專利名稱：燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及處理煙氣或廢氣裝置的配置技術領域，具體說涉及一種燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)。
背景技術：
我國的能源結構，仍以污染型能源——煤為主。燃煤鍋爐的污染，除了運煤、灰渣對道路及存放場地的周圍污染、飛灰污染外，煙氣排放是最大的污染。一般工業(yè)燃煤鍋爐設計制造時，為了避免尾部受熱面腐蝕和造成灰堵，也為了飛灰的進一步燃盡，標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180°C，高的可達250°C。高溫煙氣排放不但造成了大量的熱能浪費，同時也污染了環(huán)境，所以一般都會增加省煤器、除塵器等設備，使得排煙溫度降到200°C以下，煙塵排放降到排放標準以內(nèi)。但經(jīng)過省煤器后的排煙溫度仍有可利用的價值，煙塵排放仍有可降低的空間。而且排煙溫度過高，也造成了鍋爐熱效率降低。 鍋爐排污、設備的冷凝水都白白的排放，這部分水量及熱量都很可觀，有很高的利用價值。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其系統(tǒng)管理簡單便捷，可以安全可靠回收燃煤鍋爐排放的熱量，并且消除煙氣中的灰塵、硫化物、氮化物等污染，使排放的煙氣基本達到了無害化排放。為了實現(xiàn)上述方案，本實用新型的技術解決方案為一種燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其中包括若干臺燃煤鍋爐、控制系統(tǒng)和迷宮式煙塵沉降室，所述煙塵沉降室的內(nèi)腔設有將煙塵沉降室分為第一、二回程煙道的隔板，所述第一、二回程煙道相通，所述燃煤鍋爐的排煙道與所述第一回程煙道相通，所述排煙道上均連接有余熱回收裝置和除塵器，位于所述隔板右方的煙塵沉降室的內(nèi)腔上安裝有煙塵過濾網(wǎng)，所述煙塵沉降室的右端與噴淋室的左端連通，所述噴淋室的右端與迷宮式延長冷卻煙道的左端連通，所述延長冷卻煙道的另一端與煙囪連通，所述煙塵沉降室的內(nèi)腔和延長冷卻煙道的內(nèi)腔分別設有與控制系統(tǒng)連接的第一、二溫度控制器，所述噴淋室通過若干個回收水管與水處理系統(tǒng)連接，所述噴淋室內(nèi)腔伸入若干個進水管，所述進水管上分別安裝有若干個噴嘴。本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其中位于所述隔板與煙塵過濾網(wǎng)之間的煙塵沉降室的內(nèi)腔上設有若干個第一煙氣導流板，所述延長冷卻煙道的內(nèi)腔設有若干個第二煙氣導流板。本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其中各所述噴嘴均為高壓細霧噴嘴，所述進水管設置為若干個，若干個所述噴嘴呈對噴式設置于所述進水管上，所述進水管伸入噴淋室內(nèi)腔的左、右面。本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其中所述水處理系統(tǒng)包括灰漿沉降水池，所述灰漿沉降水池與所述回收水管的另一端連通，所述灰漿沉降水池通過溢流管與二級沉降水池的內(nèi)腔連通，所述二級沉降水池通過溢流管與清水池的內(nèi)腔連通，所述清水池通過溢流管與排放水池的內(nèi)腔連通，所述清水池通過抽水管與所述噴淋室的內(nèi)腔連通，所述抽水管上并聯(lián)有若干個噴淋水泵，所述噴淋水泵分別與控制系統(tǒng)連接，所述噴淋水泵到噴淋室之間的管道上連接有回流管，所述回流管的另一端通入清水池，所述回流管上安裝有第三電動調(diào)節(jié)閥，所述第三電動調(diào)節(jié)閥與所述控制系統(tǒng)連接，所述抽水管的另一端與各所述進水管連通，所述燃煤鍋爐通過排污及冷凝水回收管與灰漿沉降水池連通，所述灰漿沉降水池的內(nèi)腔、二級沉降水池的內(nèi)腔、清水池的內(nèi)腔及排放水池的內(nèi)腔分別設有第三、四、五、六溫度控制器，所述第三、四、五、六溫度控制器分別與所述控制系統(tǒng)連接。本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其中所述灰漿沉降水池上端連接接水管，所述接水管上端安裝有雨水收集器，所述接水管上安裝有過濾器。本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其中所述清水池的內(nèi)腔放置有余熱回收盤管，所述余熱回收盤管的一端與軟化水或自來水接通，另一端與鍋爐給水或生活熱水連通，連接鍋爐給水或生活熱水端的所述余熱回收盤管上安裝有第一電動調(diào)節(jié)閥， 所述第一電動調(diào)節(jié)閥與所述控制系統(tǒng)連接。本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其中所述清水池的內(nèi)腔與綠化用水管連通，所述綠化用水管上安裝有抽水泵，所述抽水泵與所述控制系統(tǒng)連接。本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其中所述清水池與排放水池的上端分別設有加藥口，所述排放水池的下部連接排水管，所述排水管上安裝有第二電動調(diào)節(jié)閥，所述第二電動調(diào)節(jié)閥與所述控制系統(tǒng)連接。采用上述方案后，本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)通過在燃煤鍋爐排煙道上設置余熱回收裝置及除塵器，使從鍋爐排放出的煙氣的熱量降低，并除掉一部分大顆粒灰塵，余熱回收裝置將回收的熱量可以用做鍋爐給水或生活熱水中使用，提高鍋爐熱效率，從排煙道出來的煙氣及灰塵再進入迷宮式煙塵沉降室內(nèi)腔的第一回程煙道，之后再進入第二回程煙道，使一部分灰塵在重力及慣性作用下下落，使煙氣與灰塵分離，再經(jīng)過煙塵過濾網(wǎng)，使灰塵大部分都被阻擋在迷宮式煙塵沉降室內(nèi)，再從煙塵沉降室出來進入噴淋室內(nèi)的煙氣中含有少量灰塵,經(jīng)過噴嘴的噴淋,使煙氣中的少量灰塵徹底與煙氣分離，溶于噴淋水中進入水處理系統(tǒng)中進行處理，并將大部分有害氣體溶于水去除，從噴淋室出來的煙氣最后經(jīng)過迷宮式延長冷卻煙道，使煙氣中的水分與煙氣分離，本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)安全可靠的回收燃煤鍋爐排放的熱量，消除煙氣中的灰塵、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氮化物等污染，使排放的煙氣基本達到了無害化排放，其系統(tǒng)管理簡單便捷，運行安全可靠。

圖I是本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)包括控制兩臺燃煤鍋爐I工作的控制系統(tǒng)2、與兩臺燃煤鍋爐I的排煙道3連接的迷宮式煙塵沉降室4。兩個排煙道3均采用內(nèi)襯防酸水泥，兩個排煙道3上均連接余熱回收裝置5和除塵器6。迷宮式煙塵沉降室4的內(nèi)腔加工有將其分成第一回程煙道35和第二回程煙道36的隔板7。第一回程煙道35與第二回程煙道36相通，兩個排煙道3分別與第一回程煙道35相通。位于第二回程煙道36的內(nèi)腔壁上加工有若干個第一煙氣導流板15。位于第一煙氣導流板15右方的迷宮式煙塵沉降室4的內(nèi)腔通道上垂直安裝有煙塵過濾網(wǎng)8。迷宮式煙煙塵沉降室4的右端與噴淋室9的左端連通，噴淋室9的右端與迷宮式延長冷卻煙道11的一端連通，迷宮式延長冷卻煙道11的另一端與煙囪連通。迷宮式延長冷卻煙道11的內(nèi)腔上加工有若干個第二煙氣導流板16。噴淋室9通過不銹鋼材質(zhì)的回收水管14與水處理系統(tǒng)連接。噴淋室9上加工有檢修孔37，用于檢修噴淋室9內(nèi)腔的部件。水處理系統(tǒng)包括設置于室外的灰漿沉降水池17、二級沉降水池18、清水池19和排 放水池20。其中灰漿沉降水池17的內(nèi)襯、二級沉降水池18的內(nèi)襯、清水池19的內(nèi)襯和排放水池20的內(nèi)襯均采用防酸水泥?；覞{沉降水池17與回收水管14的另一端連通，灰漿沉降水池17通過溢流管與二級沉降水池18的內(nèi)腔連通，二級沉降水池18通過溢流管與清水池19的內(nèi)腔連通，清水池19通過溢流管與排放水池20的內(nèi)腔連通。燃煤鍋爐I通過排污及冷凝水回收管37與灰漿沉降水池17連通，這樣可以將燃煤鍋爐I的排污及冷凝水和余熱回收裝置5的冷凝水回收到灰漿沉降水池17中的水使用，保證整個水處理系統(tǒng)的水循環(huán)使用?；覞{沉降水池17上端連接接水管27，接水管27上端安裝有雨水收集器28，接水管27上安裝有過濾器29。清水池19通過抽水管22與噴淋室9的內(nèi)腔連通，抽水管22上并聯(lián)有若干個噴淋水泵21，若干個噴淋水泵21分別與控制系統(tǒng)2連接，噴淋水泵21與噴淋室之間的抽水管22上還連接一回流管33，該回流管33的另一端通入清水池19內(nèi)腔，回流管33上安裝有第三電動調(diào)節(jié)閥40，第三電動調(diào)節(jié)閥40與控制系統(tǒng)2連接，正常工作時，該第三電動調(diào)節(jié)閥40始終處于關閉狀態(tài)，當水泵停止運行時，自動開啟第三電動調(diào)節(jié)閥40，噴淋水全部通過回流管33回流到足夠大的清水池19內(nèi)，保證噴淋室9及室外管道全部放空，消除了凍裂的隱患。抽水管22的另一端分別連接若干個進水管41，若干個進水管41均伸入噴淋室9的內(nèi)腔左、右面，若干個進水管41上分別安裝有若干個不銹鋼材質(zhì)的噴嘴10，各噴嘴10均為高壓細霧噴嘴，這些噴嘴10呈雙排對噴的方式安裝于若干個進水管41上。清水池19的內(nèi)腔放置有余熱回收盤管30，余熱回收盤管30的一端與軟化水或自來水接通，另一端與鍋爐給水或生活熱水預熱系統(tǒng)連通。連接鍋爐給水或生活熱水預熱系統(tǒng)端的余熱回收盤管30上安裝有第一電動調(diào)節(jié)閥38，第一電動調(diào)節(jié)閥38與控制系統(tǒng)2連接。這樣設置便于自動控制清水池19內(nèi)的水溫，即保證清水池19溫度不會發(fā)生結凍的危險，又保證能降低排煙溫度，最大的利用其熱能，清水池19的內(nèi)腔與綠化用水管31連通，綠化用水管31上安裝有抽水泵32，抽水泵32與控制系統(tǒng)2連接。清水池19與排放水池20的上端分別設有加藥口，排放水池20的下部連接排水管34。排水管34上安裝有第二電動調(diào)節(jié)閥39，第二電動調(diào)節(jié)閥39與控制系統(tǒng)連接。這樣設置便于自動調(diào)節(jié)排水量。迷宮式煙塵沉降室4的內(nèi)腔、迷宮式延長冷卻煙道11的內(nèi)腔、灰漿沉降水池17的內(nèi)腔、二級沉降水池18的內(nèi)腔、清水池19的內(nèi)腔及排放水池20的內(nèi)腔分別放置有第一溫度控制器12、第二溫度控制器13、第三溫度控制器23、第四溫度控制器24、第五溫度控制器25和第六溫度控制器26，第一溫度控制器12、第二溫度控制器13、第三溫度控制器23、第四溫度控制器24、第五溫度控制器25和第六溫度控制器26分別與控制系統(tǒng)2連接。這樣設置是為了通過將迷宮式煙塵沉降室4的內(nèi)腔、迷宮式延長冷卻煙道11的內(nèi)腔、灰漿沉降水池17的內(nèi)腔、二級沉降水池18的內(nèi)腔、清水池19的內(nèi)腔及排放水池20的內(nèi)腔中的溫度反饋給控制系統(tǒng)2，使控制系統(tǒng)2來控制本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)的運行。使用時，燃煤鍋爐I通過控制系統(tǒng)2的控制，將煙氣、灰塵從鍋爐的排煙口排入排煙道3中，此時煙氣、灰塵被余熱回收裝置5吸收掉一部分熱量，一部分大顆?；覊m被除塵器6除掉；從排煙道3出來的煙氣、灰塵首先進入迷宮式煙塵沉降室4內(nèi)的第一回程煙道35內(nèi)，在重力及慣性作用下一部分灰塵得以與煙氣分離，落在迷宮式煙塵沉降室4的內(nèi)腔底面；從第一回程煙道35又進入第二回程煙道36中的煙氣及灰塵又撞在第一煙氣導流板15上，在重力及慣性作用下又使一部分灰塵與煙氣分離，剩下的煙氣、灰塵再經(jīng)過煙塵過濾網(wǎng)8，使得絕大部分灰塵留在迷宮式煙塵沉降室4內(nèi)；由于煙塵沉降室4內(nèi)已將大部分灰塵留 住，僅剩細小的飛灰還混在煙氣中進入噴淋室9內(nèi)，減輕了噴淋室9內(nèi)的飛灰壓力，在噴淋室9內(nèi)的極少量灰塵在各噴嘴10的噴淋作用下，徹底將煙氣中的飛灰去除，并將大部分一氧化碳、二氧化碳、硫化物和氮化物等去除，噴淋室9使用高壓細霧噴嘴10，且采用雙排對噴的方式，使水與煙氣達到充分混合的效果，煙氣中的有害物質(zhì)經(jīng)噴淋后已溶于水中，從噴淋室9出去的煙氣最后經(jīng)過加大斷面的迷宮式延長冷卻煙道11及其內(nèi)腔的若干個第二煙氣導流板16，由于迷宮式延長冷卻煙道11的長度使煙氣在這一過程中進一步自然冷卻，使煙氣中的水滴與煙氣分離并下落，使水與煙氣進一步分離，安全可靠的回收燃煤鍋爐排放的熱量。將水回收，煙囪出口前的煙氣更加干燥、溫度更低，從而使煙氣得到凈化，基本上達到了煙氣無害化排放的目的，同時在噴淋室9內(nèi)噴嘴10的噴淋作用下，將煙氣中的熱量得以吸收，使從煙囪排出去的煙熱量大大減??；在噴淋室9內(nèi)溶于水的灰塵及有害物質(zhì)隨回收水管14進入灰漿沉降水池17的內(nèi)腔進行沉降，將水與灰漿分離，灰漿沉到灰漿沉降水池17的內(nèi)腔底部，含灰量比較少的水通過溢流管自然溢流到二級沉降水池18中再次沉降，灰漿沉到二級沉降水池18的內(nèi)腔底部，二級沉降水池18中的可用清水通過溢流管自然溢流到清水池19內(nèi)腔，從清水池19的加藥口處加入堿，比如石灰水Ca(HO)2可以綜合水中的酸(H2SO4)后，生成水和鹽(CaSO4),使得水可以反復循環(huán)利用，清水池19中多余的水通過溢流管溢流到排放水池20內(nèi)，經(jīng)加藥處理、化驗合格后方能排放，不會對環(huán)境造成污染，上述排放水池20內(nèi)的清水通過安裝有不銹鋼防腐噴淋水泵21的抽水管22將水抽至噴淋室9的內(nèi)腔使水處理系統(tǒng)可以循環(huán)工作。上述水處理系統(tǒng)在第一次運行時，灰漿沉降水池17、二級沉降水池18、清水池19及排放水池20內(nèi)均已經(jīng)注滿了夏季收集的雨水或中水，運行后會不斷地回收煙氣中的冷凝水作為補充，自來水僅作為備用補充水源使用。由于噴淋水與高溫煙氣的熱交換，會使得噴淋水溫逐步升高，在清水池19內(nèi)部設置鍋爐給水或生活熱水系統(tǒng)的余熱回收盤管30，通過鍋爐給水或生活熱水系統(tǒng)的熱交換，既降低了噴淋水溫，也使鍋爐給水或生活熱水系統(tǒng)的溫度得到了提升，做到了燃煤鍋爐I排放熱量的回收，根據(jù)清水池19內(nèi)的第五溫度控制器25溫度設置，通過控制系統(tǒng)2自動調(diào)整通過余熱回收盤管30的水量，以達到設定的清水池19的水溫。本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)在迷宮式煙塵沉降室4的內(nèi)腔和迷宮式延長冷卻煙道11的內(nèi)腔放置第一溫度控制器12和第二溫度控制器13，可以控制燃煤鍋爐排放的煙氣溫度，在灰漿沉降水池17的內(nèi)腔、二級沉降水 池18的內(nèi)腔、清水池19的內(nèi)腔及排放水池20的內(nèi)腔分別放置第三溫度控制器23、第四溫度控制器24、第五溫度控制器25和第六溫度控制器26，可以隨時監(jiān)視各池內(nèi)的水溫，一旦出現(xiàn)異常或達到預先設置的溫度，會自動報警，告知值班人員采取預定的措施。綜上所述，本實用新型燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)具有以下優(yōu)點I、運轉(zhuǎn)部件少，運行安全、可靠；2、全自動化運行，計算機存儲、便于檔案管理，管理簡單、便捷；3、余熱回收、節(jié)能減排、保護環(huán)境，成本低廉；4、采用噴水的方式，使煙氣得到凈化、降溫，徹底消除了煙塵、熱、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氮化物等污染；5、利用煙氣余熱，提高鍋爐給水或生活熱水系統(tǒng)的溫度，提高了鍋爐的熱效率；6、收集了鍋爐排污、設備的冷凝水及熱量再利用；7、噴淋水可以循環(huán)使用，并回收煙氣中的冷凝水作為補充，節(jié)約水資源；8、采用加藥處理的方式，使有害物得到進一步的消除，減少了工業(yè)排放；9、通過控制余熱回收盤管，可分別調(diào)控各自水池內(nèi)水的溫度，為水池防凍采取措施，又可同時調(diào)控煙氣的排放溫度，最大限度的利用煙氣余熱；10、收集天然雨水，各水池做到了一池多用，季節(jié)性運行的鍋爐，兼顧夏季綠化和冬季第一次噴淋用水，在冬季消除煙塵的同時，還節(jié)約了大量的夏季綠化用水。11、由于處理后的煙氣排放低于國家規(guī)定的標準，排放煙氣更潔凈、溫度更低，可以考慮降低煙囪高度，節(jié)約工程成本。以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括若干臺燃煤鍋爐(I)、控制系統(tǒng)(2)和迷宮式煙塵沉降室(4)，所述煙塵沉降室(4)的內(nèi)腔設有將煙塵沉降室(4)分為第一、二回程煙道(35，36)的隔板(7)，所述第一、二回程煙道(35，36)相通，所述燃煤鍋爐(I)的排煙道(3)與所述第一回程煙道(35)相通，所述排煙道(3)上均連接有余熱回收裝置(5)和除塵器￠)，位于所述隔板(7)右方的煙塵沉降室(4)的內(nèi)腔上安裝有煙塵過濾網(wǎng)(8)，所述煙塵沉降室(4)的右端與噴淋室(9)的左端連通，所述噴淋室(9)的右端與迷宮式延長冷卻煙道(11)的左端連通，所述延長冷卻煙道(11)的另一端與煙囪連通，所述煙塵沉降室(4)的內(nèi)腔和延長冷卻煙道(11)的內(nèi)腔分別設有與控制系統(tǒng)(2)連接的第一、二溫度控制器(12，13)，所述噴淋室(9)通過若干個回收水管(14)與水處理系統(tǒng)連接，所述噴淋室(9)內(nèi)腔伸入若干個進水管(41)，所述進水管(41)上分別安裝有若干個噴嘴(10)。
2.如權利要求I所述的燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其特征在于位于所述隔板(7)與煙塵過濾網(wǎng)(8)之間的煙塵沉降室(4)的內(nèi)腔上設有若干個第一煙氣導流板 (15)，所述延長冷卻煙道(11)的內(nèi)腔設有若干個第二煙氣導流板(16)。
3.如權利要求2所述的燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其特征在于各所述噴嘴(10)均為高壓細霧噴嘴，所述進水管(41)設置為若干個，若干個所述噴嘴(10)呈對噴式設置于所述進水管(41)上，所述進水管(41)伸入噴淋室(9)內(nèi)腔的左、右面。
4.如權利要求1-3之一所述的燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述水處理系統(tǒng)包括灰漿沉降水池(17)，所述灰漿沉降水池(17)與所述回收水管(14)的另一端連通，所述灰漿沉降水池(17)通過溢流管與二級沉降水池(18)的內(nèi)腔連通，所述二級沉降水池(18)通過溢流管與清水池(19)的內(nèi)腔連通，所述清水池(19)通過溢流管與排放水池(20)的內(nèi)腔連通，所述清水池(19)通過抽水管(22)與所述噴淋室(9)的內(nèi)腔連通，所述抽水管上并聯(lián)有若干個噴淋水泵(21)，所述噴淋水泵(21)分別與控制系統(tǒng)(2)連接，所述噴淋水泵(21)到噴淋室(9)之間的管道上連接有回流管(33)，所述回流管(33)的另一端通入清水池(19)，所述回流管(33)上安裝有第三電動調(diào)節(jié)閥(40)，所述第三電動調(diào)節(jié)閥(40)與所述控制系統(tǒng)(2)連接，所述抽水管(22)的另一端與各所述進水管(41)連通，所述燃煤鍋爐(I)通過排污及冷凝水回收管(37)與灰漿沉降水池(17)連通，所述灰漿沉降水池(17)的內(nèi)腔、二級沉降水池(18)的內(nèi)腔、清水池(19)的內(nèi)腔及排放水池(20)的內(nèi)腔分別設有第三、四、五、六溫度控制器(23，24，25，26)，所述第三、四、五、六溫度控制器(23，24，25，26)分別與所述控制系統(tǒng)(2)連接。
5.如權利要求4所述的燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述灰漿沉降水池(17)上端連接接水管(27)，所述接水管(27)上端安裝有雨水收集器(28)，所述接水管(27)上安裝有過濾器(29)。
6.如權利要求5所述的燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述清水池(19)的內(nèi)腔放置有余熱回收盤管(30)，所述余熱回收盤管(30)的一端與軟化水或自來水接通，另一端與鍋爐給水或生活熱水連通，連接鍋爐給水或生活熱水端的所述余熱回收盤管(30)上安裝有第一電動調(diào)節(jié)閥(38)，所述第一電動調(diào)節(jié)閥(38)與所述控制系統(tǒng)(2)連接。
7.如權利要求6所述的燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述清水池(19)的內(nèi)腔與綠化用水管(31)連通，所述綠化用水管(31)上安裝有抽水泵(32)，所述抽水泵(32)與所述控制系統(tǒng)(2)連接。
8.如權利要求7所述的燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述清水池(19)與排放水池(20)的上端分別設有加藥口，所述排放水池(20)的下部連接排水管(34)，所述排水管(34)上安裝有第二電動調(diào)節(jié)閥(39)，所述第二電動調(diào)節(jié)閥(39)與所述控制系統(tǒng)連接。
專利摘要一種燃煤鍋爐煙氣噴淋凈化及熱回收系統(tǒng)，屬于處理煙氣或廢氣裝置的配置領域，包括控制系統(tǒng)等，煙塵沉降室內(nèi)腔設有隔板，各燃煤鍋爐排煙道垂直連通下腔，各排煙道上均連接余熱回收裝置和除塵器，位于隔板右方煙塵沉降室內(nèi)腔安裝煙塵過濾網(wǎng)，煙塵沉降室右端與噴淋室連通，噴淋室右端與延長冷卻煙道連通，延長冷卻煙道與煙囪連通，煙塵沉降室、延長冷卻煙道內(nèi)腔分別設有與控制系統(tǒng)連接的溫度控制器，噴淋室通過若干回收水管與水處理系統(tǒng)連接，噴淋室內(nèi)腔伸入若干進水管，各進水管上分別安裝若干個噴嘴。本實用新型的系統(tǒng)管理簡捷，可以安全可靠吸收燃煤鍋爐排放的熱量，降低熱污梁、煙氣中的灰塵污染和硫化物污染，使排放的煙氣基本達到無害化排放。
文檔編號F24H1/00GK202511309SQ20112057539
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者任建平, 侯軍祥, 劉長林, 宋立, 張振東, 張曉航, 張清, 張肅廷, 朱蓉, 江紅斌, 池媛, 溫慶林 申請人:總裝備部工程設計 研究總院