專利名稱：包括熱泵的機器和相關(guān)的一組過程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機器，所述機器包括:用于通過處理空氣干燥潮濕物品的處理腔室；用于在本身封閉的第一回路中將處理空氣引導通過所述處理腔室的處理空氣引導裝置，所述處理空氣引導裝置包括用于驅(qū)動處理空氣的第一鼓風機、用于加熱處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室上游的熱源以及用于冷卻處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室下游的冷源，其中，所述熱源和所述冷源被包括在熱泵中，所述熱源被提供用于通過液化制冷劑將熱量從制冷劑傳遞到處理空氣，所述冷源被提供用于通過蒸發(fā)制冷劑將熱量從處理空氣傳遞到制冷劑，所述熱泵還包括用于壓縮和驅(qū)動制冷劑通過所述熱泵以將熱量從所述冷源傳遞所述熱源的可控的壓縮機、用于使制冷劑膨脹的膨脹裝置和用于在本身封閉的第二回路中將制冷劑引導通過所述熱泵的制冷劑引導裝置；以及用于在處理物品中操作所述處理空氣引導裝置和所述熱泵的操作單元，所述操作單元包括用于測量用于操作所述壓縮機的功率輸入的功率傳感器、和用于測量所述制冷劑引導裝置中的包括所述熱源、但除所述壓縮機和所述膨脹裝置以外的連續(xù)部分中的所述制冷劑的溫度的溫度傳感器。本發(fā)明還涉及一組干燥過程，包括至少一個干燥過程，所述干燥過程用于在機器中通過處理空氣干燥潮濕物品，所述機器包括:用于通過處理空氣干燥潮濕物品的處理腔室；用于在本身封閉的第一回路中將處理空氣引導通過所述處理腔室的處理空氣引導裝置，所述處理空氣引導裝置包括用于驅(qū)動處理空氣的第一鼓風機、用于加熱處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室上游的熱源以及用于冷卻處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室下游的冷源，其中，所述熱源和所述冷源被包括在熱泵中，所述熱源被提供用于通過液化制冷劑將熱量從制冷劑傳遞到處理空氣，所述冷源被提供用于通過蒸發(fā)制冷劑將熱量從處理空氣傳遞到制冷劑，所述熱泵還包括用于壓縮和驅(qū)動制冷劑通過所述熱泵以將熱量從所述冷源傳遞所述熱源的可控的壓縮機、用于使制冷劑膨脹的膨脹裝置和用于在本身封閉的第二回路中將制冷劑引導通過所述熱泵的制冷劑引導裝置；以及用于在處理物品中操作所述處理空氣引導裝置和所述熱泵的操作單元。
背景技術(shù)：
上述類型的機器從DE102007016077A1中公知。該機器是冷凝型衣物干燥機，包括熱泵以及包括電加熱器，以將熱量輸入處理空氣流中來干燥衣物。熱泵包括可通過控制功率輸入操作的壓縮機，以控制熱泵和電加熱器的總的熱產(chǎn)生。與上述一組過程對應(yīng)的這種類型的干燥過程也公知于所述文獻DE102007016077A1。從DE3407439A1公知一種機器以及一組干燥過程，所述一組干燥過程包括至少一個用于在這種機器中干燥潮濕物品的干燥過程，所述機器包括:用于通過處理空氣干燥潮濕物品的處理腔室；用于在本身封閉的第一回路中將處理空氣引導通過所述處理腔室的處理空氣引導裝置，所述處理空氣引導裝置包括用于驅(qū)動處理空氣的第一鼓風機、用于加熱處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室上游的熱源以及用于冷卻處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室下游的冷源，其中，所述熱源和所述冷源被包括在熱泵中，所述熱源被提供用于通過液化制冷劑將熱量從制冷劑傳遞到處理空氣，所述冷源被提供用于通過蒸發(fā)制冷劑將熱量從處理空氣傳遞到制冷劑，所述熱泵還包括用于壓縮和驅(qū)動制冷劑通過所述熱泵以將熱量從所述冷源傳遞所述熱源的可控的壓縮機、用于使制冷劑膨脹的膨脹裝置和用于在本身封閉的第二回路中將制冷劑引導通過所述熱泵的制冷劑引導裝置；以及用于在處理物品中操作所述處理空氣引導裝置和所述熱泵的操作單元。根據(jù)該文獻的機器是一種衣物干燥機，其包括用于容納和翻滾待干燥的衣物的可轉(zhuǎn)動的滾筒。在該文獻中公開的用于干燥衣物的過程包括:通過控制向壓縮機的功率輸入控制循環(huán)處理空氣的溫度。如果過熱，除了壓縮機控制以外，還可使用翻板來使熱處理空氣與從機器的周圍環(huán)境獲取的較冷的環(huán)境空氣交換。根據(jù)文獻US2010/0077787A1，通過包括具有可控的壓縮機的熱泵的干燥機提供兩個相互不同的干燥過程。通過以不同的操作速度或頻率操作壓縮機，干燥機可以執(zhí)行“常規(guī)”干燥模式和“節(jié)能”模式。在節(jié)能模式下操作的機器內(nèi)的溫度降到低于預定閾值的情況下，壓縮機的操作頻率可增大，以提供期望的溫度上升。目前認為相關(guān)的更多公開可從文獻EP2132370B1、W02010/003999A1、W02010/012708AUW02010/015570A2 和 TO2010/102892A1 獲得。所有現(xiàn)有技術(shù)公開看來依賴執(zhí)行總體上準穩(wěn)態(tài)的過程。而且，就對運行過程的控制而言，控制局限于控制該過程中的一些溫度。然而，該過程中的每個溫度受一種以上的因素影響。一方面，與干燥過程耦合的熱泵的操作決定熱泵中以及干燥過程中的溫度。另一方面，純粹的熱泵的操作必然向熱泵和干燥過程中導入能量；因此，熱泵中的任何溫度將響應(yīng)于能量的導入和由于有限的隔離和其他因素從該過程的能量消散而逐漸上升。這樣，溫度僅在有限的程度上對表征被耦合的熱泵的操作和干燥過程是有意義的。鑒于如此討論的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機器和過程提供的限制，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種機器和包括用于在這種機器中執(zhí)行的至少一個干燥過程的一組干燥過程，該干燥過程被開發(fā)用于在干燥潮濕物品、特別是潮濕衣物時改善過程控制和能量消耗。

發(fā)明內(nèi)容
在被考慮的這些和其他目的的情況下，提供了相應(yīng)的獨立權(quán)利要求中所要求保護的一種機器和包括至少一個干燥過程的一組過程。所述機器和所述一組過程的優(yōu)選實施例記載在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中和隨后的描述中，其中，本發(fā)明的機器的每個優(yōu)選的實施例與本發(fā)明的一組過程的優(yōu)選實施例相對應(yīng)，反之亦然，即使沒有明確指出。根據(jù)本發(fā)明，所述機器包括:用于通過處理空氣干燥潮濕物品的處理腔室；用于在本身封閉的第一回路中將處理空氣引導通過所述處理腔室的處理空氣引導裝置，所述處理空氣引導裝置包括用于驅(qū)動處理空氣的第一鼓風機、用于加熱處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室上游的熱源以及用于冷卻處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室下游的冷源，其中，所述熱源和所述冷源被包括在熱泵中，所述熱源被提供用于通過液化制冷劑將熱量從制冷劑傳遞到處理空氣，所述冷源被提供用于通過蒸發(fā)制冷劑將熱量從處理空氣傳遞到制冷劑，所述熱泵還包括用于壓縮和驅(qū)動制冷劑通過所述熱泵以將熱量從所述冷源傳遞所述熱源的可控的壓縮機、用于使制冷劑膨脹的膨脹裝置和用于在本身封閉的第二回路中將制冷劑引導通過所述熱泵的制冷劑引導裝置；以及用于在處理物品中操作所述處理空氣弓I導裝置和所述熱泵的操作單元。而且，所述操作單元包括用于測量用于操作所述壓縮機的功率輸入的功率傳感器、和用于測量所述制冷劑引導裝置中的包括所述熱源、但除所述壓縮機和所述膨脹裝置以外的連續(xù)部分中的所述制冷劑的溫度的溫度傳感器，且所述操作單元被提供用于操作所述壓縮機，以執(zhí)行用于干燥放置在所述處理腔室中的潮濕物品的至少一個干燥過程，所述干燥過程包括以下步驟:(a)啟動所述鼓風機的操作，以通過所述處理空氣引導裝置驅(qū)動處理空氣，啟動所述壓縮機的操作，以增大壓縮和通過所述制冷劑引導裝置驅(qū)動所述制冷劑；(b)測量所述功率輸入，測量所述溫度并當所述溫度低于相應(yīng)的預定溫度閾值時以等于相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作所述壓縮機，以及以低于所述相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作所述壓縮機，以將所述溫度保持在所述相應(yīng)的預定溫度閾值下，繼續(xù)步驟(b)直到完成對所述物品的干燥。根據(jù)本發(fā)明，所述一組過程包括至少一個干燥過程，所述干燥過程用于在機器中干燥潮濕物品，所述機器包括:用于通過處理空氣干燥潮濕物品的處理腔室；用于在本身封閉的第一回路中將處理空氣引導通過所述處理腔室的處理空氣引導裝置，所述處理空氣引導裝置包括用于驅(qū)動處理空氣的第一鼓風機、用于加熱處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室上游的熱源以及用于冷卻處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室下游的冷源，其中，所述熱源和所述冷源被包括在熱泵中，所述熱源被提供用于通過液化制冷劑將熱量從制冷劑傳遞到處理空氣，所述冷源被提供用于通過蒸發(fā)制冷劑將熱量從處理空氣傳遞到制冷劑，所述熱泵還包括用于壓縮和驅(qū)動制冷劑通過所述熱泵以將熱量從所述冷源傳遞所述熱源的可控的壓縮機、用于使制冷劑膨脹的膨脹裝置和用于在本身封閉的第二回路中將制冷劑引導通過所述熱泵的制冷劑引導裝置；以及用于在處理物品中操作所述處理空氣引導裝置和所述熱泵的操作單元。而且，所述過程包括以下步驟:(a)啟動所述鼓風機的操作，以通過所述處理空氣引導裝置驅(qū)動處理空氣，啟動所述壓縮機的操作，以增大壓縮和通過所述制冷劑引導裝置驅(qū)動所述制冷劑；(b)測量所述功率輸入，測量所述溫度并當所述溫度低于相應(yīng)的預定溫度閾值時以等于相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作所述壓縮機，以及以低于所述相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作所述壓縮機，以將所述溫度保持在所述相應(yīng)的預定溫度閾值下，繼續(xù)步驟(b)直到完成對所述物品的干燥。與現(xiàn)有技術(shù)的公開給出的教導不同，本發(fā)明在沒有任何假定干燥過程以準穩(wěn)態(tài)方式進行的情況下構(gòu)造干燥過程。這種構(gòu)造提供了平穩(wěn)的啟動和執(zhí)行，且使得能夠提高性能，包括明顯地節(jié)省能量消耗。而且，可使過程穩(wěn)定性明顯提高。作為一個特別的優(yōu)點，可避免切斷壓縮機操作來保持溫度控制。此外，本發(fā)明通過在每個時間點使用輸入功率控制作為用于確定唯一和可重復的操作參數(shù)和條件的措施而以穩(wěn)定的方式控制干燥過程。事實上，已經(jīng)觀察到，簡單的溫度控制可能被證明是在保持唯一的操作條件時是低效率的。在熱泵內(nèi)的任何位置，局部操作溫度可能不是特殊的操作條件的唯一表征，相反在彼此明顯不同的多個操作條件下可能產(chǎn)生給定的操作溫度。同樣地，已經(jīng)觀察到，壓縮機速度控制可能在控制熱泵操作時是低效率的。壓縮機速度受包括制冷劑進入和退出時的熱力學參數(shù)在內(nèi)的多種參數(shù)影響；根據(jù)本發(fā)明，可以理解，壓縮機速度被保持在恒定值下的參數(shù)范圍可能太大而不能有效控制。特別地，壓縮機速度與壓縮機功率輸入之間不存在唯一的關(guān)系。還應(yīng)當指出，對壓縮機速度的控制可能非常簡單和直接，就像通過具有永磁定子的同步電機驅(qū)動壓縮機時那樣。在這種情況下，電機的速度可通過相關(guān)的電路確定，所述相關(guān)的電路產(chǎn)生期望的頻率下的多相AC電流，這接著確定電機的速度，而與所需的功率輸入無關(guān)。在本發(fā)明的情況下，功率輸入控制的特征應(yīng)以最寬的含義理解。盡管功率輸入的直接測量是優(yōu)選的選項(通過將輸入功率輸送到壓縮機本身的控制電路執(zhí)行這種直接測量更為優(yōu)選)，但任何通過測量和分析處理包括多個溫度在內(nèi)的其他任何參數(shù)或參數(shù)組進行的輸入功率的間接評估也包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，為了感測輸入功率和輸入功率控制所要付出的任何附加的工作都可被在提高熱泵性能、包括能量節(jié)省和操作穩(wěn)定性方面獲得的巨大優(yōu)點所補償。根據(jù)本發(fā)明，還提供了包括用于在根據(jù)本發(fā)明的機器中執(zhí)行的至少一個干燥過程的一組過程。該組可由單個干燥過程組成，但優(yōu)選包括多個干燥過程。特別地，該組可包括被設(shè)計用于快速地干燥放置在機器中的潮濕物品的第一干燥過程和被設(shè)計用于以明顯低的能量輸入操作、從而可能為了使潮濕物品完全干燥需接受時間的一些延長的第二干燥過程。關(guān)于本身封閉的引導處理空氣的第一回路的特征，應(yīng)當指出，這并不是必然意味著處理空氣相對于周圍環(huán)境完全密封。根據(jù)常規(guī)實踐，該特征應(yīng)理解為包括未以在處理空氣與周圍環(huán)境之間提供了顯著的空氣交換的任何泄露的方式連接到周圍環(huán)境的第一回路。然而，存在泄露可有效地將處理空氣內(nèi)的壓力基本保持在周圍環(huán)境空氣的壓力下。與待封閉的第一回路的特征不同，熱泵的制冷劑引導裝置可理解為被封閉成在超過機器的任何估算的使用壽命的時長內(nèi)保持制冷劑的初始負載。這樣做的原因在于，制冷劑的滿載對于熱泵正確地執(zhí)行其操作來說至關(guān)重要。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例，所述操作單元包括用于測量所述壓縮機的操作速度的速度傳感器，且被配置成在所述至少一個干燥過程的步驟(a)中測量操作速度并控制所述壓縮機的操作來將所述操作速度在預定時長上保持在預定初始值下。更優(yōu)選地，所述操作單元被配置成:在步驟(a)中且在相應(yīng)的預定時長結(jié)束之后測量功率輸入，并將操作速度至少保持在相應(yīng)的預定初始值下，直到功率輸入已經(jīng)達到相應(yīng)的預定功率輸入，然后前進到步驟(b)。作為一種替代性、特別是對于致力于快速完成的過程來說優(yōu)選的方案，所述操作單元被配置成:在步驟(a)中且在相應(yīng)的預定時長結(jié)束之后測量功率輸入，并從相應(yīng)的預定初始值增大操作速度，直到功率輸入已經(jīng)達到相應(yīng)的預定功率輸入，然后前進到步驟(b)。此外，對于剛剛限定的每個替代性方案更優(yōu)選的是，設(shè)有用于清潔所述冷源且可通過所述操作單元操作的清潔單元，且所述操作單元被配置成:在步驟(b)中操作所述清潔單元，同時操作所述壓縮機以將操作速度保持在預定的清潔值下。根據(jù)剛剛指定的優(yōu)選實施例，本發(fā)明提供了良好構(gòu)造和良好地控制的壓縮機起動，以避免任何不適當?shù)倪^載和確定正確地預熱和潤滑。起動可通過以制造商指定的速度和時長操作壓縮機來執(zhí)行。此外，操作可以指定和受控的速度進行，直到達到期望的操作條件、優(yōu)選在功率輸入方面。所有這些可有助于機器的增大的可靠性和耐用性。應(yīng)當理解,通常，控制壓縮機的操作速度不等同于或等效于控制供給到壓縮機的輸入功率。壓縮機的功率消耗由其操作速度和正被壓縮的制冷劑的狀態(tài)確定，當如此地控制壓縮機的速度時，制冷劑的狀態(tài)不是必然是決定性的。而且，用于熱泵所包括的冷源的清潔過程可被正確地控制。這種清潔過程對于被實施為衣物干燥機的機器的操作來說至關(guān)重要，因為衣物可能釋放纖維殘留物和其他顆粒狀物質(zhì)，總稱為“絨毛”，它們可沉積在冷源上且由于堵塞用于傳送處理空氣的通道和降低熱傳遞能力而損害冷源的操作性能。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，所述操作單元被配置成用于執(zhí)行的所述至少一個干燥過程包括可擇一地執(zhí)行的第一干燥過程和第二干燥過程，其中，所述第一干燥過程的所述相應(yīng)的功率輸入大于所述第二干燥過程的所述相應(yīng)的功率輸入，且所述第一干燥過程的所述相應(yīng)的溫度閾值大于所述第二干燥過程的所述相應(yīng)的溫度閾值。因此，第一干燥過程的特征在于，與第二干燥過程相比，施加更大的輸入功率和更高的操作溫度。因此，第一干燥過程可比第二干燥過程明顯更快地完成，但需要更高的能量輸入。在之前的段落所記載的情況下，所述第一干燥過程的所述相應(yīng)的溫度閾值是所述壓縮機的安全閾值。從而，第一干燥過程可充分利用壓縮機的操作能力，以獲得最大的性能。為了保持高度的操作安全性，可進一步優(yōu)選的是，選擇第一干燥過程的操作設(shè)定值，以將溫度始終保持低于安全閾值。然而，這意味著，所述操作單元被配置成在步驟(b)中主要通過控制壓縮機中的功率設(shè)定機器的操作特性來控制該過程，且限制任何同時發(fā)生的溫度監(jiān)測以保持合適的操作安全。根據(jù)被開發(fā)包括如上所述的第一干燥過程和第二干燥過程之一的本發(fā)明的另一實施例，所述熱泵被設(shè)計用于在所述第二干燥過程中操作。這意味著，熱泵最好地適合于執(zhí)行第二干燥過程，這意味著，減小的功率輸入和減小的操作溫度水平。由于這種第二干燥過程與第一干燥過程相比必須要求延長的時間長度來完成，因此，剛剛描述的實施例有助于將該時間長度保持在合理的限度內(nèi)。根據(jù)剛剛描述的優(yōu)選實施例，熱泵的一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)特征是所提供的制冷劑當壓縮時的過熱，其中，過熱被定義為制冷劑退出冷源時的溫度與制冷劑當退出冷源時在其壓力水平下的蒸發(fā)溫度之差。與從安全角度考慮僅可接受非常小的過熱的普通制冷系統(tǒng)相比，對于在干燥過程中的應(yīng)用，在熱泵上可接受明顯較大但有限的過熱。因此，根據(jù)本發(fā)明的一個更優(yōu)選的實施例，所述第一干燥過程和所述第二干燥過程中的每個在所述制冷劑退出所述冷源時在所述制冷劑中均具有相應(yīng)的過熱，所述第二干燥過程的所述相應(yīng)的過熱位于6°C -20°C之間。過熱通過壓縮機與膨脹裝置的相互作用確定、通過從第二加熱過程到第一加熱過程的轉(zhuǎn)變而提供的壓縮的增大將使過熱增大。因此，第二干燥過程中的特別有效的過熱可導致第一干燥過程中的有些過大的過熱。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，設(shè)有冷卻單元，所述冷卻單元可通過所述操作單元操作來冷卻所述熱泵，且所述操作單元被配置成在所述溫度超過所述相應(yīng)的預定溫度閾值時操作所述冷卻單元。更優(yōu)選地，所述冷卻單元包括用于沿著所述熱泵傳送冷卻空氣的第二鼓風機?；谌魏紊婕氨盟蜔崃康倪^程需要一些功率輸入，本發(fā)明的這種實施例使得從干燥過程提取熱量并將在該系統(tǒng)中出現(xiàn)的溫度保持在合適的限度和限制內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，所述制冷劑從包括以下制冷劑的組中選擇:R290、R134a、R152a、R407C、R410A和R744。試劑R290是丙烷，已發(fā)現(xiàn)丙烷在干燥過程中使用時相當有利，盡管它如果與氧氣或空氣混合可能具有嚴重的可燃性。試劑R134a、R152a、R407C和R410A是氟化氫或它們的混合物，試劑R744是二氧化碳。應(yīng)當指出，R744具有比其他具體指定的試劑的臨界溫度低很多的明顯低的臨界溫度。因此，與使用任何其他類型的試劑時的熱泵相比，當使用R744操作時可能需要對熱泵進行一些修改，但這沒有脫離本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施例是，所述機器被實施為家用器具，更優(yōu)選地被實施為用于干燥為衣物的物品的衣物干燥機。還更優(yōu)選的是這種實施例:所述處理腔室是可轉(zhuǎn)動的滾筒。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，熱源和冷源中的至少一個是逆流式熱交換器，這意味著處理空氣和制冷劑以大致相反的方向通過熱交換器。根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例，所述壓縮機具有為同步電機的電機，所述同步電機具有永磁轉(zhuǎn)子，并通常稱作PMS電機(“永磁同步”)或BLDC電機(“無刷DC”)，其中，所述操作單元包括連接到所述電機以控制所述電機的逆變電路。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，所述膨脹裝置可通過所述操作單元控制。這可通過以下實現(xiàn):將膨脹裝置選擇為具有可變的限流結(jié)構(gòu)的閥或閥的組合，或具有可變的限流結(jié)構(gòu)的毛細管的組合。這種實施例所要獲得的優(yōu)點包括操作靈活性的提高，它可被應(yīng)用用于使熱泵適于作為替代方案的各種要執(zhí)行的干燥過程，且還獲得了能量的更多節(jié)省。根據(jù)本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施例，所述溫度傳感器熱耦合到所述熱源。因此，所述溫度在對于表示操作時的熱泵的操作特性來說特別有意義的位置處獲得。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，所述處理空氣以等于周圍環(huán)境壓力的壓力被引導。這包括:除了驅(qū)動處理空氣通過處理空氣引導裝置所需的壓力波動以外，處理空氣保持在常壓下。該實施例需要最小程度地密封處理空氣引導裝置來避免不希望的泄露，且使得機器和過程的設(shè)計對用戶通常不熟練的應(yīng)用來說簡單且耐用。


下面，將參看附圖詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖包括:圖1示出了包括熱泵的家用器具的示意圖；圖2示出了從致力于在圖1所示的器具中執(zhí)行的最少能量支出的過程獲得的過程數(shù)據(jù)的圖；圖3示出了從致力于在這種器具中執(zhí)行的最少時間支出的過程獲得的過程數(shù)據(jù)的圖；以及圖4示出了從致力于在這種器具中執(zhí)行的最少時間支出的過程獲得的過程數(shù)據(jù)的圖，但由于施加的控制模式而具有內(nèi)在的不穩(wěn)定性。
具體實施例方式圖1示出了機器1，其具有用于容納待處理的物品3的處理腔室2 ;其中，機器I被實施為用于干燥作為衣物3的物品3的家用器具。處理腔室2被構(gòu)造為可通過驅(qū)動裝置而繞著大致水平的軸線轉(zhuǎn)動的滾筒2，所述驅(qū)動裝置為了簡化目的未被示出。干燥物品3通過使熱的處理空氣流通過物品3以從物品3蒸發(fā)和帶走水分來實現(xiàn)。根據(jù)常規(guī)實踐，稱作“絨毛”的小的顆粒物、例如織物纖維碎片也可被處理空氣從物品3帶走。為了在至少明顯的程度上從已經(jīng)通過物品3的處理空氣去除這種絨毛，提供了被以精細的塑料或金屬網(wǎng)4實施的絨毛過濾器4。為了在大致封閉的回路中引導處理空氣，提供了處理空氣引導裝置5，其被以具有在此詳細描述的某些附加工具的通道實施。這些工具包括用于將處理空氣驅(qū)動通過處理空氣引導裝置5和滾筒2的第一鼓風機6。為了在處理空氣進入滾筒2之前將處理空氣加熱到合適的溫度，熱源7設(shè)置在處理空氣引導裝置5中。熱源7是熱交換器，其中，熱量從循環(huán)通過熱源7的制冷劑傳遞到處理空氣中，如下面詳細所述。在通過滾筒2中的物品3和絨毛過濾器4之后，此時帶有水分且通過處理空氣引導裝置5流動的處理空氣進入也為熱交換器的冷源8中。在冷源8中，熱量從處理空氣傳遞到循環(huán)通過冷源8的制冷齊U，且通過蒸發(fā)從處理空氣帶走熱量。從而，包含在處理空氣中的水分被冷凝形成液體，該液體此時從處理空氣分離且被處置，如下詳細描述。處理空氣然后返回熱源7，以便再次被加熱和再次通過待干燥的物品3，從而完成其循環(huán)。應(yīng)當指出，根據(jù)常規(guī)實踐，處理空氣引導裝置5被相對于其周圍環(huán)境密封，但使其處于與處理空氣引導裝置的周圍環(huán)境內(nèi)的壓力僅相差不顯著的量的壓力下，該壓力差僅在必要的情況下存在，以使所述處理空氣如上所述地流動。根據(jù)常規(guī)實踐，機器I通常容納在殼體中，以限定機器I的外部形狀和提供能夠防止必須假定不具有良好的技能的任何普通用戶可能接近機器I的重要的功能構(gòu)件。在圖1所示的機器I中，熱源7和冷源8是熱泵7、8、9、10、11的構(gòu)件，所述熱泵致力于將從冷源8中的處理空氣獲取的熱量泵送到熱源7，以將熱量再次返回到處理空氣。為此，熱源7和冷源8借助于壓縮機9、膨脹裝置10和本身封閉的制冷劑引導裝置11連接，以將制冷劑從熱源7循環(huán)到冷源8以及回送制冷劑。膨脹裝置10可被實施為節(jié)流結(jié)構(gòu)、閥或冒毛細管。如果需要，也可為膨脹裝置10提供具有可控的限流結(jié)構(gòu)的這些裝置的組合。制冷劑是這種試劑，其特征在于，在該試劑被保持在合適的壓力下的條件下具有合適值的蒸發(fā)溫度和冷凝溫度。通常，制冷劑可從通常稱作R290、R134a、R152a、R407C、R410A和R744的試劑組中選擇。試劑R290是丙烷，已發(fā)現(xiàn)丙烷在干燥過程中使用時相當有利，盡管它如果與氧氣或空氣混合可能具有嚴重的可燃性。試劑R134a、R152a、R407C和R410A是氟化氫或它們的混合物，試劑R744是二氧化碳。應(yīng)當指出，R744具有比其他具體指定的試劑的臨界溫度低很多的明顯低的臨界溫度。因此，與使用任何其他類型的試劑時的熱泵7、8、9、10、11相比，當使用R744操作時可能需要對熱泵7、8、9、10、11進行一些修改。此外，還應(yīng)指出，圖1中示出的熱泵7、8、9、10、11可能包含附加構(gòu)件，例如蓄存器和除氣裝置，以從制冷劑中去除非期望的化學物質(zhì)、例如空氣和水的成分。這種構(gòu)件通常使用，但為了簡化目的在圖1中未示出。在目前的情況下，R407C是優(yōu)選使用的制冷劑。為了控制機器I的操作，提供了具有合適的、常用的附件且通常被實施為被編程的微處理器的操作單元12。該操作單元12被編程，以使得多種干燥程序具有適于調(diào)整這些程序以適于用戶的要求的選項。目前，要通過操作單元12執(zhí)行的控制操作包括:控制壓縮機9，所述壓縮機9具有無刷DC (BLDC)電機，該無刷DC電機的操作可完全通過電子裝置控制，下面將對此進行描述。特別地，用于測量給送到壓縮機9的功率的功率傳感器13通過常見的硬件或軟件電子裝置或電路實施在操作單元12中。而且，提供了至少一個溫度傳感器14、14’，在圖1中具體為配置給熱源7的制冷劑出口的第一溫度傳感器14和位于壓縮機9的制冷劑出口處的第二溫度傳感器14’。此外，速度傳感器15通過常見的硬件或軟件電子裝置或電路實施在操作單元12中。盡管可以認為絨毛過濾器4能捕獲處理空氣通過物品3時所產(chǎn)生的全部絨毛中的非常大的一部分，但必須認為仍會有一小部分的絨毛穿過絨毛過濾器4。這種殘留絨毛將會進入冷源8中，并會被形成在處理空氣中的冷凝物捕獲。殘留絨毛將與冷凝物一起沉積在冷源8的表面上并附著在那里；從而可能損害冷源8的功能。因此，提供了清潔裝置16來從冷源8去除殘留絨毛。由于要在熱泵7、8、9、10、11中執(zhí)行的熱力學過程需要一些(如果小)的凈能量輸入，因此，必須認為，如果所需的能量輸入未通過一些能量消散平衡，熱泵7、8、9、10、11和處理空氣引導裝置5通過執(zhí)行的任何干燥過程逐步地被加熱。為了根據(jù)需要控制和增強這種消散，提供了冷卻單元17，所述冷卻單元17包括可響應(yīng)于從傳感器13、14和15獲得的數(shù)據(jù)通過控制單元12控制的第二鼓風機17。該冷卻單元17在操作單元12的控制下可通過使從機器I的周圍環(huán)境獲取的某一量的空氣流過而增強能量從壓縮機9的消散。為了操作壓縮機9，操作單元12包括功率控制電路18，該功率控制電路18通常稱作逆變電路18，該逆變電路18提供多相AC信號，以控制壓縮機9的功率輸入和速度。因此，如圖1所示，功率傳感器13和速度傳感器15包括在逆變電路18中。在每個干燥過程中通過清潔單元16將從冷源8提取的冷凝物傾瀉到冷源8上的那些傾向于收集殘留絨毛的部分上而執(zhí)行兩次用于清潔冷源8的步驟。作為一個先決條件，凝結(jié)在冷源8中的冷凝物收集在設(shè)置于冷源8下方的第一冷凝物收集器19中，并從那里通過冷凝物收集器管路20和冷凝物泵21被提取。冷凝物儲存在第二冷凝物收集器22中，所述第二冷凝物收集器可在完成干燥過程之后由用戶移除，以最終處置冷凝物。配備有可由控制單元12操作的清潔閥24的清潔管路23連接到第二冷凝物容器22。當執(zhí)行清潔步驟時，常閉的清潔閥24被打開，以使儲存在此的冷凝物通過清潔管路23和清潔單元16(它是正確地分布冷凝物的分布器)流到冷源8。最后，清潔閥24再次關(guān)閉。已經(jīng)用于清潔的冷凝物流入第一冷凝物收集器19中，并攜帶從冷源8沖掉的殘留絨毛，而且再次通過冷凝物泵21提取到第二冷凝物收集器22。在每一干燥過程中，執(zhí)行兩次清潔步驟，一次在干燥過程的中間，一次在干燥過程結(jié)束時。圖2、3和4中示出了從圖1舉例說明的機器I中計劃要執(zhí)行的一組干燥過程獲取的相關(guān)過程數(shù)據(jù)的圖。在這些圖中的每幅圖中，示出的數(shù)據(jù)類型以如下所列的附圖標記表示:25壓縮機功率輸入(由功率傳感器13測量)26壓縮機出口處的制冷劑溫度(在壓縮機9處測量，或在熱源7的入口處測量)27熱源出口處的制冷劑溫度(通過溫度傳感器14測量)28冷源入口處的制冷劑溫度(在冷源8處測量)29冷源出口處的制冷劑溫度(在冷源8處測量)30熱源出口處的處理空氣溫度(在熱源7處測量)31壓縮機速度(通過速度傳感器15測量)圖2示出了已被開發(fā)用于最少能量支出地干燥衣物3的干燥過程的數(shù)據(jù)，其中，在所需的時間方面接受了妥協(xié)。已經(jīng)準備了具有8kg的干凈重和4kg的水含量的棉質(zhì)衣物3。在完成干燥過程之后，在衣物3中保持有200g的殘留水。熱泵7、8、9、11被充填315g的R407C制冷劑，且以380W的向壓縮機9的最大功率輸入操作。所需的處理時間(以壓縮機9的操作時間測量)是173分鐘。干燥過程所需的總能量輸入為0.198kWh/kg。
關(guān)于壓縮機9以該模式的操作，壓縮機速度31在初始一些分鐘內(nèi)相當高。這用于確保正確地潤滑壓縮機9和幫助熱泵7、8、9、10、11的所有構(gòu)件迅速地達到它們的合適操作條件。隨后，加熱過程通過壓縮機輸入功率25控制，該壓縮機輸入功率25通過操作單元12保持恒定，直到當制冷劑的熱源出口溫度27達到一預定閾值時的干燥過程的第60分鐘時亥IJ。之后，通過將溫度27保持在該閾值下來執(zhí)行過程控制。為了完整性，應(yīng)當指出，第一清潔步驟在大約90-95分鐘時執(zhí)行，從而在壓縮機功率輸入25中產(chǎn)生強的波動；原因在于，在清潔步驟過程中，壓縮機9以預定速度31操作。作為一種替代性方案，剛好在清潔步驟之前的操作速度可被保持。然而，這也很可能在壓縮機功率輸入25中產(chǎn)生波動，因為鼓風機6在清潔步驟中未被驅(qū)動。忽略圖2中示出的過程數(shù)據(jù)中的一些起伏，該過程在其大部分時間上可稱作非常平穩(wěn)地和準穩(wěn)態(tài)地操作，只要操作條件在60分鐘附近時已經(jīng)達到平衡。圖3示出了已被開發(fā)用于最少時間支出地干燥衣物3的干燥過程的數(shù)據(jù)，其中，在所需的能量輸入方面接受了妥協(xié)。同樣，已經(jīng)準備了具有8kg的干凈重和4kg的水含量的棉質(zhì)衣物3。在完成干燥過程之后，在衣物3保持有200g的殘留水。熱泵7、8、9、10、11被充填315g的R407C制冷劑，且以657W的向壓縮機9的最大功率輸入操作。所需的處理時間(以壓縮機9的操作時間測量)是146分鐘。干燥過程所需的總能量輸入為0.238kWh/kg。根據(jù)圖3的干燥過程與圖2所示的過程相比以顯著較高的最大溫度運行。根據(jù)圖3的干燥過程通過控制壓縮機速度31并將壓縮機速度31保持在給定的水平下開始。應(yīng)當指出，這在壓縮機功率輸入25中產(chǎn)生逐漸的增大。當壓縮機功率輸入25達到給定閾值時，該過程切換到通過壓縮機功率輸入25控制，這在大約第45分鐘時發(fā)生。直到干燥過程結(jié)束，壓縮機功率輸入25保持大致恒定而具有小的逐漸下降。如同圖2所示，在第90分鐘附近執(zhí)行清潔步驟；應(yīng)當指出，對壓縮機功率輸入25、壓縮機出口處的制冷劑溫度26、冷源入口處的制冷劑溫度28和壓縮機速度31的影響與從圖2顯見的影響相比更顯著。第二清潔步驟可在根據(jù)圖3的過程中大約在該過程的終止點的第140分鐘附近處標出。最后，圖4示出了已被開發(fā)用于最少時間支出地干燥衣物3的另一干燥過程的數(shù)據(jù)，其中，在所需的能量輸入方面接受了妥協(xié)。與圖3所示的過程的區(qū)別在于，包括不穩(wěn)定性的不同的控制模式。同樣，已經(jīng)準備了具有8kg的干凈重和4kg的水含量的棉質(zhì)衣物3。在完成干燥過程之后，在衣物3中保持有200g的殘留水。熱泵7、8、9、10、11被充填315g的R407C制冷劑，且以670W的向壓縮機9的最大功率輸入操作。所需的處理時間(以壓縮機9的操作時間測量)是158分鐘。干燥過程所需的總能量輸入為0.233kWh/kg。盡管這些性能數(shù)據(jù)不會實際上使該過程相對于圖3所示的過程喪失資格，但應(yīng)當指出，該過程在第90分鐘附近的第一清潔步驟之后運行到熱泵7、8、9、10、11的不利的操作模式。該過程基于壓縮機速度31控制開始，直到第55分鐘，此時，該過程切換到對壓縮機功率輸入25的控制，這從圖4中的相應(yīng)的曲線31的大致平坦的部分顯見。第70分鐘附近，該過程切換到控制熱源出口 27處的制冷劑溫度，這從圖4中的相應(yīng)的曲線25的此時平坦的部分顯見。該過程準穩(wěn)態(tài)地繼續(xù)到第90分鐘處的第一清潔步驟。在此，壓縮機速度31、壓縮機出口處的制冷劑溫度26和壓縮機功率輸入25急劇下降，而冷源入口處的制冷劑溫度28急劇地增大，在該過程的其余時間的大部分上沒有恢復。這通過降低該過程的總功效而限定熱泵7、8、9、IOUl的不利的操作模式，且與圖3所示的過程相比，使得該過程差些，完成時所需的時間延長。
附圖標記列表I機器，家用器具2處理腔室，滾筒3潮濕物品，衣物4絨毛過濾器5處理空氣引導裝置6第一鼓風機7熱泵，熱源 8熱泵，冷源9熱泵，可控壓縮 機10熱泵，膨脹裝置11熱泵，制冷劑引導裝置12操作單元13功率傳感器14第一溫度傳感器14’第二溫度傳感器15速度傳感器16清潔單元17冷卻單元18逆變電路19第一冷凝物收集器20冷凝物收集器管路21冷凝物泵22第二冷凝物收集器23清潔管路24清潔閥25壓縮機功率輸入26壓縮機出口處的制冷劑溫度27熱源出口處的制冷劑溫度28冷源入口處的制冷劑溫度29冷源出口處的制冷劑溫度30熱源出口處的處理空氣溫度31壓縮機速度
權(quán)利要求
1.一種機器(1)，所述機器(I)包括:用于通過處理空氣干燥潮濕物品(3)的處理腔室(2);用于在本身封閉的第一回路中將處理空氣引導通過所述處理腔室(2)的處理空氣引導裝置(5)，所述處理空氣引導裝置(5)包括用于驅(qū)動處理空氣的第一鼓風機(6)、用于加熱處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室(2)上游的熱源(7)以及用于冷卻處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室(2)下游的冷源(8)，其中，所述熱源(7)和所述冷源(8)被包括在熱泵(7、8、9、10、11)中，所述熱源(7)被提供用于通過液化制冷劑將熱量從制冷劑傳遞到處理空氣，所述冷源(8)被提供用于通過蒸發(fā)制冷劑將熱量從處理空氣傳遞到制冷劑，所述熱泵(7、8、9、10、11)還包括用于壓縮和驅(qū)動制冷劑通過所述熱泵(7、8、9、10、11)以將熱量從所述冷源(8)傳遞所述熱源(7 )的可控的壓縮機(9 )、用于使制冷劑膨脹的膨脹裝置(10 )和用于在本身封閉的第二回路中將制冷劑引導通過所述熱泵(7、8、9、10、11)的制冷劑引導裝置(11);以及用于在處理物品(3)中操作所述處理空氣引導裝置(5)和所述熱泵(7、8、9、10、11)的操作單元(12)，所述操作單元(12)包括用于測量用于操作所述壓縮機(9)的功率輸入的功率傳感器(13)、和用于測量所述制冷劑引導裝置(11)中的包括所述熱源(7)、但除所述壓縮機(9)和所述膨脹裝置(10)以外的連續(xù)部分中的所述制冷劑的溫度的溫度傳感器(14、14’)，其特征在于，所述操作單元(12)被提供用于操作所述壓縮機(9)，以執(zhí)行用于干燥放置在所述處理腔室(2)中的潮濕物品(3)的至少一個干燥過程，所述干燥過程包括以下步驟:(a)啟動所述鼓風機(6)的操作，以通過所述處理空氣引導裝置(5)驅(qū)動處理空氣，啟動所述壓縮機(9)的操作，以增大壓縮和通過所述制冷劑引導裝置(11)驅(qū)動所述制冷劑； (b)測量所述功率輸入，測量所述溫度并當所述溫度低于相應(yīng)的預定溫度閾值時以等于相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作所述壓縮機(9)，以及以低于所述相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作所述壓縮機(9)，以將所述溫度保持在所述相應(yīng)的預定溫度閾值下，繼續(xù)步驟(b)直到完成對所述物品(3)的干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的機器(1)，其特征在于，所述操作單元(12)包括用于測量所述壓縮機(9)的操作速度的速度傳感器(15)，且被配置成在所述至少一個干燥過程的步驟(a)中測量操作速度并控制所述壓縮機(9)的操作來將所述操作速度在預定時長上保持在預定初始值下。
3.如權(quán)利要求2所述的機器(1)，其特征在于，所述操作單元(12)被配置成:在步驟Ca)中且在相應(yīng)的預定時長結(jié)束之后測量功率輸入，并將操作速度至少保持在相應(yīng)的預定初始值下，直到功率輸入已經(jīng)達到相應(yīng)的預定功率輸入，然后前進到步驟(b)。
4.如權(quán)利要求2所述的機器(1)，其特征在于，所述操作單元(12)被配置成:在步驟Ca)中且在相應(yīng)的預定時長結(jié)束之后測量功率輸入，并從相應(yīng)的預定初始值增大操作速度，直到功率輸入已經(jīng)達到相應(yīng)的預定功率輸入，然后前進到步驟(b)。
5.如權(quán)利要求2-4中任一所述的機器(1)，其特征在于，設(shè)有用于清潔所述冷源(8)且可通過所述操作單元(12)操作的清潔單元(16)，且所述操作單元被配置成:在步驟(b)中操作所述清潔單元(16)，同時操作所述壓縮機(9)以將操作速度保持在預定的清潔值下。
6.如前面權(quán)利要求中任一所述的機器(1)，其特征在于，所述至少一個干燥過程包括第一干燥過程和第二干燥過程，其中，所述第一干燥過程的所述相應(yīng)的功率輸入大于所述第二干燥過程的所述相應(yīng)的功率輸入，且所述第一干燥過程的所述相應(yīng)的溫度閾值大于所述第二干燥過程的所述相應(yīng)的溫度閾值。
7.如權(quán)利要求6所述的機器(I)，其特征在于，所述第一干燥過程的所述相應(yīng)的溫度閾值是所述壓縮機(9)的安全閾值。
8.如權(quán)利要求7所述的機器(1)，其特征在于，在所述第一干燥過程的步驟(b)中，所述溫度被保持低于所述安全閾值。
9.如權(quán)利要求6-8中任一所述的機器(1)，其特征在于，所述熱泵(7、8、9、10、11)被設(shè)計用于在所述第二干燥過程中操作。
10.如權(quán)利要求9所述的機器(I)，其特征在于，所述第一干燥過程和所述第二干燥過程中的每個在制冷劑退出所述冷源(8)時在所述制冷劑中均具有相應(yīng)的過熱，所述第二干燥過程的所述相應(yīng)的過熱位于6°C -20°C之間。
11.如前面權(quán)利要求中任一所述的機器(1)，其特征在于，所述機器包括冷卻單元(17)，所述冷卻單元可通過所述操作單元(12)操作來冷卻所述熱泵(7、8、9、10、11 )，且所述操作單元(12)被配置成在所述溫度超過所述相應(yīng)的預定溫度閾值時操作所述冷卻單元(17)。
12.如權(quán)利要求11所述的機器(I)，其特征在于，所述冷卻單元(17)包括用于沿著所述熱泵(7、8、9、10、11)傳送冷卻空氣的第二鼓風機(17)。
13.如前面權(quán)利要求中任一所述的機器(1)，其特征在于，所述制冷劑從包括以下制冷劑的組中選擇:R290、R134a、R15 2a、R407C、R410A 和 R744。
14.如前面權(quán)利要求中任一所述的機器(I)，其特征在于，所述機器被實施為家用器具(1)。
15.如權(quán)利要求14所述的機器(1)，其特征在于，所述機器被實施為用于干燥為衣物(3 )的物品(3 )的衣物干燥機(I)。
16.如權(quán)利要求15所述的機器(1)，其特征在于，所述處理腔室(2)是可轉(zhuǎn)動的滾筒(2)。
17.如前面權(quán)利要求中任一所述的機器(1)，其特征在于，熱源(7)和冷源(8)中的至少一個是逆流式熱交換器(7、8 )。
18.如前面權(quán)利要求中任一所述的機器(1)，其特征在于，所述壓縮機(9)具有為同步電機(13)的電機(13)，所述同步電機具有永磁轉(zhuǎn)子，其中，所述操作單元(12)包括連接到所述電機(13)以控制所述電機(13)的逆變電路(18)。
19.如前面權(quán)利要求中任一所述的機器(I)，其特征在于，所述膨脹裝置(10)可通過所述操作單元(12)控制。
20.如前面權(quán)利要求中任一所述的機器(I)，其特征在于，所述溫度傳感器(14、14’)熱耦合到所述熱源(7)。
21.一組干燥過程，包括至少一個干燥過程，所述干燥過程用于在機器(I)中通過處理空氣干燥潮濕物品(3)，所述機器包括:用于通過處理空氣干燥潮濕物品(3)的處理腔室(2);用于在本身封閉的第一回路中將處理空氣引導通過所述處理腔室(2)的處理空氣引導裝置(5)，所述處理空氣引導裝置(5)包括用于驅(qū)動處理空氣的第一鼓風機(6)、用于加熱處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室(2)上游的熱源(7)以及用于冷卻處理空氣且設(shè)置在所述處理腔室(2)下游的冷源(8)，其中，所述熱源(7)和所述冷源(8)被包括在熱泵(7、8、9、10、11)中，所述熱源(7)被提供用于通過液化制冷劑將熱量從制冷劑傳遞到處理空氣，所述冷源(8)被提供用于通過蒸發(fā)制冷劑將熱量從處理空氣傳遞到制冷劑，所述熱泵(7、8、9、10、11)還包括用于壓縮和驅(qū)動制冷劑通過所述熱泵(7、8、9、10、11)以將熱量從所述冷源(8)傳遞所述熱源(7)的可控的壓縮機(9)、用于使制冷劑膨脹的膨脹裝置(10)和用于在本身封閉的第二回路中將制冷劑引導通過所述熱泵(7、8、9、10、11)的制冷劑引導裝置(11);以及用于在處理物品(3)中操作所述處理空氣引導裝置(5)和所述熱泵(7、8、9、10、11)的操作單元(12)，所述至少一個干燥過程的特征在于包括以下步驟: Ca)啟動所述鼓風機(6)的操作，以通過所述處理空氣引導裝置(5)驅(qū)動處理空氣，啟動所述壓縮機(9)的操作，以增大壓縮和通過所述制冷劑引導裝置(11)驅(qū)動所述制冷劑； (b)測量所述功率輸入，測量所述溫度并當所述溫度低于相應(yīng)的預定溫度閾值時以等于相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作所述壓縮機(9)，以及以低于所述相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作所述壓縮機(9)，以將所述溫度保持在所述相應(yīng)的預定溫度閾值下，繼續(xù)步驟(b)直到完成對所述物品(3)的干燥。
22.如權(quán)利要求21所述的組，其特征在于，所述處理空氣被以等于環(huán)境壓力的壓力引導。
23.如權(quán)利要求21或22所述的組，其特征在于，所述組包括兩個干燥過程，所述兩個干燥過程包括第一干燥過程和第二干燥過程，其中，所述第一干燥過程的所述相應(yīng)的功率輸入大于所述第二干燥過程的所述相應(yīng)的功率輸入，且所述第一干燥過程的所述相應(yīng)的溫度閾值大于所述第二干燥過程的所述相應(yīng)的溫度閾值。
24.如權(quán)利要求23所述的組，其特征在于，所述第一干燥過程的所述相應(yīng)的溫度閾值是所述壓縮機(9)的安全閾值。
25.如權(quán)利要求24所述的組，其特征在于，在所述第一干燥過程的步驟(b)中，溫度被保持低于所述安全閾值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機器(1)，包括用于通過處理空氣干燥潮濕物品(3)的處理腔室(2)；用于在本身封閉的第一回路中將處理空氣引導通過處理腔室(2)的處理空氣引導裝置(5)，處理空氣引導裝置包括用于驅(qū)動處理空氣的第一鼓風機(6)、用于加熱處理空氣且設(shè)置在處理腔室(2)上游的熱源(7)以及用于冷卻處理空氣且設(shè)置在處理腔室(2)下游的冷源(8)。熱源(7)和所述冷源(8)被包括在熱泵(7、8、9、10、11)中，所述熱源(7)被提供用于將熱量從制冷劑傳遞到處理空氣，所述冷源(8)被提供用于將熱量從處理空氣傳遞到制冷劑。熱泵(7、8、9、10、11)還包括用于壓縮和驅(qū)動制冷劑通過熱泵(7、8、9、10、11)以將熱量從冷源(8)傳遞熱源(7)的可控的壓縮機(9)、用于使制冷劑膨脹的膨脹裝置(10)和用于在本身封閉的第二回路中將制冷劑引導通過熱泵(7、8、9、10、11)的制冷劑引導裝置(11)。機器還包括用于操作處理空氣引導裝置(5)和熱泵(7、8、9、10、11)的操作單元(12)。操作單元(12)包括用于測量用于操作壓縮機(9)的功率輸入的功率傳感器(13)、和用于測量制冷劑引導裝置(11)中的一個連續(xù)部分中的制冷劑的溫度的溫度傳感器(14、14’)，且被提供用于操作壓縮機(9)，以執(zhí)行用于干燥潮濕物品(3)的至少一個干燥過程。干燥過程包括以下步驟(a)啟動鼓風機(6)的操作，以通過處理空氣引導裝置(5)驅(qū)動處理空氣，啟動壓縮機(9)的操作，以增大壓縮和通過制冷劑引導裝置(11)驅(qū)動制冷劑；(b)測量所述功率輸入，測量所述溫度并當所述溫度低于相應(yīng)的預定溫度閾值時以等于相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作壓縮機(9)，以及以低于所述相應(yīng)的預定功率輸入的功率輸入操作壓縮機(9)，以將所述溫度保持在所述相應(yīng)的預定溫度閾值下，繼續(xù)步驟(b)直到完成對所述物品(3)的干燥。本發(fā)明還涉及一組干燥過程。
文檔編號F26B21/00GK103221604SQ201180055572
公開日2013年7月24日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者P·巴勒迪阿斯皮利奎塔, F·赫夫勒, R·圣馬丁桑喬, U-J·克勞施 申請人:Bsh博世和西門子家用電器有限公司