專(zhuān)利名稱(chēng)：帶有制冷促進(jìn)裝置的干燥除濕系統(tǒng)的制作方法
帶有制冷促進(jìn)裝置的干燥除濕系統(tǒng)本專(zhuān)利申請(qǐng)請(qǐng)求享有在此之前申請(qǐng)的序列號(hào)為N0.61/4/16，053的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)日的權(quán)益，該臨時(shí)申請(qǐng)的申請(qǐng)日為2010年11月22日。
背景技術(shù)：
除濕系統(tǒng)作為用于濕度控制的裝置一直以來(lái)都是使用水基冷卻系統(tǒng)以在空氣進(jìn)入空間之前將空氣冷卻至所需的絕對(duì)濕度范圍內(nèi)。這種系統(tǒng)能源消耗量大，這是因?yàn)樾枰獰嵩磥?lái)提高供給空氣的溫度以使空間不會(huì)變得太冷。已經(jīng)對(duì)這種基礎(chǔ)循環(huán)進(jìn)行了許多改進(jìn)，這些改進(jìn)包括:在空氣例如在冷卻盤(pán)管中被冷卻之前，使用傳熱裝置來(lái)捕集該空氣的一些熱量。這種系統(tǒng)在供給空氣/處理空氣離開(kāi)冷卻盤(pán)管之后再使用這些熱量來(lái)部分地或完全地再加熱所述供給空氣/處理空氣。這些裝置額外的優(yōu)點(diǎn)是，在所述冷卻盤(pán)管之前降低空氣溫度，從而不僅減小了再加熱的需求，還稍稍降低了冷卻需求。在這些現(xiàn)有系統(tǒng)中，傳統(tǒng)上通過(guò)板式熱交換器、熱管或封閉環(huán)狀盤(pán)管來(lái)實(shí)現(xiàn)傳熱，從而冷卻水基系統(tǒng)。復(fù)合式除濕系統(tǒng)包括冷卻裝置和干燥裝置這兩者，也已經(jīng)使用這種復(fù)合式除濕系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)這些功能。這種復(fù)合式除濕系統(tǒng)使用冷卻裝置來(lái)冷卻氣流或?qū)饬鞯撵式档偷剿璺秶鷥?nèi)，使用干燥裝置來(lái)減少含水量。這些系統(tǒng)種類(lèi)繁多，包括各種結(jié)構(gòu)形式的冷卻裝置。過(guò)去，加熱裝置使用高品位熱能來(lái)使干燥裝置(desiccant)再生，但是，隨著干燥技術(shù)的不斷提高，加熱裝置也使用來(lái)自直接膨脹式冷凝系統(tǒng)的低品位廢熱或者甚至使用低環(huán)境相對(duì)濕度的空氣作為干燥裝置再生的手段。在最先進(jìn)的復(fù)合式除濕系統(tǒng)中，使用直接膨脹式制冷系統(tǒng)來(lái)冷卻將被供送到空間中的空氣，并將熱量排到用于使干燥裝置再生的氣流中。這類(lèi)系統(tǒng)的實(shí)例公開(kāi)在Dinnage等的美國(guó)專(zhuān)利N0.6，557，365、N0.6，711，907和N0.7，047，751中。這些系統(tǒng)利用除濕輪的功效，通過(guò)使熱量從處于 干燥裝置之前的正被處理的供給空氣傳遞給再生氣流，而在飽和狀態(tài)下更有效地吸收水分。Calton等的美國(guó)專(zhuān)利N0.5，564，281號(hào)公開(kāi)了將熱量從處于較高溫度的干燥處理氣流/供給離開(kāi)氣流傳遞給再活化氣流，從而提高了蒸汽壓縮循環(huán)的效率，但是降低了干燥效率。美國(guó)專(zhuān)利N0.6，331，557號(hào)中公開(kāi)的輔助系統(tǒng)(Backman system)甚至可將干燥系統(tǒng)整合到主冷卻系統(tǒng)中，使用第一級(jí)中央水性冷卻介質(zhì)作為復(fù)合系統(tǒng)中的唯一冷源，將從該中央系統(tǒng)排出的熱量作為用于除濕輪的再生熱的唯一手段。上述類(lèi)型的復(fù)合除濕系統(tǒng)的一個(gè)主要缺點(diǎn)是，循環(huán)效率受到熱源(供給空氣/處理空氣)和冷源(再生空氣)之間的大溫差的限制。大溫差會(huì)對(duì)蒸汽壓縮循環(huán)效率產(chǎn)生不利影響。在所述輔助系統(tǒng)中，制冷系統(tǒng)的熱側(cè)和冷側(cè)之間的有限溫差會(huì)限制干燥能力。Koho的美國(guó)專(zhuān)利N0.5，931，016號(hào)以及其他文獻(xiàn)，已經(jīng)努力嘗試通過(guò)將蒸發(fā)器應(yīng)用于離開(kāi)除濕輪的更熱的空氣來(lái)限制這種溫差。但是，干燥循環(huán)在飽和空氣進(jìn)入干燥裝置的情況下工作最佳，因而，這種方法會(huì)降低干燥方面的效率。眾所周知，冷卻水系統(tǒng)的能效巨大，這是因?yàn)槔鋮s水系統(tǒng)能將冷卻水系統(tǒng)的熱量排到冷卻塔中，冷卻塔中的溫度接近周?chē)h(huán)境的濕球溫度。因而，盡管為冷卻水系統(tǒng)(大型冷卻系統(tǒng))所設(shè)計(jì)的能量載荷顯示了該冷卻水系統(tǒng)使用的能量比復(fù)合式系統(tǒng)要多，但是這些可選系統(tǒng)之間就效用而言(以KWH計(jì)量的電能)的實(shí)際能量差可小于可能的預(yù)期值，這是因?yàn)槔鋮s系統(tǒng)相對(duì)于復(fù)合系統(tǒng)增加了的效率。但是，復(fù)合系統(tǒng)通常還是更高效一些。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種裝置，通過(guò)這種裝置，冷卻系統(tǒng)的性能可與復(fù)合式干燥除濕系統(tǒng)相結(jié)合，從而提高了冷卻系統(tǒng)的能效性能、減少了復(fù)合式干燥系統(tǒng)的能量需求并同時(shí)提高了低負(fù)荷下的操作穩(wěn)定性。


參照附圖以及下面的描述可更充分理解本發(fā)明的這些方面和其他方面，附圖以及下面的描述示出以及描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖1是常規(guī)的冷卻的水/液冷卻系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)可在本發(fā)明的系統(tǒng)中使用；圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，該實(shí)施例使用了圖1所示系統(tǒng)的中央水性/液性冷卻介質(zhì)以及直接膨脹式制冷系統(tǒng)，以處理干燥除濕系統(tǒng)中的處理空氣和再生空氣流；圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的示意圖；圖4是本發(fā)明再一實(shí)施例的示意圖；圖5是本發(fā)明又一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在請(qǐng)?jiān)敿?xì)參照附圖，首先參照?qǐng)D1，其公開(kāi)了一種常規(guī)的中央冷卻機(jī)組系統(tǒng)100，該系統(tǒng)包括水性/液性冷卻劑側(cè)102、中央冷卻機(jī)組104以及冷卻塔106，冷卻塔所處的一側(cè)稱(chēng)之為機(jī)組的“熱側(cè)”。在機(jī)組冷側(cè)108，泵110使冷的水性液體(如，水或乙二醇制冷齊U)循環(huán)到一個(gè)或更多個(gè)熱交換器或冷負(fù)荷中，然后再使該冷卻劑返回到中央冷卻機(jī)組中，在該中央冷卻機(jī)組中，中央冷卻機(jī)組將熱量直接傳遞給周?chē)諝饣蛲ㄟ^(guò)第二溫水性液體回路或熱水性液體回路(該回路例如通過(guò)冷卻塔106而被冷卻)傳遞給周?chē)諝?。在附圖中，位于機(jī)組冷側(cè)的冷負(fù)荷用字母A、B、C、D表示。在圖1所示的實(shí)施例中，熱側(cè)102的冷卻劑帶走來(lái)自冷卻機(jī)組104冷側(cè)的冷卻劑的熱量，泵112將熱側(cè)的冷卻劑從冷卻機(jī)組泵送到冷卻塔106中，冷卻劑在該冷卻塔中被冷卻，然后以常規(guī)方式返回到冷卻機(jī)組中?？晒┻x擇地，來(lái)自冷卻機(jī)組104的冷卻劑可通過(guò)空氣來(lái)冷卻而不是通過(guò)冷卻塔冷卻，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解這種可選的冷卻方式。圖2示出了與圖1中的冷卻機(jī)組相關(guān)聯(lián)的直接膨脹式制冷系統(tǒng)和除濕輪裝置的使用方式。如圖1所示，機(jī)組冷側(cè)的冷卻劑供送管路5a將已被冷卻的冷卻劑供給到不同設(shè)備中，這些設(shè)備包括熱交換器或熱負(fù)荷A-D等。這些設(shè)備之一可以是熱交換器A，該熱交換器是直接膨脹式制冷系 統(tǒng)120的一部分，該直接膨脹式制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)8、制冷劑管路9、熱交換器2和膨脹閥6。制冷劑沿圖中所示的箭頭方向在制冷劑管路9中流動(dòng)，壓縮機(jī)8壓縮該制冷劑管路中的該制冷劑。已被壓縮和加熱的制冷劑然后流過(guò)熱交換器2，將熱量釋放給再生空氣供給流7a，從而使該再生空氣供給流在進(jìn)入旋轉(zhuǎn)除濕輪的再生部分之前被加熱。已被加熱的再生空氣流7b將降低干燥裝置處的含水量，然后作為排出流7c被排出。制冷劑從熱交換器2流出，經(jīng)過(guò)膨脹閥6，此時(shí)，制冷劑的壓力和溫度降低。已膨脹的制冷劑然后在熱交換器A中(通常在管式熱交換器中的板或管中)蒸發(fā)并從冷卻液回路中吸收熱量。來(lái)自冷卻管路5a的現(xiàn)已進(jìn)一步被冷卻的液體冷卻劑隨后經(jīng)過(guò)另一熱交換器4以冷卻將被除濕的處理空氣流/供給空氣流10a，之后再被供送到冷卻劑返回管路5c中。圖2中示出的熱交換器或冷卻水盤(pán)管4位于除濕輪3的上游，但是，熱交換器或冷卻水盤(pán)管可位于除濕輪的下游，以讓處理空氣流/供給空氣流經(jīng)過(guò)被再生的干燥裝置之后再被冷卻。因而，應(yīng)該理解到，不是要努力將直接制冷(DX)系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器之間的溫差降低到最小來(lái)提高直接制冷效率，而是要使本發(fā)明所使用的直接制冷系統(tǒng)的規(guī)模能夠最小化，這是因?yàn)?，使處理空氣冷卻的大量工作是通過(guò)高效冷卻機(jī)組來(lái)完成的。因而，低效的直接制冷系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)總效率的影響較小。在需要使除濕性能最大化的通常情況下，蒸發(fā)器式換熱器A在冷卻水回路中位于冷卻盤(pán)管4之前，如圖2所示，這樣，水性冷卻劑在被應(yīng)用于處理空氣10之前被冷卻至較低的溫度。這將利用通過(guò)冷卻進(jìn)行除濕的、具有較高控制優(yōu)化(COP)的過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)最大化的除濕，并獲得比冷卻水裝置通過(guò)其自身能達(dá)到的露點(diǎn)更低的露點(diǎn)。但是，因?yàn)楦稍镅h(huán)有許多用途和因變量，因此可替代性地選擇使用更高溫度來(lái)對(duì)除濕輪轉(zhuǎn)子進(jìn)行再生。通過(guò)這種方法仍可達(dá)到低露點(diǎn)，但是，由于更多的潛熱已經(jīng)通過(guò)干燥裝置轉(zhuǎn)化為了顯熱，因此離開(kāi)干燥裝置的空氣溫度要高一些。例如，這將會(huì)是如下情形，即:從除濕輪出來(lái)的干燥空氣并不用于空氣調(diào)節(jié)，而用于干燥過(guò)程。本發(fā)明的該實(shí)施例如圖3所示，其中，蒸發(fā)器A被定位成:在來(lái)自管路5a的冷卻劑經(jīng)過(guò)冷卻水盤(pán)管4之后并且在該冷卻劑繼而被供送到返回管路5c之前接收所述來(lái)自管路5a的冷卻劑。與圖1所示的實(shí)施例相比較，這種布置將減小蒸發(fā)器A與冷凝器4之間的溫差，從而提高了直接制冷系統(tǒng)的控制優(yōu)化，并且，提高了得到達(dá)到更低露點(diǎn)所需的更高的再生溫度能力。該實(shí)施例中的所有其他部件的附圖標(biāo)記與 圖2所示實(shí)施例的對(duì)應(yīng)部件的附圖標(biāo)記相同。圖4表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在該系統(tǒng)中，蒸發(fā)器A不處理流到冷卻水盤(pán)管4的所有水性冷卻劑。作為替代，盤(pán)管4被構(gòu)造為所謂的“前置-后置”結(jié)構(gòu)，如圖所示，其中，來(lái)自管路5a的一部分水性液體進(jìn)入前置冷卻盤(pán)管4’中，而一部分水性液體則直接被送至蒸發(fā)器A以進(jìn)行冷卻，然后再被送至后置冷卻盤(pán)管4〃，然后再返回到管路5c。因此，盤(pán)管4中與處理空氣/供給空氣IOa相接觸的水在離開(kāi)盤(pán)管之前，該水的溫度會(huì)更進(jìn)一步地減小，而不會(huì)增加直接制冷系統(tǒng)的規(guī)模。由于可獨(dú)立地控制盤(pán)管的前置部分和后置部分中的每個(gè)部分，因而系統(tǒng)的控制可簡(jiǎn)單化，從而在很大程度上消除了處理控制(其優(yōu)選通過(guò)前置盤(pán)管實(shí)現(xiàn))和直接制冷系統(tǒng)穩(wěn)定性之間的相關(guān)性。在需要露點(diǎn)和輸送溫度更低的情況下，或者，在冷卻水回路被設(shè)計(jì)成適用于高溫設(shè)定值的情況下(為了進(jìn)一步提高中央冷卻機(jī)組的控制優(yōu)化，越來(lái)越多地采用這樣的設(shè)計(jì))，這種方法是合適的。這種設(shè)計(jì)設(shè)定值將被用于最高效的系統(tǒng)，該系統(tǒng)中水溫被設(shè)計(jì)成僅提供顯冷，而復(fù)合式除濕系統(tǒng)則以其提高了的潛冷容量，處理潛負(fù)荷并最低限度地處理期望的空間露點(diǎn)和設(shè)計(jì)回路的水溫之間的潛負(fù)荷差異。這與常規(guī)的冷卻水設(shè)定值有偏差，建立該偏差以通過(guò)利用合適的冷卻裝置充分干燥空氣來(lái)保證空間中的露點(diǎn)最大。所有這些方法還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn):當(dāng)不需要進(jìn)行除濕時(shí)，用來(lái)產(chǎn)生再生熱的直接制冷系統(tǒng)可以被用作用于主冷卻水回路的輔助冷源，從而作為部分冷卻備用系統(tǒng)。即使除濕處理不需要通過(guò)冷卻來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種方法也可讓所產(chǎn)生的熱來(lái)使干燥裝置再生。圖5示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例，該實(shí)施例使用冷凝器盤(pán)管11，冷凝器盤(pán)管連接到位于冷卻塔上游的中央冷卻機(jī)組供給管路，如圖1中的虛線12a，12c所示，冷凝器盤(pán)管用于冷凝直接制冷系統(tǒng)的制冷劑。在可利用低品位熱水源的情況下，例如，在冷凝水流到冷卻塔之前離開(kāi)主冷卻機(jī)組的情況下，可利用這些熱量進(jìn)一步減小直接制冷系統(tǒng)的規(guī)模，這是通過(guò)下述方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的:將來(lái)自直接制冷系統(tǒng)的這些熱量應(yīng)用到熱水源以將熱水源溫度進(jìn)一步增加至使干燥裝置充分再生所必需的值。可與圖2至4所示的任何蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)相互配合來(lái)實(shí)現(xiàn)上述效果。因而，如圖5所示(其為圖2所示實(shí)施例的變形形式)，來(lái)自冷卻機(jī)組中的熱水通過(guò)管路12a被供給到冷凝器盤(pán)管11，以使該熱水被離開(kāi)壓縮機(jī)8的直接制冷劑加熱。被加熱的水然后通過(guò)管路12b被供給到空氣加熱盤(pán)管2，以為再生空氣流7a補(bǔ)充額外的熱量。水然后通過(guò)管路12c返回到冷卻機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)，以在冷卻塔中冷卻?？晒┻x擇地，冷凝器盤(pán)管11可以是位于熱(廢熱)水盤(pán)管之后的空氣冷卻盤(pán)管，該熱(廢熱)水盤(pán)管可使冷凝器盤(pán)管的輸入溫度基本保持穩(wěn)定，從而穩(wěn)定了直接制冷系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在所示的實(shí)例中，所述和所示的干燥裝置是除濕輪，但是，可采用包括液態(tài)干燥物的其他干燥形式要素。上述實(shí)施例是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的典型形式，并且僅用于闡釋目的。它們并不旨在限制本發(fā)明的 范圍。盡管已經(jīng)示出和描述了具體布置、結(jié)構(gòu)、條件等，但是它們不是限制性的。在本發(fā)明的范圍內(nèi)可考慮改進(jìn)和變形形式，本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求書(shū)的范圍限定。
權(quán)利要求
1.一種與水/液冷卻系統(tǒng)一起使用的除濕系統(tǒng)，該水/液冷卻系統(tǒng)用于冷卻熱負(fù)荷并包括冷卻的水性/液性冷卻劑的循環(huán)供給部，所述除濕系統(tǒng)包括:干燥裝置，該干燥裝置用于從供給空氣流/處理空氣流中去除水分；直接膨脹式制冷裝置，該直接膨脹式制冷裝置用于冷卻所述水/液冷卻系統(tǒng)中的水性/液性冷卻劑，所述直接膨脹式制冷裝置包括至少一個(gè)冷凝器、以及蒸發(fā)器式換熱器，所述冷凝器用于通過(guò)該冷凝器將熱量供送給再生空氣流；以及熱交換器，所述熱交換器連接到直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)器式換熱器并位于供給空氣流/處理空氣流中，該熱交換器用于接收水性/液性物質(zhì)并冷卻該供給空氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的除濕系統(tǒng)，其中，與直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)器式換熱器相連的所述熱交換器位于所述供給空氣流/處理空氣流中的、該供給空氣流/處理空氣流進(jìn)入干燥裝置之前的位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的除濕系統(tǒng)，其中，與直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)器式換熱器相連的所述熱交換器位于供給空氣流/處理空氣流中的、該供給空氣流/處理空氣流離開(kāi)干燥裝置之后的位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的除濕系統(tǒng)，其中，所述干燥裝置包括可旋轉(zhuǎn)除濕輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3的除濕系統(tǒng)，包括供送裝置，該供送裝置用于將冷卻的水性/液性冷卻劑從水/液冷卻系統(tǒng)供送到直接膨脹式制冷裝置的蒸發(fā)器式換熱器，在該蒸發(fā)器式換熱器中，該冷卻的水性/液性冷卻劑被進(jìn)一步冷卻、然后再供送到位于供給空氣流/處理空氣流中的熱交換器以冷卻所述供給空氣流/處理空氣流、之后再供送到再循環(huán)管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3的除濕系統(tǒng)，其中，所述直接膨脹式制冷裝置包括冷凝器和供給裝置，所述供給裝置用于 將溫的水性/液性冷卻劑從水/液冷卻系統(tǒng)供給到所述冷凝器，所述冷凝器與蒸發(fā)器式換熱器相連通以提高該水性/液性冷卻劑的溫度，所述供給裝置還用于將這樣被升溫的水性/液性物質(zhì)從冷凝器供給到熱交換器，所述熱交換器位于再生空氣流中，從而來(lái)自直接膨脹式制冷裝置和溫的水性/液性冷卻劑這二者的熱量被供給至再生空氣流。
7.一種與水/液冷卻系統(tǒng)一起使用的除濕系統(tǒng)，該水/液冷卻系統(tǒng)用于冷卻熱負(fù)荷并且包括冷卻的水性/液性冷卻劑的循環(huán)供給部，所述除濕系統(tǒng)包括:干燥裝置，該干燥裝置用于從供給空氣流/處理空氣流中去除水分；直接膨脹式制冷裝置，該直接膨脹式制冷裝置用于冷卻所述水/液冷卻系統(tǒng)中的水性/液性冷卻劑，所述直接膨脹式制冷裝置包括冷凝器和蒸發(fā)器式換熱器，所述冷凝器用于通過(guò)該冷凝器供送熱量以用于使所述干燥裝置再生；熱交換器，所述熱交換器連接到直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)式換熱器并位于所述供給空氣流/處理空氣流中；以及供送裝置，該供送裝置用于將冷卻的水性/液性冷卻劑從所述水/液冷卻系統(tǒng)供送到熱交換器以冷卻所述供給空氣流/處理空氣流，然后再將所述水性/液性冷卻劑供送到直接膨脹式制冷裝置的蒸發(fā)器式換熱器中，然后再將所述水性/液性冷卻劑供送到再循環(huán)管路，從而使得所述直接膨脹式制冷裝置將在該直接膨脹式制冷裝置的冷凝器中產(chǎn)生更高的溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的除濕系統(tǒng)，其中，與直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)器式換熱器相連的所述熱交換器位于所述供給空氣流/處理空氣流中的、該供給空氣流/處理空氣流進(jìn)入干燥裝置之前的位置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的除濕系統(tǒng)，其中，與直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)器式換熱器相連的所述熱交換器位于供給空氣流/處理空氣流中的、該供給空氣流/處理空氣流離開(kāi)干燥裝置之后的位置處。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的除濕系統(tǒng)，其中，所述干燥裝置包括可旋轉(zhuǎn)除濕輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9的除濕系統(tǒng)，其中，位于所述供給空氣流/處理空氣流中的所述熱交換器具有第一熱交換部分和第二熱交換部分；所述除濕系統(tǒng)包括輸送裝置，該輸送裝置用于將冷卻的水性/液性冷卻劑的第一部分從水性/液性冷卻劑管路輸送到第一熱交換部分以冷卻所述供給空氣流/處理空氣流，然后再將所述水性/液性冷卻劑的第一部分輸送到返回管路，所述輸送裝置還用于將冷卻的水性/液性冷卻劑的第二部分從水性/液性冷卻劑管路輸送到直接膨脹式制冷裝置的蒸發(fā)器式換熱器，在該蒸發(fā)器式換熱器中，所述冷卻的水性/液性冷卻劑的第二部分被進(jìn)一步冷卻，然后再被輸送到位于所述供給空氣流/處理空氣流中的第二熱交換部分以進(jìn)一步冷卻所述供給空氣流/處理空氣流，然后再被輸送到再循環(huán)管路。
12.—種供給空氣流/處理空氣流的除濕方法，該除濕方法用于與水/液冷卻系統(tǒng)一起使用，其中，該水/液冷卻系統(tǒng)用于冷卻熱負(fù)荷并且包括冷卻的水性/液性冷卻劑的循環(huán)供給部，所述除濕方法包括以下步驟:使用干燥裝置從供給空氣流/處理空氣流去除水分；使用直接膨脹式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器式換熱器來(lái)冷卻水/液冷卻系統(tǒng)中的冷卻劑；通過(guò)直接膨脹式制冷系統(tǒng)的冷凝器將熱量供送給再生空氣流；以及，將熱交換器連接到直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)器式換熱器，所述熱交換器位于供給空氣流/處理空氣流中以接收水性/液性冷卻劑并冷卻所述供給空氣流。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，包括步驟:將與直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)器式換熱器相連的所述熱交換器定位在所述供給空氣流/處理空氣流中的、該供給空氣流/處理空氣流進(jìn)入干燥裝置之前的位置處。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的 方法，包括步驟:將與直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)器式換熱器相連的所述熱交換器定位在供給空氣流/處理空氣流中的、該供給空氣流/處理空氣流離開(kāi)干燥裝置之后的位置處。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，其中，使用干燥裝置的所述步驟包括使用旋轉(zhuǎn)除濕輪的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，包括步驟:將冷卻的水性/液性冷卻劑從水/液冷卻系統(tǒng)供送到直接膨脹式制冷裝置的蒸發(fā)器式換熱器，從而該冷卻的水性/液性冷卻劑被進(jìn)一步冷卻，然后將被進(jìn)一步冷卻的該水性/液性冷卻劑供送到位于供給空氣流/處理空氣流中的熱交換器以冷卻該供給空氣流/處理空氣流，之后再將該水性/液性冷卻劑從所述熱交換器供送到再循環(huán)管路。
17.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，包括以下步驟:將溫的水性/液性冷卻劑從水/液冷卻系統(tǒng)供送到直接膨脹式制冷裝置的冷凝器以使該水性/液性冷卻劑的溫度升高，然后將通過(guò)這種方式升溫的水性/液性物質(zhì)從冷凝器供送到熱交換器，并將該熱交換器定位在再生空氣流中，從而，來(lái)自直接膨脹式制冷裝置和溫的水性/液性冷卻劑這兩者的熱量被供送給再生空氣流。
18.—種對(duì)供給空氣流/處理空氣流進(jìn)行除濕的除濕方法，該除濕方法用于與水/液冷卻系統(tǒng)一起使用，其中，該水/液冷卻系統(tǒng)用于冷卻熱負(fù)荷并且包括冷卻的水性/液性冷卻劑的循環(huán)供給部，所述方法包括以下步驟:使用干燥裝置從供給空氣流/處理空氣流中去除水分；使用直接膨脹式制冷系統(tǒng)，該直接膨脹式制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器式換熱器和冷凝器，將該冷凝器定位在被供送給干燥裝置的再生空氣流中以加熱該再生空氣流；將冷卻的水性/液性冷卻劑從水/液冷卻系統(tǒng)供送到位于供給空氣流/處理空氣流中的熱交換器，以在供給空氣流/處理空氣流進(jìn)入干燥裝置之前對(duì)該供給空氣流/處理空氣流進(jìn)行冷卻；然后將該水性/液性冷卻劑從熱交換器供送到直接膨脹式制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器式換熱器，之后將該水性/液性冷卻劑供送到再循環(huán)管路，從而使得所述直接膨脹式制冷系統(tǒng)將在冷凝器中產(chǎn)生更高的溫度。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，包括步驟:將與直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)器式換熱器相連的所述熱交換器定位在供給空氣流/處理空氣流中的、該供給空氣流/處理空氣流進(jìn)入干燥裝置之前的位置處。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，包括步驟:將與直接膨脹式制冷裝置的所述蒸發(fā)式換熱器相連的所述熱交換器定位在供給空氣流/處理空氣流中的、該供給空氣流/處理空氣流離開(kāi)干燥裝置之后的位置處。
21.根據(jù)權(quán)利要求1 3或14的方法，其中，使用干燥裝置的步驟包括使用可旋轉(zhuǎn)除濕輪的步驟。
22.根據(jù)權(quán)利要求13或14的方法，包括以下步驟:使位于供給空氣流/處理空氣流中的熱交換器配置有第一熱交換部分和第二熱交換部分；將冷卻的水性/液性冷卻劑的第一部分從水性/液性冷卻劑管路供送到第一熱交換部分以冷卻供給空氣流/處理空氣流；然后將該冷卻的水性/液性冷卻劑的第一部分供送到返回管路；將冷卻的水性/液性冷卻劑的第二部分從水性/液性冷卻劑管路供送到直接膨脹式制冷裝置的蒸發(fā)器式換熱器，在該蒸發(fā)器式換熱器中，該冷卻的水性/液性冷卻劑的第二部分被進(jìn)一步冷卻；然后將該被進(jìn)一步冷卻的第二部分供送到位于供給空氣流/處理空氣流中的第二熱交換部分以進(jìn)一步冷卻所述供給空氣流/處理空氣流；之后將水性/液性冷卻劑的該第二部分供送到再循環(huán)管路。
全文摘要
一種復(fù)合式除濕系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于控制空間中的濕度和/或控制空間中的濕度以及溫度，該系統(tǒng)包括冷卻盤(pán)管，該冷卻盤(pán)管用于通過(guò)水性冷卻介質(zhì)首先冷卻被供送到空間的空氣流，或者冷卻該空氣流并減小該空氣流的濕度，這樣被冷卻的空氣流經(jīng)過(guò)干燥吸收裝置，從而在該空氣流被供送到空間之前進(jìn)一步降低該空氣流的濕度，并且通過(guò)利用來(lái)自熱泵的廢熱加熱干燥裝置來(lái)再生干燥吸收裝置，該熱泵被用來(lái)進(jìn)一步冷卻第一水性冷卻介質(zhì)。
文檔編號(hào)F24F3/14GK103250005SQ201180049631
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者P·丁納格 申請(qǐng)人:蒙特斯公司