選擇性吸收涂層7;將所述集熱管內(nèi)管I的小熱管Ib—端向下置入集熱管外管2中，并用內(nèi)管支撐架8予以固定(所述內(nèi)管支撐架8上焊有吸氣劑9)，然后將集熱管內(nèi)管I與集熱管外管2的上端端ロ熔接在一起，使集熱管內(nèi)管I與集熱管外管2之間形成一個(gè)隔熱腔體3，所述隔熱腔體3內(nèi)抽真空；使冷凝端12的下端與集熱管內(nèi)管I以及集熱管外管2的上端端ロ熔接在一起，使冷凝端12與所述主熱管Ia密閉連接構(gòu)成ー個(gè)密封腔，在所述密封腔內(nèi)抽真空并灌裝傳熱エ質(zhì)4、5 ；所述新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管即制作完成。以上所述的制作方法，僅為了說明本實(shí)用新型能夠制造，而實(shí)際上，上述加工順序可以根據(jù)實(shí)際需要作出自由調(diào)整，各加工步驟所需要的參數(shù)條件等，均屬于玻璃熱管制作的常用選擇，此處不予贅述了。本實(shí)用新型使用的時(shí)候，小熱管Ib內(nèi)的小腔傳熱エ質(zhì)5接收太陽能輻射以后，蒸發(fā)至小熱管Ib的頂部并釋放熱量，轉(zhuǎn)化為液態(tài)并回流至小熱管Ib底部，周而復(fù)始不斷循環(huán)；此過程中，小腔傳熱工質(zhì)5所吸收的太陽能通過所述的玻璃隔斷Ic傳遞給主熱管Ia中的主腔傳熱工質(zhì)4，主腔傳熱工質(zhì)4同時(shí)接收太陽能輻射，能夠加快升溫汽化；汽化后的主腔傳熱工質(zhì)4隨即蒸發(fā)至主熱管Ia頂部，即集熱管內(nèi)管I的冷凝端12處，隨后，主腔傳熱工質(zhì)4釋放熱量并轉(zhuǎn)化為液態(tài)，回流至主熱管Ia底端，周而復(fù)始不斷循環(huán)。由于導(dǎo)流孔10的存在，蒸發(fā)至小熱管Ic頂部的傳熱工質(zhì)也可以從導(dǎo)流孔10中穿過，然后直接進(jìn)入主熱管Ia內(nèi)進(jìn)入換熱循環(huán)。由于集熱管內(nèi)管I按長(zhǎng)度分為了主熱管Ia與小熱管lb，使得主熱管Ia的長(zhǎng)度得以縮減，使得主熱管Ia內(nèi)的主腔傳熱工質(zhì)4能夠順利地回流至主熱管Ia底部完成換熱循環(huán)，促使集熱管內(nèi)管I中間部分吸收的熱量也參與到蒸發(fā)換熱過程中來，以提高集熱管整體換熱效率；同時(shí)，由于小熱管Ib不斷將吸收的太陽能傳遞給主熱管Ia底部，使得主熱管Ia內(nèi)的主腔傳熱工質(zhì)4能夠吸收更多的熱量，有助于主腔傳熱工質(zhì)4完全蒸發(fā)，再次提高了換熱效率。而導(dǎo)流孔10的存在，可使得傳熱啟動(dòng)速度更快，熱效率更高。按照上述結(jié)構(gòu)，申請(qǐng)人制作了數(shù)根普通全玻璃熱管式真空太陽集熱管，以及數(shù)根同樣尺寸數(shù)據(jù)的二級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管，然后在同等條件下測(cè)量了其換熱效 率，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，上述二級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管一般比普通全玻璃熱管式真空太陽集熱管的換熱效率高百分之十五或更多。以直徑958、總長(zhǎng)度I. 8m的集熱管為例，分別用長(zhǎng)度為8Cm、12Cm、22Cm的有工質(zhì)小熱管，在輻射強(qiáng)度約為1000瓦/平方米的條件下，進(jìn)行比較實(shí)驗(yàn)，與普通全玻璃熱管式真空太陽集熱管相比，換熱效率分別提高約15%、21%、15%左右。這說明所述小熱管的長(zhǎng)度并非越長(zhǎng)越好，長(zhǎng)度過長(zhǎng)或者過短都不能得到最佳的換熱效率。而采用無工質(zhì)小熱管的話，其換熱效率比采用有工質(zhì)小熱管的效果略有降低而已，其小熱管長(zhǎng)度與集熱管的換熱效率之間的對(duì)應(yīng)規(guī)律與有工質(zhì)情況基本相同。當(dāng)然，上述二級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管的換熱效率，會(huì)受到太陽輻照變化、季節(jié)的變化而有所改變，因此對(duì)小熱管長(zhǎng)度的優(yōu)化工作需要做更多的實(shí)驗(yàn)研究和分析。以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，其也可以作出各種等效變化與替換，如圖2所示，是本實(shí)用新型的第二個(gè)較佳實(shí)施例，其制造方式與圖I所示的第一個(gè)較佳實(shí)施例基本相同，不同的是制作的時(shí)候，是將主熱管Ia下端的下凹形底面伸入兩端開口的小熱管Ib中并用小管支撐架6固定，然后將主熱管Ia下端與小熱管Ib上端熔接在一起，使所述主熱管Ia下端的凹形底面構(gòu)成具有所述導(dǎo)流孔10的所述玻璃隔斷l(xiāng)c，從圖2中可知，所述玻璃隔斷Ic朝向集熱管內(nèi)管I的集熱端11方向凸出；之后，所述集熱管的制造工序與前一實(shí)施例完全相同；因此，第二個(gè)較佳實(shí)施例與第一個(gè)較佳實(shí)施例相比，區(qū)別僅在于玻璃隔斷Ic的凸出方向不同，以及小管支撐架6的位置不同，其工作過程也基本相同，在此不予贅述。采用第二個(gè)實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，與第一個(gè)實(shí)施例中采用的結(jié)構(gòu)相比較，其換熱效率略有降低，原因有兩個(gè)1、第一個(gè)實(shí)施例中，小熱管和主熱管中的工質(zhì)接觸面比較大，傳熱更充分，啟動(dòng)更快；2、第一個(gè)實(shí)施例中，太陽輻射能夠更加充分地加熱主熱管中的工質(zhì)。再參閱圖3所示，是本實(shí)用新型的第三個(gè)較佳實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與第一個(gè)、第二個(gè)較佳實(shí)施例基本相同，不同的是所述玻璃隔斷Ic呈平面狀。在將平底的小熱管Ib與主熱管Ia下端開口熔接的時(shí)候，需要在熔接車床上進(jìn)行操作，以保證對(duì)接同心度及穩(wěn)定性，也正因?yàn)槭褂昧巳劢榆嚧?，不再需要小管支撐? 了。圖4所示，則是本實(shí)用新型在第一個(gè)較佳實(shí)施例的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的第四個(gè)較佳實(shí)施例，其與第一個(gè)較佳實(shí)施例相比較，區(qū)別在于集熱管內(nèi)管I由一根主熱管Ia與三根小熱管Ib串聯(lián)熔接而成，所述主熱管Ia與相鄰的小熱管Ib的相接部分是一片玻璃隔斷Ic,每?jī)蓚€(gè)相鄰的小熱管Ib的相接部分也分別是一片玻璃隔斷l(xiāng)c，且所有的小熱管Ib均位于所述集熱管內(nèi)管I的集熱端11，所有的玻璃隔斷Ic均朝向集熱管內(nèi)管I的冷凝端12方向凸出。制造的時(shí)候，是在主熱管Ia下端插入第一根小熱管Ib并用第一個(gè)小管支撐架6固定，然后熔接，使所述第一根小熱管Ib的上凸形頂面構(gòu)成一片具有所述導(dǎo)流孔10的玻璃隔斷Ic ；然后，在第一根小熱管Ib的開放狀下部端ロ處插入第二根小熱管Ib并用第二個(gè)小管支撐架6固定，然后熔接，使所述第二根小熱管Ib的上凸形頂面構(gòu)成第二片具有所述 導(dǎo)流孔10的玻璃隔斷Ic ；接著，在第二根小熱管Ib的開放狀下部端ロ處插入第三根小熱管Ib并用第三個(gè)小管支撐架6固定，然后熔接，使所述第三根小熱管Ib的上凸形頂面構(gòu)成第三片具有所述導(dǎo)流孔10的玻璃隔斷Ic ；將第三根小熱管Ib的下端熔封；余下的エ序與第一個(gè)較佳實(shí)施例的制造エ序相同，不再贅述。實(shí)際上，小熱管Ib的數(shù)目并不限于三根小熱管lb，可以根據(jù)需要使用兩根小熱管lb、四根小熱管Ib或者更多跟小熱管Ib ;采用兩根及以上小熱管Ib的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，各玻璃隔斷Ic可以如圖I、圖4所示，朝向集熱管內(nèi)管I的冷凝端12方向凸出，也可以如圖2、圖3所示，朝向集熱管內(nèi)管I的集熱端11方向凸出；上述所有實(shí)施例中的小熱管Ib所構(gòu)成的密閉腔體，其內(nèi)部可以抽真空灌注傳熱エ質(zhì)，也可以不抽真空并依靠其中的空氣傳熱；這都是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型提供的多個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上能夠?qū)崿F(xiàn)的，就不再附圖予以說明了。總而言之，本實(shí)用新型提供的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管中的實(shí)施方式中的傳熱エ質(zhì)種類、小熱管Ib數(shù)目、小熱管Ib的密閉腔體大小和長(zhǎng)度、小熱管Ib與集熱管內(nèi)管I的封接形狀、小熱管Ib是否抽真空以及是否灌入傳熱エ質(zhì)等可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管，所述集熱管內(nèi)管抽真空并填充有傳熱工質(zhì)，其特征在于所述集熱管內(nèi)管由一根主熱管與至少一根小熱管串聯(lián)熔接而成，且所述至少一根小熱管位于所述集熱管內(nèi)管的集熱端，所述主熱管與相鄰的小熱管之間通過能夠進(jìn)行傳熱工質(zhì)交換與熱交換的導(dǎo)流孔相連通，每?jī)蓚€(gè)相鄰的小熱管之間也分別通過能夠進(jìn)行傳熱工質(zhì)交換與熱交換的導(dǎo)流孔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管，其特征在于所述主熱管與相鄰的小熱管的相接部分是一片玻璃隔斷，所述主熱管與相鄰的小熱管之間的導(dǎo)流孔形成于所述玻璃隔斷上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管，其特征在于每?jī)蓚€(gè)相鄰的小熱管的相接部分是一片玻璃隔斷，所述兩個(gè)相鄰的小熱管之間的導(dǎo)流孔形成于所述玻璃隔斷上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管，其特征在于所有玻璃隔斷均朝向集熱管內(nèi)管的冷凝端方向凸出，或者均朝向集熱管內(nèi)管的集熱端方向凸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管，其特征在于所述主熱管與相鄰的小熱管之間，以及各相鄰的小熱管之間還分別用一個(gè)小管支撐架予以連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管，其特征在于所述玻璃隔斷均呈平面狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管，其特征在于所述集熱管內(nèi)管的外壁上鍍有選擇性吸收涂層。
8.一種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其具有熔接在一起的集熱管外管和集熱管內(nèi)管，所述集熱管內(nèi)管的部分長(zhǎng)度伸入集熱管外管中形成集熱端，所述集熱管內(nèi)管伸出集熱管外管的部分長(zhǎng)度則形成冷凝端，集熱管內(nèi)管的集熱端與集熱管外管之間形成的腔體內(nèi)抽真空，其特征在于，所述集熱管內(nèi)管是如權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管內(nèi)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其特征在于所述集熱管內(nèi)管的集熱端用內(nèi)管支撐架固定在集熱管外管中，所述內(nèi)管支撐架上焊有吸氣劑。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管及其內(nèi)管，所述內(nèi)管由一根主熱管與至少一根小熱管串聯(lián)熔接而成，且所述至少一根小熱管位于所述集熱管內(nèi)管的集熱端，所述主熱管與相鄰的小熱管之間通過能夠進(jìn)行傳熱工質(zhì)交換與熱交換的導(dǎo)流孔相連通，每?jī)蓚€(gè)相鄰的小熱管之間也分別通過能夠進(jìn)行傳熱工質(zhì)交換與熱交換的導(dǎo)流孔相連通。本實(shí)用新型還提供一種新型多級(jí)全玻璃熱管式真空太陽集熱管，其具有熔接在一起的一根集熱管外管和一根上述集熱管內(nèi)管。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是使用多級(jí)小熱管加熱主熱管中的傳熱工質(zhì)，主熱管中的傳熱工質(zhì)受熱面積更大，汽化更充分，從而提高全玻璃熱管集熱效率。
文檔編號(hào)F24J2/46GK202470498SQ20112054681
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者李學(xué)軍, 李旭光, 王青山, 趙娟, 陳華林, 韓成明 申請(qǐng)人:北京華業(yè)陽光新能源有限公司, 北京清華陽光能源開發(fā)有限責(zé)任公司, 河南華順陽光新能源有限公司