專利名稱：谷物干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種谷物干燥設(shè)備，其將利用稻殼等生物質(zhì)燃料在燃燒爐內(nèi)燃燒所生成的熱風(fēng)作為干燥用熱風(fēng)，用于干燥谷物。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已知的谷物干燥設(shè)備，在燃燒爐內(nèi)燃燒作為生物質(zhì)燃料之一的稻殼，將生成的熱風(fēng)供給到熱交換器，在該熱交換器中對進(jìn)入的外部空氣進(jìn)行加熱生成熱風(fēng)，再在該熱風(fēng)中加入通過煤油爐生成的輔助熱風(fēng)后，供給到谷物干燥機(jī)。所述熱風(fēng)通過與外部空氣混合來調(diào)整溫度，作為干燥風(fēng)供給到谷物干燥機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)特開昭62-190380號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題然而，上述谷物干燥設(shè)備中，用于燃燒生物質(zhì)的燃燒爐(下稱生物質(zhì)燃燒爐)所生成的熱風(fēng)(生物質(zhì)燃燒熱風(fēng))，雖然在熱交換器中消耗掉了其一部分熱量，但是殘余的熱能隨排風(fēng)流失，因此需要對排風(fēng)中的殘余熱能進(jìn)行有效利用。因而，針對上述問題，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種能對生物質(zhì)燃燒爐中生成的生物質(zhì)燃燒熱風(fēng)的熱能進(jìn)行有效利用的谷物干燥設(shè)備。該技術(shù)問題通過如下手段解決。本發(fā)明的谷物干燥設(shè)備，使用了如權(quán)利要求1所述的技術(shù)手段:一種谷物干燥設(shè)備，具有具備利用生物質(zhì)燃料的燃燒熱和由外部引入的外部空氣生成熱風(fēng)的熱交換器24的生物質(zhì)燃燒爐3，具備通過熱風(fēng)供給管15被供給在該生物質(zhì)燃燒爐3內(nèi)生成的熱風(fēng)的谷物干燥部7的循環(huán)式谷物干燥機(jī)2，其中所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)2具備在所述谷物貯存循環(huán)槽5內(nèi)對谷物進(jìn)行加熱的谷物加熱部6，該谷物加熱部6具有多個加熱管6a，并具有與位于該各加熱管6a —端側(cè)的排風(fēng)側(cè)開口部6c連通的排風(fēng)扇14，還具備使來自所述生物質(zhì)燃燒爐3的排風(fēng)熱風(fēng)與所述加熱管6a另一端側(cè)的供給側(cè)開口部6b連通的排風(fēng)熱風(fēng)供給管11。并且，使用了如權(quán)利要求2所述的技術(shù)手段:所述熱風(fēng)供給管15和排風(fēng)熱風(fēng)供給管11具備調(diào)節(jié)供給風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)部11a、15a。進(jìn)一步地，使用了如權(quán)利要求3所述的技術(shù)手段:所述熱風(fēng)供給管15和排風(fēng)熱風(fēng)供給管11具備引入外部空氣的外部空氣引入部
12、16，并且該外部空氣引入部12、16具備外部空氣引入量調(diào)節(jié)部12a、16a。并且，使用了如權(quán)利要求4所述的技術(shù)手段:
所述谷物干燥部7具備對供給熱風(fēng)的溫度進(jìn)行檢測的干燥部溫度傳感器7h，另一方面，還具備控制部4，其根據(jù)該干燥部溫度傳感器7h檢測到的溫度，驅(qū)動所述風(fēng)量調(diào)節(jié)部15a和外部空氣引入量調(diào)節(jié)部16a，對所述熱風(fēng)的供給風(fēng)量和外部空氣引入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，使用了如權(quán)利要求5所述的技術(shù)手段:所述谷物加熱部6具備對供給排風(fēng)熱風(fēng)的溫度進(jìn)行檢測的加熱部溫度傳感器6f，另一方面，還具備控制部4，其根據(jù)該加熱部溫度傳感器6f檢測到的溫度，驅(qū)動所述風(fēng)量調(diào)節(jié)部Ila和外部空氣引入量調(diào)節(jié)部12a，對排風(fēng)熱風(fēng)的供給風(fēng)量和外部空氣引入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。并且，使用了如權(quán)利要求6所述的技術(shù)手段:所述排風(fēng)熱風(fēng)供給管11設(shè)置有旁通管路11b，其使所述排風(fēng)熱風(fēng)不向加熱管6a供給，而是通過流路切換閥Ilc向所述排風(fēng)扇14供給所述排風(fēng)熱風(fēng)。發(fā)明效果本發(fā)明的谷物干燥設(shè)備，使用生物質(zhì)燃燒爐內(nèi)生成的生物質(zhì)燃燒熱(生物質(zhì)燃燒熱風(fēng))在熱交換器中生成熱風(fēng)，將該熱風(fēng)供給到循環(huán)式谷物干燥機(jī)中作為用于谷物干燥的熱風(fēng)，同時，對于在所述熱交換器中使用后殘余有熱能的生物質(zhì)燃燒熱風(fēng)，將其供給到在所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)中對谷物進(jìn)行加熱的谷物加熱部以充分利用。其結(jié)果，可以不浪費(fèi)所述生物質(zhì)燃燒熱的熱能，將其充分有效地用于谷物干燥。而且，所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)因?yàn)榫邆涔任锛訜岵浚诠任锔稍锊績?nèi)進(jìn)行通風(fēng)干燥的前階段的谷物，由于該谷物加熱部的加熱作用，谷粒內(nèi)部的水分呈現(xiàn)向谷粒表面移動的狀態(tài)，所以在谷物干燥部內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)干燥時的干燥效率較高，可以縮短干燥時間。此外，由于不需要使用煤油爐等來生成干燥用的熱風(fēng)，進(jìn)行谷物干燥時可以節(jié)省能源。


圖1是表示本發(fā)明的谷物干燥設(shè)備的縱向截面圖。圖2是本發(fā)明的谷物干燥設(shè)備的循環(huán)式谷物干燥機(jī)的A-A截面圖。圖3是本發(fā)明的谷物干燥設(shè)備的控制方框圖。
具體實(shí)施例方式下面參照圖1和圖2對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1表示本發(fā)明的谷物干燥設(shè)備。谷物干燥設(shè)備I具有循環(huán)式谷物干燥機(jī)2、生物質(zhì)燃燒爐3和控制部4 (圖3)。循環(huán)式谷物干燥機(jī)2:所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)2具有依次設(shè)有谷物貯存循環(huán)槽5、谷物加熱部6、谷物干燥部7和谷物取出部8的主體部分，而且還具有將從所述谷物取出部8排出的谷物回流到谷物貯存循環(huán)槽5的升降機(jī)10。所述谷物貯存循環(huán)槽5的上部設(shè)有谷粒供給飛散裝置10b，并且所述升降機(jī)10的排出側(cè)IOa通過管路IOc與所述谷粒供給飛散裝置IOb連通，以將排出的谷?；亓?。另一方面，所述升降機(jī)10的供給側(cè)10d(圖2)與所述谷物取出部8的排出側(cè)8a連通。所述谷物加熱部6具有加熱谷物的多個加熱管6a。該多個加熱管6a從主體部分9的一側(cè)向另一側(cè)呈現(xiàn)水平狀態(tài)，且上下呈鋸齒狀(上一列的加熱管6a與下一列的加熱管6a的位置為上下方向，并不重疊的狀態(tài))并列而成。加熱管6a的縱向截面的形狀，如圖2所示，為上部的左右面向下方傾斜的形狀，以利于提高谷物的向下流動。所述各加熱管6a的供給側(cè)開口部6b和排出側(cè)開口部6c，均向主體部分9的外側(cè)開放(圖1)。所述主體部分9設(shè)有將所述供給側(cè)開口部6b全部包裹起來的排風(fēng)熱風(fēng)供給罩部件6d。所述排風(fēng)熱風(fēng)供給罩部件6d設(shè)有排風(fēng)熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e，該排風(fēng)熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e與供給從后述生物質(zhì)燃燒爐3排出的排風(fēng)熱風(fēng)的管路11 (排風(fēng)熱風(fēng)供給管)相連接。所述排風(fēng)熱風(fēng)供給罩部件6d的內(nèi)部，設(shè)置有對供給的排風(fēng)熱風(fēng)的溫度進(jìn)行檢測的加熱部溫度傳感器6f (圖1)。該加熱部溫度傳感器6f可以向后述控制部4傳送該溫度檢測值。所述管路11的內(nèi)部設(shè)有對所述排風(fēng)熱風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門Ila(風(fēng)量調(diào)節(jié)部)。并且，所述管路11在設(shè)置所述風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門Ila的位置與排風(fēng)熱風(fēng)導(dǎo)入口 6e之間的位置與外部空氣導(dǎo)入管12 (外部空氣引入部)連接，另外，所述外部空氣導(dǎo)入管12的內(nèi)部設(shè)有對流路進(jìn)行開閉調(diào)節(jié)的外部空氣引入風(fēng)門12a(外部空氣引入量調(diào)節(jié)部)。所述風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門Ila和外部空氣引入風(fēng)門12a為自動流路開閉風(fēng)門等，可以接受后述控制部4傳來的信號，自動進(jìn)行開閉調(diào)整以調(diào)節(jié)風(fēng)量。另外，所述各加熱管6a的排出側(cè)開口部6c，由所述主體部分9上設(shè)置的排風(fēng)罩13全部包裹起來。并且，該排風(fēng)罩13上設(shè)有排風(fēng)扇14。所述管路11設(shè)有旁通管路lib。該旁通管路Ilb在所述管路11的任意位置與所述排風(fēng)罩13連通。該旁通管路Ilb使得生物質(zhì)燃燒爐3中燃燒開始初期的排風(fēng)熱風(fēng)不通向所述加熱管6a，而是繞過加熱管6a所在的部分。通過旁通管路Ilb的燃燒初期的排風(fēng)熱風(fēng)從排風(fēng)罩13內(nèi)由排風(fēng)扇14向外部排氣。所述管路11的內(nèi)部，在連接旁通管路Ilb的位置的下游側(cè)的位置上設(shè)有流路切換風(fēng)門(流路切換閥)llc。流路切換閥Ilc根據(jù)后述控制部4傳來的信號自動切換流路。所述谷物干燥部7分別具有多個熱風(fēng)筒7a、排風(fēng)筒7b和谷物流下層7c。所述熱風(fēng)筒7a的結(jié)構(gòu)為由有孔鐵板等制成的一對通風(fēng)板按照一定間隔直立地相對設(shè)置而成的空洞狀，并且所述排風(fēng)筒7b的結(jié)構(gòu)也為由有孔鐵板等制成的一對通風(fēng)板按照一定間隔直立地相對設(shè)置而成的空洞狀。所述熱風(fēng)筒7a和排風(fēng)筒7b按照一定的間隔交互設(shè)置，所述熱風(fēng)筒7a與排風(fēng)筒7b之間為谷物流下層7c。該各谷物流下層7c的下端部設(shè)有谷粒輸送閥7d。并且，所述熱風(fēng)筒7a —側(cè)的供給側(cè)開口部7e全部向主體部分9的外側(cè)開放。對于所述各供給側(cè)開口部7e，將該各供給側(cè)開口部7e全部包裹起來的熱風(fēng)供給罩7f (圖1)設(shè)置在所述主體部分9上。該熱風(fēng)供給罩部件7f具有熱風(fēng)導(dǎo)入口 7g，其與供給在后述生物質(zhì)燃燒爐3中生成的熱風(fēng)的供給管路15 (熱風(fēng)供給管)相連。所述熱風(fēng)供給罩部件7f的內(nèi)部設(shè)有對供給的熱風(fēng)的溫度進(jìn)行檢測的干燥部溫度傳感器7h。該溫度傳感器7h向后述控制部4傳送溫度檢測值。所述管路15的內(nèi)部設(shè)有對所述熱風(fēng)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門15a(風(fēng)量調(diào)節(jié)部)。并且，所述管路15在設(shè)置所述風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門15a的位置與熱風(fēng)導(dǎo)入口 7g之間的位置與外部空氣導(dǎo)入管16 (外部空氣引入部)連接。另外，所述外部空氣導(dǎo)入管16的內(nèi)部設(shè)有對流路進(jìn)行開閉調(diào)節(jié)的外部空氣引入風(fēng)門16a(外部空氣引入量調(diào)節(jié)部)。所述風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門15a和外部空氣引入風(fēng)門16a為自動流路開閉風(fēng)門等，可以接受后述控制部4傳來的信號，自動調(diào)節(jié)風(fēng)量。另外，所述各排風(fēng)筒7b(圖2)的排風(fēng)側(cè)(在圖1中為左側(cè))形成的排出側(cè)開口部(圖中未示出)向主體部分9的外側(cè)開放。并且，對于所述排出側(cè)開口部，將該排出側(cè)開口部全部包裹起來的排風(fēng)罩17設(shè)置在所述主體部分9上。安裝有通過該排風(fēng)罩17與內(nèi)部空間連通的排風(fēng)扇18。生物質(zhì)燃燒爐3:所述生物質(zhì)燃燒爐3具有燃燒稻殼等生物質(zhì)燃料的燃燒爐19。該燃燒爐19的上部具有原料供給槽20，原料供給槽20的排出側(cè)設(shè)有原料供給旋轉(zhuǎn)閥21。所述原料供給旋轉(zhuǎn)閥21的排出側(cè)與將需輸送的生物質(zhì)燃料從該原料供給旋轉(zhuǎn)閥21輸送到燃燒爐19內(nèi)的底部的輸送管22相連。所述燃燒爐19的下部設(shè)有用于將供給到燃燒爐19內(nèi)的底部的生物質(zhì)(稻殼、木屑、發(fā)酵酒糟、干燥糞便等)引燃的點(diǎn)火器23。并且，所述燃燒爐19的上部設(shè)有生成熱風(fēng)的熱交換器24。所述熱交換器24由在燃燒爐19的上部從一側(cè)向另一側(cè)貫通，且相互并列設(shè)置的多個熱交換管24a構(gòu)成。該各熱交換管24a的一端為外部空氣吸入口 24b，另一端為熱風(fēng)排出口 24c。對于該熱風(fēng)排出口 24c，將該各熱風(fēng)排出口 24c全部包裹起來的熱風(fēng)排出罩24d設(shè)置在所述燃燒爐19上。熱風(fēng)排出罩24d與所述管路15連通。所述燃燒爐19的上部設(shè)有用于將生物質(zhì)燃料燃燒形成的生物質(zhì)燃燒熱風(fēng)中熱交換器24使用后的排風(fēng)熱風(fēng)(生物質(zhì)燃燒熱風(fēng))排出的排氣管2，并且該排氣管25與所述管路11連通。此外，上述生物質(zhì)燃燒爐3的結(jié)構(gòu)僅為一種實(shí)施例，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制?？刂撇?:所述控制部4將所述加熱部溫度傳感器6f，干燥部溫度傳感器7h，風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門11a、15a，外部空氣引入風(fēng)門12a、16a，原料供給旋轉(zhuǎn)閥21和點(diǎn)火器23分別連接，根據(jù)所述加熱部溫度傳感器6f，干燥部溫度傳感器7h傳來的檢測溫度，對風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門I la、15a，外部空氣引入風(fēng)門12a、16a和原料供給旋轉(zhuǎn)閥21進(jìn)行控制。作用:對上述谷物干燥設(shè)備I的作用進(jìn)行說明。首先，所述生物質(zhì)燃燒爐3開始燃燒。當(dāng)所述生物質(zhì)燃燒爐3的燃燒開始時，根據(jù)所述控制部4傳來的信號開始驅(qū)動所述原料供給旋轉(zhuǎn)閥21，將生物質(zhì)燃料(稻殼等)從所述原料供給槽20供給到燃燒爐19內(nèi)，并驅(qū)動所述點(diǎn)火器23將所述生物質(zhì)燃料引燃，開始燃燒，由此生成生物質(zhì)燃燒熱風(fēng)。另外，所述點(diǎn)火器23在點(diǎn)火后停止。另外，所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)2，根據(jù)所述控制部4傳來的驅(qū)動開始信號開始驅(qū)動(此外，此時已完成將谷物投入谷物貯存循環(huán)槽5內(nèi)，保持可進(jìn)行干燥狀態(tài)的預(yù)操作)。由此，所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)2分別開始驅(qū)動所述排風(fēng)扇14、17，升降機(jī)10，輸送閥7d，谷粒供給飛散裝置IOb和谷物取出部8。在所述生物質(zhì)燃燒爐3中，當(dāng)生物質(zhì)燃料為稻殼時，由于燃燒開始的初期從所述排氣管25排出的排風(fēng)熱風(fēng)(生物質(zhì)燃燒熱風(fēng))中含有較多焦油等油分，為避免這種情況，通過所述流路切換風(fēng)門Ilc按照預(yù)定時間切換流路，將該排風(fēng)熱風(fēng)通過旁通管路Ilb由排風(fēng)扇14向外排放。由此，通過將所述初期的排風(fēng)熱風(fēng)供給到所述谷物加熱部6，即使發(fā)生萬一，也不會對谷物品質(zhì)產(chǎn)生惡劣影響，無需安全方面的擔(dān)心。所述熱交換器24利用所述排風(fēng)扇18的吸引作用，將外部空氣吸入熱交換管24a內(nèi)，并接受由稻殼產(chǎn)生的生物質(zhì)燃燒熱風(fēng)的燃燒熱，生成熱風(fēng)。所述熱交換器24中生成的該熱風(fēng)，通過熱風(fēng)排出罩24d、管路15、熱風(fēng)供給罩部件7f，供給到谷物干燥部7。供給到該谷物干燥部7的熱風(fēng)，進(jìn)入所述各熱風(fēng)筒7a(圖2)后，通過谷物流下層7c的谷粒間隙進(jìn)入排風(fēng)筒7b，然后通過所述排風(fēng)罩17的內(nèi)部由排風(fēng)扇18排放。所述谷物貯存循環(huán)槽5內(nèi)的谷物，在所述輸送閥7d的驅(qū)動下依次流下谷物流下層7c時受到熱風(fēng)通風(fēng)作用，然后通過升降機(jī)10等回流。另外，在所述生物質(zhì)燃燒爐3中，燃燒開始后，經(jīng)過預(yù)定時間(例如30分鐘)，驅(qū)動所述流路切換風(fēng)門Ilc切換流路，以中止通過旁通管路Ilb向機(jī)外排放廢風(fēng)，將所述排風(fēng)熱風(fēng)供給到所述谷物加熱部6。然后，所述排風(fēng)熱風(fēng)通過所述管路11和排風(fēng)熱風(fēng)供給罩部件6d通到各加熱管6a內(nèi)將各加熱管6a加熱后，通過排風(fēng)罩13的內(nèi)部由排風(fēng)扇14排放。由此，所述谷物貯存循環(huán)槽5內(nèi)的谷物，流經(jīng)所述加熱管6a周圍時，受到來自加熱管6a的放射熱等的加熱作用，產(chǎn)生谷粒內(nèi)部的水分向谷粒表面?zhèn)纫苿拥男ЧＨ缓?，該谷粒流?jīng)所述谷物干燥部7的谷物流下層7c時，與熱風(fēng)通風(fēng)接觸，移動到谷粒表面的水分被除去。因此，干燥效率高，可以縮短干燥時間。所述控制部4對供給到所述谷物加熱部6的排風(fēng)熱風(fēng)的溫度和供給到谷物干燥部7的熱風(fēng)的溫度進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)管理。也就是說，供給到所述谷物加熱部6的排風(fēng)熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)管理，是根據(jù)所述加熱部溫度傳感器6f的檢測溫度，由所述控制部4向風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門Ila和外部空氣引入風(fēng)門12a發(fā)出驅(qū)動信號，變更開閉量，以使該檢測溫度處在預(yù)先確定的預(yù)定溫度范圍(例如80°C 120°C)內(nèi)。并且，供給到谷物干燥部7的熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)管理，與上述同樣地，也是根據(jù)所述干燥部溫度傳感器7h的檢測溫度，由所述控制部4向風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門15a和外部空氣引入風(fēng)門16a發(fā)出驅(qū)動信號，變更開閉量，以使該檢測溫度處在預(yù)先確定的預(yù)定溫度范圍(例如43°C 50°C )內(nèi)。并且，如上所述，當(dāng)變更風(fēng)路調(diào)節(jié)風(fēng)門lla、15a和外部空氣引入風(fēng)門12a、16a的開閉量，也無法使所述排風(fēng)熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)溫度處在所述預(yù)定溫度范圍內(nèi)時，所述控制部4停止驅(qū)動所述生物質(zhì)燃燒爐3的原料供給旋轉(zhuǎn)閥21或者變更其轉(zhuǎn)數(shù)，從而變更稻殼的燃燒量本身。如上所述，本發(fā)明的谷物干燥設(shè)備I有效利用稻殼等生物質(zhì)燃料的燃燒熱，使用由熱交換器24生成的熱風(fēng)，并且將在所述熱交換器24中充分利用之后的熱能作為排風(fēng)熱風(fēng)在所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)的谷物加熱部6中使用，因此可以有效利用所述熱能，且谷物的干燥效率高。并且，由于生成干燥用熱風(fēng)無需使用煤油爐等，進(jìn)行谷物干燥時可以節(jié)省能源。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可以有效利用稻殼等生物質(zhì)燃料的燃燒熱，高效且節(jié)省能源地進(jìn)行谷物干燥，是有效的谷物干燥設(shè)備。符號說明1-谷物干燥設(shè)備，2-循環(huán)式谷物干燥機(jī)，3-生物質(zhì)燃燒爐，4-控制部，5-谷物貯存循環(huán)槽，6-谷物加熱部，6a-加熱管，6b-供給側(cè)開口部，6c-排出側(cè)開口部，6d_排風(fēng)熱風(fēng)供給罩部件，6e-排風(fēng)熱風(fēng)導(dǎo)入口，6f-加熱部溫度傳感器,7-谷物干燥部,7a_熱風(fēng)筒,7b-排風(fēng)筒，7c-谷物流下層，7d-輸送閥，7e-供給側(cè)開口部，7f-熱風(fēng)供給罩部件，7g-熱風(fēng)導(dǎo)入口，7h-干燥部溫度傳感器，8-谷物取出部，8a-排出側(cè)，9-主體部分，10-升降機(jī)，IOa-排出偵牝IOb-谷粒供給飛散裝置，IOc-管路，IOd-供給側(cè)，11-管路(排風(fēng)熱風(fēng)供給管)，Ila-風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門(風(fēng)量調(diào)節(jié)部)，Ilb-旁通管路，Ilc-流路切換風(fēng)門(流路切換閥)，12_外部空氣導(dǎo)入管(外部空氣引入部)，12a-外部空氣引入風(fēng)門(外部空氣引入量調(diào)節(jié)部)，13-排風(fēng)罩，14-排風(fēng)扇，15-管路(熱風(fēng)供給管)，15a-風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門(風(fēng)量調(diào)節(jié)部)，16-外部空氣導(dǎo)入管(外部空氣引入部)，16a-外部空氣引入風(fēng)門(外部空氣引入量調(diào)節(jié)部)，17-排風(fēng)罩，18-排風(fēng)扇，19-燃燒爐，20-原料供給槽，21-原料供給旋轉(zhuǎn)閥，22-輸送管，23-點(diǎn)火器，24-熱交換器，24a-熱交換管，24b-外部空氣吸入口，24c-熱風(fēng)排出口，24d_熱風(fēng)排出罩，25-排氣管。
權(quán)利要求
1.一種谷物干燥設(shè)備，具有生物質(zhì)燃燒爐和循環(huán)式谷物干燥機(jī)，該谷物干燥設(shè)備的特征在于， 所述生物質(zhì)燃燒爐具備利用生物質(zhì)燃料的燃燒熱對由外部引入的外部空氣進(jìn)行加熱從而生成熱風(fēng)的熱交換器和排氣管， 所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)在其谷物貯存循環(huán)槽內(nèi)具備谷物干燥部和谷物加熱部， 所述谷物干燥部為由熱交換器生成的熱風(fēng)通過谷粒間向外部排出的部分， 所述谷物加熱部為:排風(fēng)熱風(fēng)由所述生物質(zhì)燃燒爐的排氣管導(dǎo)入，利用該熱量對谷物進(jìn)行加熱。
2.一種谷物干燥設(shè)備，具有生物質(zhì)燃燒爐和循環(huán)式谷物干燥機(jī)，該谷物干燥設(shè)備的特征在于， 所述生物質(zhì)燃燒爐具備利用生物質(zhì)燃料的燃燒熱和由外部引入的外部空氣生成熱風(fēng)的熱交換器和排氣管， 所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)在其谷物貯存循環(huán)槽內(nèi)具備谷物干燥部和谷物加熱部， 所述谷物干燥部為由熱交換器生成的熱風(fēng)通過熱風(fēng)供給管進(jìn)行供給，熱風(fēng)通過谷粒間向外部排出的部分， 所述谷物加熱部為:排風(fēng)熱風(fēng)通過排風(fēng)熱風(fēng)供給管由所述生物質(zhì)燃燒爐的排氣管導(dǎo)入，利用該熱量對谷物進(jìn)行加熱。
3.如權(quán)利要求2所述的谷物干燥設(shè)備，其特征在于， 在所述熱風(fēng)供給管和排風(fēng)熱風(fēng)供給管上設(shè)有調(diào)節(jié)各自供給風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)部。
4.如權(quán)利要求3所述的谷物干燥設(shè)備，其特征在于， 在所述熱風(fēng)供給管和排風(fēng)熱風(fēng)供給管上分別設(shè)有引入外部空氣的外部空氣引入部，該外部空氣引入部具備外部空氣引入量調(diào)節(jié)部。
5.如權(quán)利要求4所述的谷物干燥設(shè)備，其特征在于， 所述谷物干燥部具備對向該干燥部供給的熱風(fēng)的溫度進(jìn)行檢測的干燥部溫度傳感器，還具備控制部，其根據(jù)該干燥部溫度傳感器檢測到的溫度，驅(qū)動所述風(fēng)量調(diào)節(jié)部和外部空氣引入量調(diào)節(jié)部，對所述熱風(fēng)的供給風(fēng)量和外部空氣弓I入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求4所述的谷物干燥設(shè)備，其特征在于， 所述谷物加熱部配置有對供給的排風(fēng)熱風(fēng)的溫度進(jìn)行檢測的加熱部溫度傳感器，還具備控制部，其根據(jù)該加熱部溫度傳感器檢測到的溫度，驅(qū)動所述風(fēng)量調(diào)節(jié)部和外部空氣引入部，對排風(fēng)熱風(fēng)的供給風(fēng)量和外部空氣弓I入量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的谷物干燥設(shè)備，其特征在于， 谷物加熱部由貫通谷物貯存循環(huán)槽、外表面與谷粒接觸的多個加熱管構(gòu)成，以與多個加熱管的供給側(cè)開口部連通的方式連接所述生物質(zhì)燃燒爐的排氣管，并且以與多個加熱管的排風(fēng)側(cè)開口部連通的方式配置有排風(fēng)扇。
8.如權(quán)利要求7所述的谷物干燥設(shè)備，其特征在于， 所述排風(fēng)熱風(fēng)供給管設(shè)置有旁通管路，其利用流路切換閥不向加熱管供給排風(fēng)熱風(fēng)，而是繞過所述加熱管將排風(fēng)熱風(fēng)送至所述排風(fēng)扇。
全文摘要
本發(fā)明提供一種谷物干燥設(shè)備，可以有效利用生物質(zhì)燃燒爐生成的生物質(zhì)燃燒熱風(fēng)的熱能。涉及如下技術(shù)手段該谷物干燥設(shè)備(1)具有具備利用生物質(zhì)燃料的燃燒熱和由外部引入的外部空氣生成熱風(fēng)的熱交換器(24)的生物質(zhì)燃燒爐(3)，以及具備將在該生物質(zhì)燃燒爐(3)內(nèi)生成的熱風(fēng)通過熱風(fēng)供給管(15)供給到的谷物干燥部(7)的循環(huán)式谷物干燥機(jī)(2)，所述循環(huán)式谷物干燥機(jī)(2)具有谷物加熱部(6)，其具有在所述谷物貯存循環(huán)槽(5)內(nèi)對谷物進(jìn)行加熱的多個加熱管(6a)，并具有與位于該各加熱管(6a)一端側(cè)的排風(fēng)側(cè)開口部(6c)連通的排風(fēng)扇(14)，還具備使來自所述生物質(zhì)燃燒爐(3)的排風(fēng)熱風(fēng)與所述加熱管(6a)的另一端的供給側(cè)開口部(6b)連通的排風(fēng)熱風(fēng)供給管(11)。
文檔編號F26B21/00GK103109147SQ20118002015
公開日2013年5月15日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者藤友博太 申請人:株式會社佐竹