專利名稱：一種加工木板材原料的真空干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木板材原料的干燥方法，更具體的說是一種加工木板材原料的真
空干燥方法。
背景技術(shù)：
隨著板式家具市場(chǎng)的不斷成熟，越來越多的大型家具生產(chǎn)廠家甚至林木材科研單位開始著重于木質(zhì)板材生產(chǎn)工藝的研究與創(chuàng)新，而現(xiàn)有木質(zhì)板材的加工工藝為將干燥后的原料切割為多層不同厚度的薄板拼合而成，由于目前木質(zhì)板材的原料大都為速生林木材， 含水量較高，需要將其完全干燥后才能用于加工木質(zhì)板材，而現(xiàn)有的木質(zhì)板材原料的干燥工藝主要分為三種，第一種是將原料直接置于常溫下待其自然干燥，但是此種干燥方式的干燥原理較為簡(jiǎn)單，干燥速度緩慢，易使速生林木變型開裂，干燥效果還容易受氣溫和放置場(chǎng)所周圍環(huán)境的影響；第二種是將木質(zhì)板材原料(即整根的速生林木)置于真空的環(huán)境下， 通過在真空環(huán)境內(nèi)加熱的方式進(jìn)行烘干干燥，此種干燥工藝較前述的一種相比，干燥速度較快，但是在速生林木內(nèi)部應(yīng)力的作用下，容易使木板材原料開裂，使得在后期加工中的成品木板材發(fā)生裂紋，降低產(chǎn)品質(zhì)量；第三種是將作為木板材原料的速生林木加工成較厚的木塊后，再按照前述第二種的方式進(jìn)行干燥，此種方式可改善前述第二種干燥方式中的開裂情形，但是干燥的木塊仍然會(huì)在干燥過程中，受其內(nèi)部應(yīng)力的影響使其本身的厚度發(fā)生改變，導(dǎo)致干燥后的木塊其中部分不能使用，降低了木板材原料的利用率，因此有必要針對(duì)木板材原料的干燥工藝做進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是解決上述不足，提供干燥效率高，且可提高木板材原料利用率的一種加工木板材原料的真空干燥方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的一種加工木板材原料的真空干燥方法，所述的干燥工藝采用如下步驟進(jìn)行步驟A、將木板材原料放入干燥罐內(nèi)，并將干燥罐開口處密封，再采用抽真空設(shè)備使干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境；步驟B、從干燥罐的外部進(jìn)行加熱，采用30至165攝氏度的加熱溫度，加熱72至 360小時(shí)后即得到干燥的木板材原料成品。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的木板材原料是呈規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境后的壓力為0. 01至0. 1 兆帕。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的干燥罐為呈橫向放置的圓管，且圓管的橫截面最大直徑為20至80厘米。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的干燥罐為呈橫向放置的方管，且其橫截面最大面積為300至5000平方厘米。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是將圓木中部附近破芯分割加工后，再進(jìn)行步驟A的操作。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的將圓木中附近破芯分割加工為以其橫截面直徑為中心線，偏離中心線3厘米以內(nèi)進(jìn)行軸向破芯加工。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是先將圓木置于常溫環(huán)境中自然干燥后，再進(jìn)行步驟A的操作。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的將圓木置于常溫環(huán)境中自然干燥的時(shí)間為1400 至5000小時(shí)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過在真空條件下進(jìn)行干燥，降低了水分蒸發(fā)所需的溫度，使得木板材原料在相對(duì)低的溫度下進(jìn)行干燥，避免原料因溫度過高發(fā)生損耗，且橫向放置的干燥罐有利于其外部加熱。且本發(fā)明所提供的一種加工木板材原料的真空干燥方法步驟簡(jiǎn)單，適宜于各種木材的干燥處理，尤其適合于速生林木材的干燥處理， 應(yīng)用范圍廣闊。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例一本發(fā)明的此種實(shí)施方式是要提供一種加工木板材原料的真空干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料置于真空環(huán)境中將其內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)，而前述所提到的木板材原料一般為規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木，確切的說，該圓木的橫截面呈圓形或接近于圓形，因此該處所說的圓木可以認(rèn)為是常見的速生林木，也可以認(rèn)為是常年生的其它林木。而上述所提到的真空干燥方法，在本發(fā)明的此種實(shí)施方式中為直接將圓木放入干燥罐內(nèi)，并將干燥罐開口處密封，再采用抽真空設(shè)備使干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境；從干燥罐的外部進(jìn)行加熱，本發(fā)明此種實(shí)施方式中干燥罐外部加熱的溫度為30攝氏度，加熱時(shí)間為 360小時(shí)，即15天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。而上述提到的干燥罐則優(yōu)選為圓管，并將圓管橫向放置，該方向有利于對(duì)干燥罐的外部進(jìn)行加熱，而本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，圓管狀的干燥罐的管徑越大，則其外部的熱量就越不容易傳遞至干燥罐內(nèi)部，因此干燥罐的橫截面最大直徑在本實(shí)施例中選為20厘米。上述的將圓木置于干燥罐內(nèi)的密封環(huán)境中的目的為降低圓木中含水量蒸發(fā)所需的溫度，使之在相對(duì)低的溫度下完成干燥，避免損壞圓木本身，而抽真空設(shè)備可采用例如真空泵或者其他的類似設(shè)備，干燥罐內(nèi)部真空環(huán)境的壓力為0.1兆帕；而上述加熱的方式中可采用電加熱、或者水加熱，也可以合理的利用其它形式的熱能，例如將鍋爐燒制過程中所產(chǎn)生的濃煙用于干燥罐外部加熱，合理利用能源，確切的說，只要是采用熱能向干燥罐外部加熱，就可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能。實(shí)施例二本發(fā)明的此種實(shí)施方式是要提供一種加工木板材原料的真空干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料置于真空環(huán)境中將其內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)，而前述所提到的木板材原料一般為規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木，確切的說，該圓木的橫截面呈圓形或接近于圓形，因此該處所說的圓木可以認(rèn)為是常見的速生林木，也可以認(rèn)為是常年生的其它林木。而上述所提到的真空干燥方法，在本發(fā)明的此種實(shí)施方式中為直接將圓木放入干燥罐內(nèi)，并將干燥罐開口處密封，再采用抽真空設(shè)備使干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境；從干燥罐的外部進(jìn)行加熱，本發(fā)明此種實(shí)施方式中干燥罐外部加熱的溫度為80攝氏度，加熱時(shí)間為 180小時(shí)，即7天左右，完成后即得到干燥的木板材原料。而上述提到的干燥罐則優(yōu)選為圓管，并將圓管橫向放置，該方向有利于對(duì)干燥罐的外部進(jìn)行加熱，而本發(fā)明的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，圓管狀的干燥罐的管徑越大，則其外部的熱量就越不容易傳遞至干燥罐內(nèi)部，因此干燥罐的橫截面最大直徑在本實(shí)施例中選為50厘米。上述的將圓木置于干燥罐中密封環(huán)境中的目的為降低圓木中含水量蒸發(fā)所需的溫度，使之在相對(duì)低的溫度下完成干燥，避免損壞圓木本身的介質(zhì)纖維，而抽真空設(shè)備可采用例如真空泵或者其他的類似設(shè)備，干燥罐內(nèi)部真空環(huán)境的壓力為0. 06兆帕；而上述加熱的方式中可采用電加熱、或者水加熱，也可以二次利用其它形式的熱能，例如將鍋爐燒制過程中所產(chǎn)生的尾氣濃煙用于干燥罐外部的加熱，合理利用能源。實(shí)施例三本發(fā)明的此種實(shí)施方式與上述實(shí)施例一與實(shí)施例二基本相同，它們之間區(qū)別僅在于此種實(shí)施方式中將圓木置于真空壓力為0. 01兆帕的干燥罐中，以165攝氏度的溫度對(duì)干燥罐的外部進(jìn)行加熱，且加熱的時(shí)間為72小時(shí)，即3天左右，完成后即得到干燥的木板材原料，而本發(fā)明的此種實(shí)施方式中所采用的干燥罐的橫截面最大直徑為80厘米。同時(shí)為防止圓木在真空環(huán)境中干燥時(shí)發(fā)生變形，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為針對(duì)上述實(shí)施例一至三而言更加優(yōu)選的技術(shù)方案是將所述的圓木中部附近破芯分割加工， 更具體的說是以其橫截面直徑為中心線，偏離中心線3厘米左右進(jìn)行軸向破芯加工，這樣加工的進(jìn)度容易把控，有利于加工出質(zhì)量較佳的木板材原材料，減少圓木在干燥過程中的應(yīng)力變形。還需要進(jìn)行說明的是，上述本發(fā)明的實(shí)施例一、實(shí)施例二與實(shí)施例三中所采用的呈橫向放置的圓管作為干燥處理木板材原料的干燥罐，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，上述的圓管可全部替換為方管，且方管的橫截面最大面積可根據(jù)所替換圓管直徑的不同，在 300至5000平方厘米的范圍中選擇與圓管相對(duì)應(yīng)大小的方管，實(shí)現(xiàn)與圓管相同的技術(shù)效^ ο實(shí)施例四本發(fā)明的此種實(shí)施方式是要提供一種加工木板材原料的真空干燥方法，所述的干燥方法為將木板材原料中部附近破芯分割后再進(jìn)行干燥工藝使木板材原料內(nèi)部的水分全部或部分蒸發(fā)，而前述所提到的木板材原料一般為規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木，確切的說， 該圓木的橫截面呈圓形或接近于圓形，因此該處所說的圓木可以認(rèn)為是常見的速生林木， 也可以認(rèn)為是常年生的其它林木。而本發(fā)明的此種實(shí)施方式中所提到的干燥方法參考上述的三種實(shí)施方式所采用的技術(shù)手段，首先將破芯分割后的圓木放置于常溫環(huán)境中自然干燥，自然干燥的時(shí)間可在 1400至5000小時(shí)的參數(shù)范圍中任意選擇，圓木或破芯分割后的圓木自然干燥后，再將其放入真空干燥罐中，使其置于真空環(huán)境下，再通過從干燥罐外部加熱使破芯分割后的圓木進(jìn)一步干燥，真空干燥具體的時(shí)間可參考上述三種實(shí)施方式進(jìn)行確定，完成后即得到干燥的木板材原料，此種實(shí)施方式適合于水分含量較重的速生圓木或其它林木。需要進(jìn)行說明的是，本實(shí)施例中的真空干燥時(shí)間、以及干燥罐加熱的溫度均可參考上述的三種實(shí)施方式來進(jìn)行確定，且在該種實(shí)施方式進(jìn)行的干燥罐真空干燥的時(shí)間均可以為上述三種實(shí)施方式中所提到干燥時(shí)間的50%。同時(shí)在本說明書中所談到的“ 一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的
是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、干燥步驟或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的方法實(shí)施步驟和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)方法步驟和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種加工木板材原料的真空干燥方法，其特征在于所述的干燥工藝采用如下步驟進(jìn)行步驟A、將木板材原料放入干燥罐內(nèi)，并將干燥罐開口處密封，再采用抽真空設(shè)備使干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境；步驟B、從干燥罐的外部進(jìn)行加熱，采用30至165攝氏度的加熱溫度，加熱72至360小時(shí)后即得到干燥的木板材原料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工木板材原料的真空干燥方法，其特征在于所述的木板材原料是呈規(guī)則或不規(guī)則的柱狀體圓木。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工木板材原料的真空干燥方法，其特征在于所述的干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境后的壓力為0. 01至0. 1兆帕。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工木板材原料的真空干燥方法，其特征在于所述的干燥罐為呈橫向放置的圓管，且圓管的橫截面最大直徑為20至80厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工木板材原料的真空干燥方法，其特征在于所述的干燥罐為呈橫向放置的方管，且其橫截面最大面積為300至5000平方厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工木板材原料的真空干燥方法，其特征在于將圓木中部附近破芯分割加工后，再進(jìn)行步驟A的操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工木板材原料的真空干燥方法，其特征在于所述的將圓木中附近破芯分割加工為以其橫截面直徑為中心線，偏離中心線3厘米以內(nèi)進(jìn)行軸向破芯加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工木板材原料的真空干燥方法，其特征在于先將圓木置于常溫環(huán)境中自然干燥后，再進(jìn)行步驟A的操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工木板材原料的真空干燥方法，其特征在于所述的將圓木置于常溫環(huán)境中自然干燥的時(shí)間為1400至5000小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工木板材原料的真空干燥方法，屬一種木板材原料的干燥方法，所述的干燥工藝采用如下步驟進(jìn)行步驟A、將木板材原料放入干燥罐內(nèi)，并將干燥罐開口處密封，再采用抽真空設(shè)備使干燥罐內(nèi)部形成真空環(huán)境；步驟B、從干燥罐的外部進(jìn)行加熱，采用30至165攝氏度的加熱溫度，加熱72至360小時(shí)后即得到干燥的木板材原料成品。通過在真空條件下進(jìn)行干燥，降低了水分蒸發(fā)所需的溫度，使得木板材原料在相對(duì)低的溫度下進(jìn)行干燥，避免原料因溫度過高發(fā)生損耗，且橫向放置的干燥罐有利于其外部加熱。且本發(fā)明所提供的一種加工木板材原料的真空干燥方法步驟簡(jiǎn)單，適宜于各種木材的干燥處理，尤其適合于速生林木材的干燥處理，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102538408SQ20121000638
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者尹顯建 申請(qǐng)人:成都市雙虎實(shí)業(yè)有限公司