專利名稱：具備多個(gè)傳感器的冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，本發(fā)明的方法在具備有測(cè)量同一物理量的多個(gè)傳感器的壓力維持設(shè)備中檢測(cè)出傳感器的異常與否而得以在最佳條件下運(yùn)行并控制壓力維持設(shè)備。
背景技術(shù)：
最近，冷暖空調(diào)系統(tǒng)中憑借焚燒場(chǎng)、復(fù)合式熱電聯(lián)產(chǎn)進(jìn)行的區(qū)域冷暖·空調(diào)日益受到矚目。區(qū)域冷暖空調(diào)在集中的熱源設(shè)施(舉例來說，熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電廠)不配備個(gè)別熱生成設(shè)施(油類、煤氣鍋爐等)，對(duì)于一個(gè)城市或一定區(qū)域內(nèi)的住宅用、商業(yè)用、公用電受戶所需要的冷暖空調(diào)、供熱水及供冷用熱則通過配管網(wǎng)供應(yīng)從集中化的熱源設(shè)施符合經(jīng)濟(jì)性地生成的熱量。該區(qū)域冷暖空調(diào)熱量的供應(yīng)是如下進(jìn)行的。首先，把熱源設(shè)施所生成的區(qū)域冷暖空調(diào)熱媒體通過保溫良好的配管網(wǎng)供應(yīng)到受電戶熱交換器房。被供應(yīng)到熱交換器房的熱媒體通過另行配備的受電戶用熱交換器把熱量傳達(dá)給受電戶的內(nèi)部循環(huán)熱媒體，然后重新被回收到熱源設(shè)施。從熱交換器房接收熱量的受電戶循環(huán)水則被供應(yīng)到各戶及大樓。該區(qū)域冷暖空調(diào)主要使用水作為熱媒體，鑒于區(qū)域冷暖空調(diào)的特性，大體上把水加熱到中高溫(100以上)后通過配管讓其循環(huán)。在該冷暖空調(diào)系統(tǒng)中循環(huán)配管系內(nèi)的配管水受到溫度變化的影響而反復(fù)地膨脹及收縮，配管水急劇膨脹時(shí)配管壓力將急劇上升而導(dǎo)致配管出現(xiàn)破裂等危險(xiǎn)。為了防止該配管水膨脹所導(dǎo)致的配管破損危險(xiǎn)，一般冷暖空調(diào)系統(tǒng)配備有作為壓力維持設(shè)備的膨脹箱，其在配管水膨脹時(shí)臨時(shí)收容膨脹水以降低配管壓力，配管水收縮時(shí)讓臨時(shí)收容的膨脹水回流到配管而得以維持一定的配管壓力。圖I是現(xiàn)有冷暖空調(diào)系統(tǒng)的構(gòu)成圖。上述冷暖空調(diào)系統(tǒng)中被熱源設(shè)施I加熱的熱媒體(配管水)通過循環(huán)配管系10供應(yīng)到受電戶的冷暖空調(diào)設(shè)備(負(fù)荷；10a)或相鄰的熱交換器并回收而實(shí)行其功能，該冷暖空調(diào)系統(tǒng)包括從上述循環(huán)配管系10的一側(cè)分歧而臨時(shí)收容膨脹的熱媒體，并且在熱媒體收縮時(shí)重新讓它回流到循環(huán)配管系10的膨脹箱130 ；從上述循環(huán)配管系10分歧并且連接到膨脹箱130的膨脹管20 ;連接到上述膨脹箱130的一側(cè)并且向膨脹箱130內(nèi)注入氮的氮供應(yīng)部200。在此，上述膨脹箱130由隔膜式或非隔膜式封閉型中空箱所構(gòu)成的壓力容器所構(gòu)成，其配備有能夠檢測(cè)箱內(nèi)壓力與膨脹水的水位的箱壓力測(cè)量傳感器PT2與箱水位測(cè)量傳感器LT。而且，上述膨脹箱130配備有氮?dú)獬涮铋ySI與氮?dú)馀懦鲩yS2，該氮?dú)獬涮铋ySI能夠控制從氮供應(yīng)部200供應(yīng)給膨脹箱130內(nèi)部的氮?dú)獾某涮钭鳂I(yè)，該氮?dú)馀懦鲩yS2能夠控制充填在膨脹箱130內(nèi)的氮?dú)獾呐懦鲎鳂I(yè)。上述氮供應(yīng)部200向膨脹箱130供應(yīng)氮?dú)猓浒ò凑找欢▔毫嚎s空氣后加以供應(yīng)的壓縮器(圖未示)；及從來自上述壓縮器的空氣中僅提取氮后供應(yīng)給上述膨脹箱130的氮生成器(圖未不)。
下面說明該冷暖空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行方法。膨脹箱130在初期從氮供應(yīng)部200得到氮?dú)夤?yīng)，膨脹箱130被充填到初壓而水位則維持在最低水位LWL (LOW WATER LEVEL)。熱媒體膨脹時(shí)，熱媒體從循環(huán)配管系10通過膨脹管20流入膨脹箱130內(nèi)部而讓膨脹箱130的水位上升到最高水位HWL(HIGHWATER LEVEL)，膨脹水流入所引起的膨脹箱內(nèi)部的上升壓力則被箱壓力測(cè)量傳感器PT2檢測(cè)，使得控制部400所控制的氮?dú)馀懦鲩yS2被開放并排出氮?dú)舛幱谶m當(dāng)?shù)倪\(yùn)行壓力范圍。膨脹水重新回流到循環(huán)配管系10或者隨著時(shí)間流逝而讓氮?dú)獾臉O少部分溶解于熱媒體并導(dǎo)致膨脹箱130的壓力下降到運(yùn)行壓力以下時(shí)，由箱壓力測(cè)量傳感器PT2檢測(cè)出該情況而憑借控制部400的控制讓氮?dú)獬涮铋ySI開放并且從氮供應(yīng)部200向膨脹箱130內(nèi)流入氮?dú)猓瑥亩沟门蛎浵?30內(nèi)的壓力維持在事先設(shè)定的適當(dāng)運(yùn)行壓力范圍以內(nèi)。
如前所述地，現(xiàn)有膨脹控制裝置根據(jù)配管壓力測(cè)量傳感器PT1、箱壓力測(cè)量傳感器PT2、箱水位測(cè)量傳感器LT所檢測(cè)到的物理量(壓力、水位)把氮充填到膨脹箱130或排氮地控制膨脹箱130的壓力，從而得以讓循環(huán)配管系10的配管壓力維持一定。該膨脹箱130的容量需要設(shè)計(jì)成當(dāng)循環(huán)配管系10的配管水膨脹時(shí)能夠全部收容該膨脹水的量的程度，由于膨脹箱130在能夠制作的容量上有一定限制，循環(huán)配管系10為大容量時(shí)單一膨脹箱130將無法處理膨脹水而不得不使用多個(gè)膨脹箱。在安裝有多個(gè)膨脹箱的系統(tǒng)中，從現(xiàn)有膨脹管20以分歧方式連接其它膨脹管，其末端則以并列于現(xiàn)有膨脹箱130地安裝其它膨脹箱，各膨脹箱各自配備箱壓力測(cè)量傳感器與箱水位測(cè)量傳感器。如前所述地，在具備多個(gè)膨脹箱的壓力維持設(shè)備中，根據(jù)各膨脹箱所配備的箱壓力測(cè)量傳感器與箱水位測(cè)量傳感器各自測(cè)量的值個(gè)別地控制各膨脹箱的充填或排氣，或者利用各傳感器所測(cè)量的值加以算術(shù)平均后的單一值同時(shí)控制各膨脹箱的氮充填或排氣。然而，個(gè)別地控制各膨脹箱時(shí)，如果各傳感器之間的誤差較大，將在同一系統(tǒng)條件下實(shí)行相異的控制。舉例來說，盡管由于配管水的膨脹而需要排出膨脹箱內(nèi)的氮時(shí)，卻因?yàn)樘囟ㄅ蛎浵涞膫鞲衅髡`差較大或傳感器本身發(fā)生異常而實(shí)行氮充填作業(yè)，從而實(shí)行了與其它膨脹箱的控制狀態(tài)及整體系統(tǒng)的壓力狀態(tài)相反的控制。另一方面，根據(jù)各傳感器測(cè)量值的簡(jiǎn)單算術(shù)平均來同時(shí)控制各膨脹箱時(shí)，如果多個(gè)傳感器中的特定傳感器的誤差超過容許范圍或者傳感器臨時(shí)發(fā)生異常，就會(huì)因?yàn)閷?shí)際系統(tǒng)的配管壓力與控制基準(zhǔn)值之間的差異而無法實(shí)行符合系統(tǒng)狀態(tài)的控制。舉例來說，膨脹箱的適當(dāng)壓力為9. Okg/m2 · G并且配備有處于正常狀態(tài)的傳感器的膨脹箱的壓力測(cè)量值為10. Okg/m2 · G，配備有其它傳感器的膨脹箱的壓力測(cè)量值則因?yàn)閭鞲衅鳟惓６鴻z測(cè)到Okg/Hi2 · G時(shí)，由于實(shí)際壓力值為10. Okg/m2 · G而需要排出膨脹箱內(nèi)的氮以便把壓力調(diào)整到
9.Okg/m2 · G,但憑借簡(jiǎn)單算術(shù)平均所得到的控制基準(zhǔn)值為5kg/m2 · G而最后執(zhí)行的卻是向膨脹箱內(nèi)充填氮的控制作業(yè)。如前所述，由于特定傳感器的誤差或動(dòng)作異常而無法實(shí)現(xiàn)相應(yīng)于實(shí)際系統(tǒng)狀態(tài)的壓力控制時(shí)，不僅引起壓力維持設(shè)備本身的故障，還會(huì)對(duì)整體冷暖空調(diào)系統(tǒng)造成很大的影響。亦即，膨脹箱的壓力低時(shí)會(huì)發(fā)生管內(nèi)沖洗(flushing)而導(dǎo)致大型事故或暖氣供應(yīng)不良，壓力高時(shí)配管系設(shè)備將承受過高的壓力而導(dǎo)致配管及設(shè)備可能破損。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明需要解決的技術(shù)課題因此，本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有具備多個(gè)傳感器的壓力維持設(shè)備的控制方法上的問題，本發(fā)明的目的是提供一種壓力維持設(shè)備的控制方法，其檢測(cè)出特定傳感器的異常與否并且在決定控制基準(zhǔn)值時(shí)排除該傳感器所測(cè)量的值而得以相應(yīng)于實(shí)際系統(tǒng)狀態(tài)地控制壓力。解決課題的技術(shù)方案本發(fā)明冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法可以實(shí)現(xiàn)上述目的，該冷暖空調(diào)系統(tǒng)包括各自從循環(huán)配管系分歧地安裝而互相并列連接并且由均壓管互相連接的第一膨脹箱及第二膨脹箱；各自配備于上述第一膨脹箱及第二膨脹箱而測(cè)量各膨脹箱內(nèi)部壓力的第一測(cè)量傳感器及第二測(cè)量傳感器；檢測(cè)循環(huán)配管系的配管壓力的第三測(cè)量傳感器；為上述各膨脹箱供應(yīng)氮?dú)獾牡?yīng)部；從上述氮供應(yīng)部向各膨脹箱供應(yīng)氮?dú)獾牡獨(dú)獬涮铋y；從·各膨脹箱排出氮?dú)獾牡獨(dú)馀懦鲩y；該冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法包括下列步驟利用上述第一測(cè)量傳感器測(cè)量第一膨脹箱的內(nèi)部壓力；利用上述第二測(cè)量傳感器測(cè)量第二膨脹箱的內(nèi)部壓力；利用上述第三測(cè)量傳感器測(cè)量循環(huán)配管系的配管壓力；計(jì)算上述各測(cè)量傳感器所測(cè)量的各膨脹箱的內(nèi)部壓力及循環(huán)配管系的配管壓力測(cè)量值之間的差異值的絕對(duì)值而算出各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值；把算出來的各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值與事先設(shè)定的設(shè)定偏差值進(jìn)行比較；根據(jù)上述測(cè)量偏差值與設(shè)定偏差值的比較結(jié)果而判定各測(cè)量傳感器的異常與否；把排除了被判定為有異常的測(cè)量傳感器的測(cè)量值及第三測(cè)量傳感器的測(cè)量值的其余測(cè)量傳感器的測(cè)量值或它們的平均值作為各膨脹箱的內(nèi)部壓力控制基準(zhǔn)值而輸出；把所輸出的控制基準(zhǔn)值與事先設(shè)定的膨脹箱目標(biāo)基準(zhǔn)值進(jìn)行比較而判定配管水的膨脹或收縮與否，根據(jù)判定結(jié)果而為各膨脹箱充填或排出氮?dú)?。在此，上述設(shè)定偏差值被定義為各測(cè)量傳感器全部為正常狀態(tài)時(shí)可容許的偏差的最大值。而且，各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值全部為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為所有測(cè)量傳感器正常并且把第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定偏差值，第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為第二測(cè)量傳感器異常并且把第一測(cè)量傳感器的測(cè)量值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下，第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定測(cè)量值時(shí)，判定為第三測(cè)量傳感器異常并且把第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定偏差值，第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為第一測(cè)量傳感器異常并且把第二測(cè)量傳感器的測(cè)量值作為控制基準(zhǔn)值輸出。而且，各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值全部大于設(shè)定偏差值時(shí)，判定為2個(gè)以上的傳感器異常。
另一方面，本發(fā)明冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，該冷暖空調(diào)系統(tǒng)包括各自從循環(huán)配管系分歧地安裝而互相并列連接并且由均壓管互相連接的第一膨脹箱、第二膨脹箱及第三膨脹箱；各自另外配備于上述各膨脹箱而測(cè)量各膨脹箱內(nèi)部壓力的第一測(cè)量傳感器、第二測(cè)量傳感器及第三測(cè)量傳感器；為上述各膨脹箱供應(yīng)氮?dú)獾牡?yīng)部；從上述氮供應(yīng)部向各膨脹箱供應(yīng)氮?dú)獾牡獨(dú)獬涮铋y；從各膨脹箱排出氮?dú)獾牡獨(dú)馀懦鲩y；該冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法包括下列步驟利用上述各測(cè)量傳感器測(cè)量各膨脹箱的內(nèi)部壓力；計(jì)算上述各測(cè)量傳感器所測(cè)量的各膨脹箱的內(nèi)部壓力測(cè)量值之間的差異值的絕對(duì)值而算出各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值；把算出來的各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值與事先設(shè)定的設(shè)定偏差值進(jìn)行比較；根據(jù)上述測(cè)量偏差值與設(shè)定偏差值的比較結(jié)果而判定各測(cè)量傳感器的異常與否；把排除了被判定為有異常的測(cè)量傳感器的測(cè)量值的其余測(cè)量傳感器的測(cè)量值的平均值作為各膨脹箱的內(nèi)部壓力控制基準(zhǔn)值而輸出；把所輸出的控制基準(zhǔn)值與事先設(shè)定的膨脹箱目標(biāo)基準(zhǔn)值進(jìn)行比較而判定配管水的膨脹或收縮與否，根據(jù)判定結(jié)果而為各膨脹箱充填或排出氮?dú)?。在此，上述設(shè)定偏差值被定義為各測(cè)量傳感器全部為正常狀態(tài)時(shí)可容許的偏差的最大值。而且，各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值全部為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為所有測(cè)量傳感器正常并且把第一測(cè)量傳感器、第二測(cè)量傳感器及第三測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定偏差值，第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為第二測(cè)量傳感器異常并且把第一測(cè)量傳感器及第三測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下，第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定測(cè)量值時(shí)，判定為第三測(cè)量傳感器異常并且把第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定偏差值，第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為第一測(cè)量傳感器異常并且把第二測(cè)量傳感器及第三測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出。而且，各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值全部大于設(shè)定偏差值時(shí)，判定為2個(gè)以上的傳感器異常。有益效果本發(fā)明利用2個(gè)以上的測(cè)量傳感器的測(cè)量值檢測(cè)出特定傳感器的異常與否，決定控制基準(zhǔn)值時(shí)把被判定為發(fā)生異常的傳感器的測(cè)量值排除而得以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)于實(shí)際系統(tǒng)狀態(tài)的精密可靠的壓力控制。


圖I是現(xiàn)有冷暖空調(diào)系統(tǒng)的壓力維持設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成圖；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的冷暖空調(diào)系統(tǒng)的壓力維持設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成圖；圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的壓力維持設(shè)備的控制順序圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的壓力維持設(shè)備的具體控制方法的整理圖表；圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的壓力維持設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成圖。主要圖形標(biāo)記的說明I熱源設(shè)施 10循環(huán)配管系130膨脹箱 150均壓管400控制部
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具備多個(gè)傳感器的冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法。圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的具備多個(gè)傳感器的壓力維持設(shè)備的系統(tǒng)例，圖示了安裝有各自另行配備傳感器的2個(gè)相異膨脹箱的壓力維持設(shè)備的系統(tǒng)構(gòu)成圖，圖3是該壓力維持設(shè)備的控制方法順序圖，圖4是基于各傳感器的狀態(tài)的壓力維持設(shè)備的具體控制方法。如圖2所示，本發(fā)明中第一膨脹箱130與第二膨脹箱130相并列地連接到循環(huán)配管系10，為了維持相同的內(nèi)部壓力而利用均壓管150互相連接。而且，各膨脹箱另行配備箱壓力測(cè)量傳感器與箱水位測(cè)量傳感器，循環(huán)配管系10配備有配管壓力測(cè)量傳感器。以下，如圖2所示的第一膨脹箱130的箱壓力測(cè)量傳感器稱為第一測(cè)量傳感器P1，第二膨脹箱130的箱壓力測(cè)量傳感器稱為第二測(cè)量傳感器P2，循環(huán)配管系10的配管壓力測(cè)量傳感器稱為第三測(cè)量傳感器P3。上述第一膨脹箱130與第二膨脹箱130作為目標(biāo)的最佳壓力值(以下簡(jiǎn)稱“目標(biāo)基準(zhǔn)值”)為9. Okg/m2-G,由于互相通過均壓管150連接而在理論上維持相同的內(nèi)部壓力。而且，循環(huán)配管系10的配管壓力在理論上與第一膨脹箱130及第二膨脹箱130的壓力值相同，但實(shí)際上由于壓頭差而通常高出O. 2kg/m2 · G左右。作為控制壓力維持設(shè)備的依據(jù)的物理量(在此為壓力)由第一測(cè)量傳感器Pl與第二測(cè)量傳感器P2進(jìn)行測(cè)量，如果2個(gè)傳感器中的特定傳感器的誤差超過容許范圍或傳感器本身發(fā)生異常時(shí)(下面將把上述兩種情況統(tǒng)稱表示為傳感器的“異常”)，很難判定哪一個(gè)傳感器發(fā)生異常。為此，本發(fā)明為了判別出2個(gè)傳感器中哪一個(gè)傳感器發(fā)生異常而把其壓力與各膨脹箱壓力相似的配管壓力測(cè)量傳感器，亦即，把第三測(cè)量傳感器P3作為參考傳感器而與第一測(cè)量傳感器及第二測(cè)量傳感器進(jìn)行比較，從而算出最接近系統(tǒng)實(shí)際壓力的值后控制膨脹箱的壓力。下面結(jié)合圖3與圖4針對(duì)傳感器的異常與否的判斷及壓力維持設(shè)備的控制方法予以更具體的說明。如圖3所示，為了控制具備多個(gè)傳感器的壓力維持設(shè)備，首先，控制部400接收第一測(cè)量傳感器P1、第二測(cè)量傳感器P2所測(cè)量的第一膨脹箱130及第二膨脹箱130的內(nèi)部壓力測(cè)量值、第三測(cè)量傳感器P3所測(cè)量的循環(huán)配管系10的配管壓力測(cè)量值后加以儲(chǔ)存。然后，控制部400算出所儲(chǔ)存的各測(cè)量傳感器的測(cè)量值之間的差異值的絕對(duì)值(以下簡(jiǎn)稱“測(cè)量偏差值”)，把算出來的測(cè)量偏差值與事先設(shè)定的設(shè)定偏差值加以比較。在此，上述設(shè)定偏差值被定義為各測(cè)量傳感器全部為正常狀態(tài)時(shí)可容許的偏差的最大值，可以根據(jù)膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值而依據(jù)經(jīng)驗(yàn)地任意設(shè)定該值。舉例來說，膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值為9. Okg/m2 · G時(shí)以10%左右的lkg/m2 · G較佳，目標(biāo)基準(zhǔn)值為100kg/m2 · G時(shí)設(shè)定為5kg/m2 · G以上較佳。根據(jù)測(cè)量偏差值與設(shè)定偏差值的比較結(jié)果，控制部400判定各測(cè)量傳感器的異常與否，把根據(jù)判定結(jié)果而被判定為發(fā)生異常的測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值加以排除后決定控制基準(zhǔn)值(判定配管水的膨脹或收縮以控制氮?dú)獾某涮罨蚺艢獾幕鶞?zhǔn)值)并輸出。而且，比較控制基準(zhǔn)值與目標(biāo)基準(zhǔn)值而判定配管水的膨脹或收縮與否，根據(jù)判定結(jié)果而開閉各膨脹箱所具備的氮?dú)獬涮铋yS1、S1’或氮?dú)馀懦鲩yS2、S2’以便充填氮?dú)饣蚺艢?，從而得以同時(shí)控制各膨脹箱內(nèi)部的壓力。圖4整理并圖示了基于測(cè)量偏差值與設(shè)定偏差值的比較結(jié)果的傳感器的異常與否判定結(jié)果及控制基準(zhǔn)值的決定方法。在圖4中,膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值設(shè)定為9. Okg/m2 *G,設(shè)定偏差值則設(shè)定為lkg/m2 · G,為了方便而省略了單位。
·
如圖4所示，各測(cè)量傳感器的測(cè)量偏差值與設(shè)定偏差值的比較結(jié)果可以區(qū)分為5種情況。在此，A定義為第一測(cè)量傳感器Pl與第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量偏差值(|P1-P2|)，B定義為第二測(cè)量傳感器P2與第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量偏差值(IP2-P3 |)，C定義為第三測(cè)量傳感器P3與第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量偏差值(IP3-P11)。首先，測(cè)量偏差值A(chǔ)、B、C全部為設(shè)定偏差值I以下時(shí)表示各測(cè)量傳感器的偏差在正常狀態(tài)的可容許的偏差范圍以內(nèi)，控制部400判定所有測(cè)量傳感器為正常并且利用第一測(cè)量傳感器Pl與第二測(cè)量傳感器P2測(cè)量值的平均值控制各膨脹箱的壓力(由于第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值受到壓頭差的影響而大于第一測(cè)量傳感器Pl及第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值，因此加以排除)。亦即，第一測(cè)量傳感器Pl與第二測(cè)量傳感器P2測(cè)量值的平均值大于膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值時(shí)開放氮?dú)馀懦鲩yS2、S2’排出氮?dú)舛靡韵鄳?yīng)于目標(biāo)基準(zhǔn)值地調(diào)節(jié)壓力，第一測(cè)量傳感器Pl與第二測(cè)量傳感器P2測(cè)量值的平均值小于膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值時(shí)開放氮?dú)獬涮铋yS1、S1’充填氮?dú)舛靡韵鄳?yīng)于目標(biāo)基準(zhǔn)值地調(diào)節(jié)壓力。舉例來說，第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值為8. 7，第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值為
8.6，第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值為8. 9時(shí)，A= P1-P2 = 8.7-8.6 = O. I 1，B= P2-P3 = 8.6-8.9 = O. 3 1，C= P3-P1 = 8.9-8.7 = O. 2 1，A、B、C全部低于設(shè)定偏差值1，因此判定三個(gè)測(cè)量傳感器全部正常，除掉第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值而把第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值8. 7與第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值
8.6的平均值8. 65作為控制基準(zhǔn)值輸出，因?yàn)樾∮谂蛎浵涞哪繕?biāo)基準(zhǔn)值9. O,因此向各膨脹箱內(nèi)充填氮?dú)?。第二種情況為，測(cè)量偏差值A(chǔ)與B大于設(shè)定偏差值I而只有C為I以下時(shí)，控制部400判定第二測(cè)量傳感器P2異常而除掉第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值與第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值并且僅以第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值控制各膨脹箱的壓力。亦即，第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值大于膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值時(shí)開放氮?dú)馀懦鲩yS2、S2’排出氮?dú)舛靡韵鄳?yīng)于目標(biāo)基準(zhǔn)值地調(diào)節(jié)壓力，第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值小于膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值時(shí)開放氮?dú)獬涮铋yS1、S1’充填氮?dú)舛靡韵鄳?yīng)于目標(biāo)基準(zhǔn)值地調(diào)節(jié)壓力。舉例來說，第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值為8. 7，第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值為10.0，第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值為8. 9時(shí)，A = P1-P2 = 18. 7-10. O = I. 3 > I,B = P2-P3 = | 10. 0-8. 9 = I. I > I,C= P3-P1 = 8.9-8.7 = O. 2 1，A、B大于設(shè)定偏差值I而C低于設(shè)定偏差值1，因此判定為第二測(cè)量傳感器P2異常而除掉第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值與第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值并且以第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值8. 7作為控制基準(zhǔn)值輸出，因?yàn)樾∮谂蛎浵涞哪繕?biāo)基準(zhǔn)值9. O而向各膨脹箱 內(nèi)充填氮?dú)狻５谌N情況為，測(cè)量偏差值A(chǔ)為設(shè)定偏差值I以下而B及C大于I時(shí)，控制部400判定第三測(cè)量傳感器P3異常而除掉第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值并且以第一測(cè)量傳感器Pl與第二測(cè)量傳感器P2測(cè)量值的平均值控制各膨脹箱的壓力。亦即，第一測(cè)量傳感器Pl與第二測(cè)量傳感器P2測(cè)量值的平均值大于膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值時(shí)開放氮?dú)馀懦鲩yS2、S2’排出氮?dú)舛靡韵鄳?yīng)于目標(biāo)基準(zhǔn)值地調(diào)節(jié)壓力，第一測(cè)量傳感器Pl與第二測(cè)量傳感器P2測(cè)量值的平均值小于膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值時(shí)開放氮?dú)獬涮铋ySI、SI，充填氮?dú)舛靡韵鄳?yīng)于目標(biāo)基準(zhǔn)值地調(diào)節(jié)壓力。舉例來說，第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值為8. 9，第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值為
8.7，第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值為7. 5時(shí)，A= P1-P2 = 8.9-8.7 = O. 2 1，B = P2-P3 = 8. 7-7. 5 = I. 2 > I,C = P3-P11 = I 7. 5-8. 9 = I. 4 > I,B、C大于設(shè)定偏差值I而C低于設(shè)定偏差值1，因此判定為第三測(cè)量傳感器P3異常而除掉第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值并且以第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值8. 9與第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值8. 7的平均值8. 8作為控制基準(zhǔn)值輸出，因?yàn)樾∮谂蛎浵涞哪繕?biāo)基準(zhǔn)值
9.O而向各膨脹箱內(nèi)充填氮?dú)狻５谒姆N情況為，測(cè)量偏差值C與A大于設(shè)定偏差值I而只有B為I以下時(shí)，控制部400判定第一測(cè)量傳感器Pl異常而除掉第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值與第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值并且僅以第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值控制各膨脹箱的壓力。亦即，第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值大于膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值時(shí)開放氮?dú)馀懦鲩yS2、S2’排出氮?dú)舛靡韵鄳?yīng)于目標(biāo)基準(zhǔn)值地調(diào)節(jié)壓力，第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值小于膨脹箱的目標(biāo)基準(zhǔn)值時(shí)開放氮?dú)獬涮铋yS1、S1’充填氮?dú)舛靡韵鄳?yīng)于目標(biāo)基準(zhǔn)值地調(diào)節(jié)壓力。舉例來說，第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值為10. 8，第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值為
9.5，第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值為9. 3時(shí)A = P1-P2 = I 10. 8-9. 5 = I. 3 > I,B= P2-P3 = 9. 5-9. 7 = O. 21,C = P3-P11 = I 9. 7-10. 8 = I. I > I,A、C大于設(shè)定偏差值1，B低于設(shè)定偏差值1，因此判定第一測(cè)量傳感器Pl異常而除掉第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值與第三測(cè)量傳感器P3的測(cè)量值并且以第二測(cè)量傳感器P2的測(cè)量值9. 5作為控制基準(zhǔn)值輸出，因?yàn)榇笥谂蛎浵涞哪繕?biāo)基準(zhǔn)值9. O而排出各膨脹箱內(nèi)的氮?dú)狻?br> 最后，A、B、C全部大于I時(shí)(舉例來說，各測(cè)量傳感器的測(cè)量值為6、8、10時(shí))，判定為2個(gè)以上的測(cè)量傳感器異常而發(fā)出警報(bào)并停止系統(tǒng)后檢驗(yàn)或者臨時(shí)用3個(gè)測(cè)量傳感器的平均值或中間值進(jìn)行控制較佳。另一方面，在本發(fā)明第二實(shí)施例中，如圖5所示，并列于第一膨脹箱130和第二膨脹箱130地再安裝第三膨脹箱130，第二膨脹箱130與第三膨脹箱130之間可以用均壓管150連接。上述第三膨脹箱130也另外配備有箱壓力測(cè)量傳感器與箱水位測(cè)量傳感器。在此情況下，第三測(cè)量傳感器P3不使用第一實(shí)施例中被作為參考傳感器使用的配管壓力測(cè)量傳感器而使用上述第三膨脹箱130上配備的箱壓力測(cè)量傳感器。在此情況下，根據(jù)測(cè)量偏差值與設(shè)定偏差值的比較結(jié)果掌握傳感器的異常與否后，如果判定所有的傳感器為正常則利用各測(cè)量傳感器(P1、P2、P3)的平均值控制各膨脹箱壓力，如果判定某一測(cè)量傳感器有異常則利用排除了被判定為異常的測(cè)量傳感器的其余兩個(gè)測(cè)量傳感器的平均值控制各膨脹箱壓力，如果判定2個(gè)以上的測(cè)量傳感器為異常則發(fā)出警報(bào)并停止系統(tǒng)后檢驗(yàn)或者臨時(shí)用3個(gè)傳感器的平均值或中間值進(jìn)行控制較佳。亦即，在第一實(shí)施例中，第三測(cè)量傳感器P3由于壓頭差而與第一測(cè)量傳感器Pl及第二測(cè)量傳感器Pi在測(cè)量值上有偏差而只能作為參考傳感器使用并且在決定實(shí)際控制基準(zhǔn)值時(shí)予以排除，但是在第二實(shí)施例中第三測(cè)量傳感器P3作為第三膨脹箱130上配備的箱 壓力測(cè)量傳感器而在理論上與第二測(cè)量傳感器P2及第一測(cè)量傳感器Pl的測(cè)量值具有相同的測(cè)量值，因此不是作為參考傳感器而是作為實(shí)測(cè)傳感器而在決定控制基準(zhǔn)值時(shí)予以反映。根據(jù)所決定的控制基準(zhǔn)值進(jìn)行的膨脹箱的氮充填及排氣控制與第一實(shí)施例相同，因此不予詳細(xì)說明。按照上述方法，在具備多個(gè)傳感器的壓力維持設(shè)備判定特定傳感器的異常與否并且在決定控制基準(zhǔn)值時(shí)把發(fā)生異常的傳感器的測(cè)量值加以排除而得以精密可靠地進(jìn)行壓力維持設(shè)備的控制。前文雖然以本發(fā)明的實(shí)施例為基準(zhǔn)進(jìn)行了詳細(xì)說明，但不能因此把本發(fā)明的權(quán)利范圍限定于此，本發(fā)明的權(quán)利范圍應(yīng)該包括本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)際等值范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，該冷暖空調(diào)系統(tǒng)包括各自從循環(huán)配管系分歧地安裝而互相并列連接并且由均壓管互相連接的第一膨脹箱及第二膨脹箱；各自配備于上述第一膨脹箱及第二膨脹箱而測(cè)量各膨脹箱內(nèi)部壓力的第一測(cè)量傳感器及第二測(cè)量傳感器；檢測(cè)循環(huán)配管系的配管壓力的第三測(cè)量傳感器；為上述各膨脹箱供應(yīng)氮?dú)獾牡?yīng)部；從上述氮供應(yīng)部向各膨脹箱供應(yīng)氮?dú)獾牡獨(dú)獬涮铋y；從各膨脹箱排出氮?dú)獾牡獨(dú)馀懦鲩y；其特征在于，該冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法包括下列步驟 利用上述第一測(cè)量傳感器測(cè)量第一膨脹箱的內(nèi)部壓力； 利用上述第二測(cè)量傳感器測(cè)量第二膨脹箱的內(nèi)部壓力； 利用上述第三測(cè)量傳感器測(cè)量循環(huán)配管系的配管壓力； 計(jì)算上述各測(cè)量傳感器所測(cè)量的各膨脹箱的內(nèi)部壓力及循環(huán)配管系的配管壓力測(cè)量值之間的差異值的絕對(duì)值而算出各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值； 把算出來的各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值與事先設(shè)定的設(shè)定偏差值進(jìn)行比較； 根據(jù)上述測(cè)量偏差值與設(shè)定偏差值的比較結(jié)果而判定各測(cè)量傳感器的異常與否；把排除了被判定為有異常的測(cè)量傳感器的測(cè)量值及第三測(cè)量傳感器的測(cè)量值的其余測(cè)量傳感器的測(cè)量值或它們的平均值作為各膨脹箱的內(nèi)部壓力控制基準(zhǔn)值而輸出； 把所輸出的控制基準(zhǔn)值與事先設(shè)定的膨脹箱目標(biāo)基準(zhǔn)值進(jìn)行比較而判定配管水的膨脹或收縮與否，根據(jù)判定結(jié)果而為各膨脹箱充填或排出氮?dú)狻?br> 2.如權(quán)利要求I所述的冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，其特征在于，上述設(shè)定偏差值被定義為各測(cè)量傳感器全部為正常狀態(tài)時(shí)可容許的偏差的最大值。
3.如權(quán)利要求I或2所述的冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，其特征在于，各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值全部為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為所有測(cè)量傳感器正常并且把第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定偏差值，第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為第二測(cè)量傳感器異常并且把第一測(cè)量傳感器的測(cè)量值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下，第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定測(cè)量值時(shí)，判定為第三測(cè)量傳感器異常并且把第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定偏差值，第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為第一測(cè)量傳感器異常并且把第二測(cè)量傳感器的測(cè)量值作為控制基準(zhǔn)值輸出。
4.如權(quán)利要求3所述的冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，其特征在于，各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值全部大于設(shè)定偏差值時(shí)，判定為2個(gè)以上的傳感器異常。
5.一種冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，該冷暖空調(diào)系統(tǒng)包括各自從循環(huán)配管系分歧地安裝而互相并列連接并且由均壓管互相連接的第一膨脹箱、第二膨脹箱及第三膨脹箱；各自另外配備于上述各膨脹箱而測(cè)量各膨脹箱內(nèi)部壓力的第一測(cè)量傳感器、第二測(cè)量傳感器及第三測(cè)量傳感器；為上述各膨脹箱供應(yīng)氮?dú)獾牡?yīng)部；從上述氮供應(yīng)部向各膨脹箱供應(yīng)氮?dú)獾牡獨(dú)獬涮铋y；從各膨脹箱排出氮?dú)獾牡獨(dú)馀懦鲩y；其特征在于，該冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法包括下列步驟 利用上述各測(cè)量傳感器測(cè)量各膨脹箱的內(nèi)部壓力； 計(jì)算上述各測(cè)量傳感器所測(cè)量的各膨脹箱的內(nèi)部壓力測(cè)量值之間的差異值的絕對(duì)值而算出各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值； 把算出來的各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值與事先設(shè)定的設(shè)定偏差值進(jìn)行比較； 根據(jù)上述測(cè)量偏差值與設(shè)定偏差值的比較結(jié)果而判定各測(cè)量傳感器的異常與否；把排除了被判定為有異常的測(cè)量傳感器的測(cè)量值的其余測(cè)量傳感器的測(cè)量值的平均值作為各膨脹箱的內(nèi)部壓力控制基準(zhǔn)值而輸出； 把所輸出的控制基準(zhǔn)值與事先設(shè)定的膨脹箱目標(biāo)基準(zhǔn)值進(jìn)行比較而判定配管水的膨脹或收縮與否，根據(jù)判定結(jié)果而為各膨脹箱充填或排出氮?dú)狻?br> 6.如權(quán)利要求5所述的冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，其特征在于，上述設(shè)定偏差值被定義為各測(cè)量傳感器全部為正常狀態(tài)時(shí)可容許的偏差的最大值。
7.如權(quán)利要求5或6所述的冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，其特征在于，各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值全部為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為所有測(cè)量傳感器正常并且把第一測(cè)量傳感器、第二測(cè)量傳感器及第三測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定偏差值，第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為第二測(cè)量傳感器異常并且把第一測(cè)量傳感器及第三測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下，第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定測(cè)量值時(shí)，判定為第三測(cè)量傳感器異常并且把第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出；第一測(cè)量傳感器與第二測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值、及第三測(cè)量傳感器與第一測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值各自大于設(shè)定偏差值，第二測(cè)量傳感器與第三測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值為設(shè)定偏差值以下時(shí)，判定為第一測(cè)量傳感器異常并且把第二測(cè)量傳感器及第三測(cè)量傳感器測(cè)量值的平均值作為控制基準(zhǔn)值輸出。
8.如權(quán)利要求7所述的冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法，其特征在于，各測(cè)量傳感器之間的測(cè)量偏差值全部大于設(shè)定偏差值時(shí)，判定為2個(gè)以上的傳感器異常。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷暖空調(diào)系統(tǒng)用壓力維持設(shè)備的控制方法。更具體地說，本發(fā)明的方法在具備有測(cè)量同一物理量的多個(gè)傳感器的壓力維持設(shè)備中檢測(cè)出傳感器的異常與否而得以在最佳條件下運(yùn)行并控制壓力維持設(shè)備。本發(fā)明利用2個(gè)以上的多個(gè)傳感器的測(cè)量值檢測(cè)出特定傳感器的異常與否并且在決定控制基準(zhǔn)值時(shí)排除被判定為發(fā)生異常的傳感器的測(cè)量值，從而能夠相應(yīng)于實(shí)際系統(tǒng)狀態(tài)地進(jìn)行壓力控制。
文檔編號(hào)F24F11/02GK102869925SQ201180019614
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者梁在九, 梁志錫, 吳相基 申請(qǐng)人:流動(dòng)科技株式會(huì)社, 梁在九, 梁志錫