專利名稱：一種氫氧化鋁汽態(tài)化懸浮焙燒爐高溫分離器p03出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氫氧化鋁汽態(tài)懸浮焙燒爐高溫分離器的出料裝置，具體的說(shuō)是一種氫氧化鋁焙燒爐高溫分離器P03出料裝置。
背景技術(shù)：
目前，Al (OH) 3汽態(tài)懸浮焙燒爐系統(tǒng)P03是整個(gè)(GSC爐)焙燒爐工程的重要組成結(jié)構(gòu)之一，高溫分離器P03高溫爐出料口是最主要的故障部位之一。焙燒爐系統(tǒng)高溫分離器 P03結(jié)構(gòu)幾十年來(lái)變化甚少，急需加以科學(xué)改進(jìn)，使之更加節(jié)能環(huán)保。在PO3出料口部位上發(fā)生的故障主要是鋼殼溫度過(guò)高，爐襯變形損毀，物料在P03內(nèi)下料過(guò)程中，溫度熱量無(wú)法保持，造成熱能損失，，使下料接管堵塞產(chǎn)量無(wú)法提高，各種生產(chǎn)不穩(wěn)定因素增加，甚至造成突發(fā)性停爐，損失巨大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種Al (OH)3汽態(tài)懸浮焙燒焙燒爐高溫分離器 P03出料裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高氧化鋁產(chǎn)量，減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足而采用的技術(shù)方案是、一種氫氧化鋁汽態(tài)化懸浮焙燒爐高溫分離器P03出料裝置，從上到下依次設(shè)有圓柱型沉降室、上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接管，所述的上錐段沉降室的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室的錐度為18-24°，上錐段沉降室與下錐段沉降室的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管為垂直的圓管，下料接管外壁設(shè)有保溫層。所述的上錐段沉降室與下錐段沉降室的高度之和與圓柱型沉降室高度的比大于 2。所述的下料接管的高度大于上錐段沉降室與下錐段沉降室高度之和的1/5。本發(fā)明有益效果是
1、上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接口的錐度為特定錐度，通過(guò)上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接口的錐度依次增大，通過(guò)三次變流加速，加大物料流速，減少物料與爐壁的摩擦，進(jìn)而降低爐壁溫度，減少物料內(nèi)部熱量浪費(fèi)，提升了爐襯的使用壽命，防止?fàn)t襯損毀。2、多次的動(dòng)力引導(dǎo)，保證物料重力勢(shì)能不斷加大，熱量損耗減少，并在下料接管處增加保溫層，防止物料熱量流失，防止物料因熱量不足產(chǎn)生凝固，流速降低堵塞下料接管， 解決下料接管堵塞的問(wèn)題，減少生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素。3、氧化鋁從下料接管流出以后，在高溫分離器P03內(nèi)部產(chǎn)生一定吸力，將大量氧化鋁物料吸入P03中，加快了氧化鋁物料流的流動(dòng)速度，提高氧化鋁產(chǎn)量。34、利用重力勢(shì)能，解決物料熱量損耗過(guò)快的問(wèn)題，無(wú)需另外設(shè)置裝置對(duì)物料進(jìn)行加熱，節(jié)約環(huán)保。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、圓柱型沉降室，2、上錐段沉降室，3、下錐段沉降室，4、下料接管，5、保
溫層ο
具體實(shí)施例方式一種氫氧化鋁汽態(tài)化懸浮焙燒爐高溫分離器P03出料裝置，從上到下依次設(shè)有圓柱型沉降室1、上錐段沉降室2、下錐段沉降室3和下料接管4，所述的上錐段沉降室2的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室3的錐度為18-24°，上錐段沉降室2與下錐段沉降室 3的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管4為垂直的圓管，下料接管4外壁設(shè)有保溫層5。所述的上錐段沉降室2與下錐段沉降室3的高度之和與圓柱型沉降室高度的比大于2。所述的下料接管4的高度大于上錐段沉降室2與下錐段沉降室3高度之和的1/5。兩段以上不同錐度的錐體相疊加，上部錐體的錐度Ci1大于下部錐體的錐度α2。 α ！ α 2>1· 2 1· 4。例如α i 為，α 2 為 22° ； α i 為 24°，α 2 為 18°
高溫分離器PO3的上錐段沉降室與下錐段沉降室疊加后垂直總高為H1,超過(guò)錐體上部的圓形沉降室垂直高度H2—倍以上，即H1 :Η2>2 :1。錐體下部下料接管要增加保溫層。垂直安裝，并保證其有一定的垂直高度，下料接管的垂直高度根據(jù)產(chǎn)量要求和下料接管內(nèi)腔截面積S而定。在下料接管內(nèi)徑和PO3出料下錐段沉降室出口內(nèi)徑相等情況下，下料接管垂直高度Η3>
1 一
*-錐體總高H1O K
mi氧化鋁物料流向下流動(dòng)，重量下降為重力勢(shì)能，高溫分離器P03圓柱沉降室內(nèi)的熱空氣上升為熱勢(shì)能，物料流與熱量流產(chǎn)生逆向流，為穩(wěn)流狀態(tài)，隨著物量流向下運(yùn)動(dòng)，物料密度增加，重力級(jí)加大，重力級(jí)高于熱力級(jí)，物料流通過(guò)圓柱型沉降室進(jìn)入上錐段沉降室，通過(guò)改變上錐段沉降室的錐度，減少物料流與錐體內(nèi)墊之間的硬磨擦，減少物料熱量損失，防止殼體溫度過(guò)高，同時(shí)，上錐段沉降室的錐度引導(dǎo)物料流動(dòng)，加大物料下落動(dòng)力，物料通過(guò)上錐段沉降室進(jìn)入下錐段沉降室，下錐段沉降室的錐度小于上錐段沉降室，再一次改變物料流向，加大物料勢(shì)能，引導(dǎo)物料流速，打破物料流與熱量流之間的熱阻節(jié)，提高了物料流量，隨著沉降室錐度的不斷減少，沉降室的截面積不斷減小，物料密度逐漸變大，進(jìn)入下料接管，下料接管為直圓柱設(shè)置，再次改變物料流向，加大物料流速，因?yàn)槎啻蔚膭?dòng)力引導(dǎo)，保證物料重力勢(shì)能不斷加大，熱量損耗減少，并在下料接管處增加保溫層，防止物料熱量流失，防止物料凝固。通過(guò)改進(jìn)提升產(chǎn)量15-25%，節(jié)能5-15%。實(shí)施例1
原有高溫分離器PO3下部錐體空間體積為57. 73 M3,出口流束導(dǎo)流角a i約為28°。為提高單位面積產(chǎn)量和熱效率，減少磨損，采用如下措施
1、不同錐度的雙錐體沉降室疊加，上錐段沉降室的錐度a工約為，下錐段沉降室的錐度a 2約為22°。PO3錐體段沉降室垂直高度加長(zhǎng)至上部圓柱沉降室垂直高度兩倍以上， 錐體空間體積擴(kuò)容為60m3以上。2、沉降室下部的下料接管采用和錐體沉降室同樣的保溫爐襯，管子垂直高度為 1. 6M，相當(dāng)于大于上部錐體高度的五分之一。如此改進(jìn)后的高溫分離器PO3出料結(jié)構(gòu)由一級(jí)導(dǎo)流(導(dǎo)流角變?yōu)槿?jí)導(dǎo)流(導(dǎo)流角變?yōu)橛^°、22°、0°)，使物料流在錐體內(nèi)進(jìn)行三次變流加速，高溫分離器PO3的高溫區(qū)向下延長(zhǎng)垂直高度達(dá)2. 6米，產(chǎn)生極為顯著的“后焙燒”效應(yīng)，使這個(gè)部位鋼殼外部溫度從300° 降低到100°以下，物料流在此增速20%以上，有效的打開了高溫分離器PO3與下料管之間的熱阻節(jié)，是節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)的一個(gè)重要措施，徹底克服了高溫分離器PO3高溫區(qū)出料口的堵料現(xiàn)象。該焙燒爐提高產(chǎn)能15%，節(jié)能5%。
權(quán)利要求
1.一種氫氧化鋁汽態(tài)化懸浮焙燒爐高溫分離器P03出料裝置，其特征在于從上到下依次設(shè)有圓柱型沉降室(1)、上錐段沉降室(2)、下錐段沉降室(3)和下料接管(4)，所述的上錐段沉降室(2)的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室(3)的錐度為18-24°，上錐段沉降室(2)與下錐段沉降室(3)的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管(4) 為垂直的圓管，下料接管(4 )外壁設(shè)有保溫層(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁汽態(tài)化懸浮焙燒爐高溫分離器P03出料裝置， 其特征在于所述的上錐段沉降室(2)與下錐段沉降室(3)的高度之和與圓柱型沉降室高度的比大于2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁汽態(tài)化懸浮焙燒爐高溫分離器P03出料裝置， 其特征在于所述的下料接管(4)的高度大于上錐段沉降室(2)與下錐段沉降室(3)高度之和的1/5。
全文摘要
一種氫氧化鋁汽態(tài)化懸浮焙燒爐高溫分離器P03出料裝置，從上到下依次設(shè)有圓柱型沉降室、上錐段沉降室、下錐段沉降室和下料接管，所述的上錐段沉降室的錐度為20-28°，所述的下錐段沉降室的錐度為18-24°，上錐段沉降室與下錐段沉降室的高度之和大于圓柱型沉降室的高度，所述的下料接管為垂直的圓管，下料接管外壁設(shè)有保溫層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高氧化鋁產(chǎn)量，減少熱量損失，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)F27D3/00GK102564137SQ201210000769
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者李朝俠, 薛鑫, 黃興遠(yuǎn), 黃河 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)洛華窯業(yè)有限公司